一种分立式高散热效率水冷散热组件

1.本发明涉及加速器散热设备领域，尤其涉及一种分立式高散热效率水冷散热组件。


背景技术：

2.大功率加速器电源中功率变换器常需要用水冷的方式带走其自身器件产生的热量。为了满足不同能量的加速器试验，不同电源功率变换器结构都会有所差异，散热器的结构尺寸会随功率变换器不同而不同。目前常用的散热器设计思路是根据变换器的结构来确定散热器尺寸，较长的散热器生产加工周期对整个加速器项目进展带来一定的影响。
3.同时随着加速器电源向高功率密度方向发展，相同体积的功率变换器散热量越来越大，目前常用的水冷散热存在散热不均匀的问题，一块散热器上放好多散热功率器件，随着热量的积累，进水处散热器温度不高，越接近出水，散热器温度越高，越到出水处，功率器件就约容易坏，会导致功率器件某些部位更容易被损坏。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明的目的是提供一种分立式高散热效率水冷散热组件，可以根据加速器电源的结构尺寸以任意需要的位置灵活拼接任意数量的分立散热器，进而解决了需要根据不同的加速器电源结构加工对应的散热器，导致的加工周期长的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
6.一种分立式高散热效率水冷散热组件，包括若干个分立式水冷散热器、连接软管、分水器和安装板，若干个所述分立式散热器通过所述安装板可拆卸式拼接固定在待散热部件上，所述分立式水冷散热器包括进水口和出水口，所述分立式水冷散热器的所述进水口和出水口与所述分水器之间通过所述连接软管连通。
7.进一步的，所述分立散热部件包括散热底板、若干个直翅板以及盖板，所述散热底板上形成有凹槽，所述凹槽内固定插设有若干个直翅板，若干个所述直翅板之间或者直翅板与所述凹槽的侧壁之间形成若干个散热流道，所述盖板与所述散热底板固定连接，所述盖板与所述凹槽之间形成为封闭的腔体，所述散热流道位于所述腔体内。
8.进一步的，所述散热底板的侧壁上设有进水口和出水口，所述进水口和出水口之间通过所述散热流道连通。
9.进一步的，
10.所述散热底板上位于流道转弯的位置处还设有圆弧状的导流翅板；
11.或者所述散热底板上位于流道转弯的位置处，所述直翅板的顶部向上延伸形成为圆弧状。
12.进一步的，所述直翅板的厚度与所述流道的宽度相同。
13.进一步的，所述散热器盖板的底面与所述直翅板以及导流翅板的顶面密封焊接连接。
14.进一步的，所述散热器散热底板为采用紫铜制成。
15.进一步的，所述安装板上设有若干个安装孔，通过所述安装孔将所述分立式散热器固定安装在所述待散热部件上。
16.进一步的，所述分立式散热器包括多个，每个所述分立式散热器的进水口和分水口分别通过一根连接软管与所述分水器之间连通。
17.本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：与普通常用的散热器比较，本散热器使用更加灵活，流道中增加散热翅片使得散热面积更大，减小了散热器热阻，优化的流道设计使得散热更均匀。
附图说明
18.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。
19.在附图中：
20.图1是本发明一实施例提供的分立式高散热效率水冷散热组件的结构示意图；
21.图2是分立散热部分及其内部流道的结构示意图；
22.图3是图2的截面视图；
23.图4是散热器的进水孔和出水孔的结构示意图；
24.图5是以3个分立式散热器为例的散热组件整体效果图；
25.附图中各标记表示如下：
26.1-分立式水冷散热器、2-安装板、3-连接软管、4-分水器、11-凹槽、12-直翅板、13-散热流道、14-第一安装孔、15-进水口、16-出水口、21-第二安装孔。
具体实施方式
27.下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施方式。虽然附图中显示了本发明的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。
28.本发明的实施例提供了一种分立式高效率水冷散热组件，包括若干个分立式水冷散热器、连接软管、分水器和安装板，若干个所述分立式散热器通过所述安装板固定安装在待散热部件上，所述分立式水冷散热器包括进水口和出水口，所述分立式水冷散热器的所述进水口和出水口与所述分水器之间通过所述连接软管连通。所述散热器可以根据加速器电源的结构尺寸灵活拼接任意数量的分立散热器，并且可以以任意所需的位置进行拼接，进而解决了需要根据不同的加速器电源结构加工对应的散热器，导致的加工周期长以及加工成本高的问题。
29.实施例1
30.如图1至图5所示，所述分立式高散热效率水冷散热组件，包括若干个分立式水冷散热器1、连接软管3、分水器4和安装板，若干个所述分立式散热器2通过所述安装板2可拆卸式拼接固定在待散热部件上，所述分立式水冷散热器1包括进水口15和出水口16，所述分
立式水冷散热器1的所述进水口15和出水口16与所述分水器4之间通过所述连接软管3连通。
31.所述分水器4用于把外部冷却水分给不同的分立式散热器1，分立式散热器1与分水器之间连接用软管3，分水器的水路可以根据实际情况确定。
32.若干个所述分立散热器1可以通过所述安装板2形成可拆卸式拼接连接，所述可拆卸式拼接连接的方式具体可以为螺栓连接、卡接或者本领域熟知的其他可拼接连接方式。所述安装板2可以包括多个也可以是多个分离式散热器1共用一个安装板2。
33.本发明与现有的需要根据不同的加速器电源的尺寸，加工不同的与所述加速器电源尺寸相适应的散热器相比，能够灵活拼接不同的分立散热部件来适应不同尺寸的加速器电源，灵活性更好，降低了加工周期和加工成本。
34.进一步的，所述分立散热部件包括散热底板以及盖板(图中未示出)，所述散热底板上形成有至少一个凹槽11，所述凹槽11内固定插设有若干个直翅板12，若干个所述直翅板12之间或者直翅板12与所述凹槽11的侧壁之间形成若干个散热流道13，所述盖板2与所述散热底板1固定连接，所述盖板2与所述凹槽11之间形成为封闭的腔体，所述散热流道13位于所述腔体内。
35.若干个所述直翅板12可以单独加工，单独加工后的若干个所述直翅板12与所述散热底板1之间固定连接。或者，若干个所述直翅板12也可以与所述散热底板1之间一体成形。
36.进一步的，所述散热底板1的侧壁上设有进水口15和出水口16，所述进水口15和出水口16之间通过所述散热流道13连通。用于散热的水介质从所述进水口15进入所述散热流道13，并从所述出水口流出，在流经所述散热流道13的过程带走热量。
37.为了保证流速同时的可以增大散热面积，提高散热效果，所述直翅板12的厚度与所述散热流道13的宽度相同。
38.所述盖板与所述散热底板之间焊接连接。所述盖板利用高温钎焊技术平整焊接在直翅板12部分上方，形成完整流道。所述盖板的尺寸优选与所述凹槽11的尺寸相适配。为了提高密封封闭的效果，进而提高散热效果，所述盖板2的底面与所述直翅板12的顶面密封焊接连接。
39.所述散热底板1上位于散热流道13转弯的位置处还设有圆弧状的导流翅板17或者所述直翅板12的顶部向上延伸形成为圆弧状。所述导流翅板17用于防止形成涡流。
40.为了提高散热效果，所述散热底板为采用紫铜制成。
41.为了方便将所述散热底板固定安装在所述加速器电源上，所述安装板2上设有若干个第二安装孔21，所示散热底板上设有第一安装孔14，所示第一安装孔14与所述第二安装孔21对齐，且二者之间通过连接件固定连接，所述连接件可以为螺栓。
42.作为优选的，所述直翅片12的厚度与所述散热流道13的宽度均为2mm。
43.本发明提供的分立式高散热效率水冷散热组件与普通常用的散热器比较，本散热器使用更加灵活，热阻更低，散热更均匀。
44.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和
范围。