眼球追踪器的线路结构及其加工方法与流程

1.本发明涉及眼球追踪器技术领域，尤其涉及一种眼球追踪器的线路结构及其加工方法。


背景技术：

2.眼球跟踪器是一种可以追踪用户眼球的活动并受其控制的技术，眼球跟踪器的工作原理是：眼球追踪器的采集模块放置在镜片上，用户戴上后，向用户发出不可见的红外光，然后利用两个内置照相机搜寻捕获用户眼球的"闪烁"以及眼网膜的反射，以达到追踪眼球的效果。
3.现有技术中，眼球追踪器的连接线路设于基材的上表面，为了保护眼球追踪器的线路结构，通常会在线路外表面设置一层保护层，防止线路被外力损坏。这种采用保护层的线路结构，不仅会增加加工工序，而且每个眼球追踪器均要使用保护层，导致保护层消耗量较大，成本较高。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的线路结构需要使用保护层来保护的技术问题，本发明提供一种眼球追踪器的线路结构及其加工方法，能够简化制备步骤，节约成本。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种眼球追踪器的线路结构，包括：
6.基材，所述基材包括上表面和下表面，所述基材上开设有多个通孔；
7.导电线路，所述导电线路铺设在所述下表面，所述导电线路与眼镜镜片连接；
8.连接线路，所述连接线路设于所述通孔内壁上，所述导电线路与所述连接线路连接；
9.红外led光源，所述红外led光源设于所述通孔的正上方，所述红外led光源与连接线路连接。
10.进一步的，所述通孔的直径为50μm～1000μm。
11.进一步的，所述基材为pi、pet、pmma、pc、ppsu、pei中的一种。
12.进一步的，所述导电线路为单条线路或网状线路。
13.本发明还提供了一种所述的眼球追踪器的线路结构的加工方法，包括以下步骤：
14.步骤一：在基材上形成多个通孔，在所述通孔内形成连接线路；
15.步骤二：在所述基材的下表面形成导电线路，所述导电线路与所述连接线路相连接；
16.步骤三：在所述上表面设置红外led光源，将所述红外led光源与所述连接线路焊接。
17.进一步的，所述方法还包括：
18.步骤三-1：在所述通孔上方形成接合点，将所述红外led光源与所述接合点焊接；
19.所述接合点的数量与所述红外led光源的数量相匹配。
20.进一步的，根据红外led光源的布局要求在所述基材的上表面形成多个所述接合点。
21.进一步的，每个所述接合点包括左连接点和右连接点，所述左连接点与右连接点之间具有间隔，所述间隔与所述通孔相对应。
22.进一步的，在形成所述连接线路时，所述左连接点、右连接点均与所述连接线路形成电连接。
23.本发明的有益效果是，本发明通过将导电线路设置在基材与眼镜镜片之间，通过基材和眼镜镜片即可对导电线路进行保护，红外led光源直接与连接线路焊接，这样，不再需要设置保护层，不仅可以减少加工步骤，而且还能节约成本；导电线路设置在基材与眼镜镜片之间还可以显著提高线路结构的使用寿命。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
25.图1是本发明的实施例一的一种结构示意图。
26.图2是本发明的基材的结构示意图。
27.图3是本发明的实施例一的的另一结构示意图。
28.图4是本发明的眼球追踪器的线路结构的俯视图。
29.图5是本发明的实施例一的加工方法的流程图。
30.图6是本发明的实施例一的加工过程示意图。
31.图7是本发明的实施例二的一种结构示意图。
32.图8是本发明的实施例二的另一种结构示意图。
33.图9是本发明的实施例二的加工方法的流程图。
34.图10是本发明的实施例二的加工过程示意图。
35.图中：1、基材；2、导电线路；3、接合点；4、连接线路；5、红外led光源；11、上表面；12、下表面；13、通孔；31、左连接点；32、右连接点；33、间隔。
具体实施方式
36.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.实施例一
40.如图1至图4所示，本发明的眼球追踪器的线路结构，包括：基材1、导电线路2、连接线路4以及红外led光源5，基材1包括上表面11和下表面12，基材1上开设有多个通孔13，导电线路2铺设在下表面12，导电线路2与眼镜镜片连接，连接线路4设于通孔13内壁上，导电线路2与连接线路4连接，红外led光源5设于通孔13的正上方，红外led光源5与连接线路4连接。
41.本发明通过将导电线路2设置在眼镜镜片与基材1之间，通过基材1和眼镜镜片两者自身对导电线路2进行保护，基材1的上表面11上没有设置线路，这样，就可以省去在线路表面成型保护层，不仅可以减少制备工序，还能够节约成本；导电线路2设置在眼镜镜片与基材1之间还能够更近一步延长线路结构的使用寿命。
42.例如，通孔13直径为50μm～1000μm。通孔13的作用是为了设置连接线路4，当通孔13直径较小时，连接线路4可以填充满通孔13，当通孔13直径较大时，连接线路4可以附着在通孔13的内壁上，仅填充部分通孔13。红外led光源5的引脚可以通过锡焊与连接线路4连接，进而实现红外led光源5与导电线路2之间的导通。
43.例如，基材1可以为pi、pet、pmma、pc、ppsu、pei中的一种，基材1的厚度为12μm～100μm，基材1为透明材质。导电线路2可以为单条线路或网状线路，需要说明的是，网状线路是由多条铜线相互交错组成的，单条铜线的宽度为0.1μm～20μm，导电线路2的厚度为0.5μm～3μm。当导电线路2为单条线路时，导电线路2的厚度为10μm～35μm。导电线路2与眼镜镜片通过光学级透明胶体连接。
44.如图5至图6所示，一种眼球追踪器的线路结构的加工方法，包括以下步骤：
45.步骤一：在基材1上形成多个通孔13，在通孔13内形成连接线路4。
46.步骤二：在基材1的下表面12形成导电线路2，导电线路2与连接线路4相连接。
47.步骤三：在上表面11设置红外led光源5，将红外led光源5与连接线路4焊接。
48.例如，可以选用一面附有铜箔的基材1，在该基材1上打孔形成多个通孔13，通孔13可以采用激光或电钻的方法形成。然后对通孔13内壁进行黑化、镀铜处理，形成连接线路4。形成连接线路4时，将连接线路4与导电线路2连接起来。形成导电线路4可以采用刻蚀法，例如，先在基材1下表面(设有铜箔的一面)形成阻挡层，阻挡层的形状与所需的导电线路2形状(单条线路或网状线路)相匹配，对没有阻挡层的铜箔进行刻蚀，直至露出基材1表面，然后再将阻挡层清洗掉，得到想要的导电线路2。当然，也可以先在基材1(该基材1表面没有铜箔)的下表面铺设种子层，在种子层上不需要铺设导电线路2的地方铺设阻挡层，在阻挡层之间的间隙内进行长铜，形成导电线路2，然后去除阻挡层，再对没有导电线路2的种子层进行蚀刻，露出基材1表面。
49.本发明通过将导电线路2设置在基材1与眼镜镜片之间，通过基材1和眼镜镜片即可对导电线路2进行保护，不再需要设置保护层，不仅可以减少加工步骤，而且还能节约成本。
50.实施例二
51.如图7至图8所示，实施例二与实施例一的区别之处在于，红外led光源5与基材1的上表面11之间还设有接合点3。接合点3设于上表面11，且接合点3位于通孔13正上方，接合点3与导电线路2通过连接线路4电连接，红外led光源5与接合点3连接。设置接合点3后，由于接合点3位于基材1的上表面11，这样更加便于焊接。例如，每个接合点3包括左连接点31和右连接点32，左连接点31与右连接点32之间具有间隔33，间隔33与通孔13相对应。左连接点31和右连接点32分别与红外led光源5的正负引脚连接。
52.如图9至图10实施例二的加工方法包括以下步骤：
53.步骤一：在基材1上形成多个通孔13，在通孔13内形成连接线路4。
54.步骤二：在基材1的下表面12形成导电线路2，导电线路2与连接线路4相连接。
55.步骤三-1：在通孔13上方形成接合点3，将红外led光源5与接合点3焊接。
56.例如，可以选用双面已经粘附有铜箔的基材1，在该基材1上钻孔形成通孔13，此时，上表面11和下表面12的铜箔上也相应地被钻孔，形成通孔13可以采用激光或电钻的方法。然后对通孔13内壁进行镀铜形成连接线路4，形成连接线路4时，连接线路4的一端与导电线路2连接，连接线路4的另一端与接合点3连接，这样，就能够使得导电线路2与接合点3导通。
57.形成接合点3可以采用刻蚀法，例如，先在基材1的上表面形成阻挡层，阻挡层的形状与所需的接合点3形状相匹配，对没有阻挡层的铜箔进行化学刻蚀，直至露出基材1表面，然后再将阻挡层清洗掉，得到想要的接合点3。当然，也可以先在基材1(该基材1表面没有铜箔)的双面铺设种子层，在种子层上不需要铺设接合点3的地方铺设阻挡层，在阻挡层之间的间隙内进行长铜，形成接合点3，然后去除阻挡层，然后对没有接合点3的种子层进行蚀刻，露出基材1表面。最后，在接合点3上焊接红外led光源5。
58.接合点3的数量与红外led光源5的数量相匹配。根据红外led光源5的布局要求在基材1的上表面11形成多个接合点3。例如，红外led光源5的数量为六个，呈左右对称分布，那么接合点3的数量也为六个，接合点3的位置也呈左右对称分布。接合点3的作用是为了使得红外led光源5可以与导电线路2实现电连接，同时也更加方便焊接。
59.综上所述，本发明通过将导电线路2设置在基材1与眼镜镜片之间，通过基材1和眼镜镜片即可对导电线路2进行保护，通过在基材1上开设通孔13，可以将红外led光源5与导电线路2连接起来，这样，不再需要设置保护层，不仅可以减少加工步骤，而且还能节约成本。在基材上表面设置接合点3，可以使得红外led光源5焊接给更加方便。导电线路2设置在基材1与眼镜镜片之间还可以显著提高线路结构的使用寿命。
60.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要如权利要求范围来确定其技术性范围。