一种线路板的对位装置的制作方法

1.本发明涉及一种对位装置，涉及线路板加工技术领域，具体涉及一种线路板的对位装置。


背景技术：

2.电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。和软硬结合板与pcb的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有fpc特性与pcb特性的线路板。现有线路板对位孔，打孔缺少固定装置，人工定位，误差大，移动调节不方便。
3.现有技术中，提出了公开号为cn112739026a，公开日为2021年04月30日的中国专利文件，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种高精度线路板对位孔制作装置，制作装置包括工作架，所述工作架上紧固设有用于固定线路板的第一移动件，工作架上紧固设有用于固定线路板的第二移动件，工作架上滑动设有用于调节刀具高度的控制件，所述工作架包括工作台，工作台上紧固设有安装杆，安装杆上设有通槽，通槽内设有配合槽，安装杆一侧设有贯穿槽，贯穿槽内转动设有第一齿轮，贯穿槽与配合槽连通，安装杆上固定设有第二电机。
4.针对上述技术在实际使用的过程中，会存在以下问题：
5.1、现有的对位装置在使用过程中，装置无法将线路板固定在装置上，导致装置无法对线路板进行校正的问题；
6.2、现有的对位装置在使用时，在对线路板进行按压对接时容易产生晃动，导致装置在按压过程中造成影响，降低对接效果的问题。


技术实现要素：

7.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
8.一种线路板的对位装置，包括对位装置主体、主体支撑柱、连接主体、控制主体和放置空槽，所述对位装置主体的顶部四周设置有主体支撑柱，所述主体支撑柱的顶部设置有连接主体，所述连接主体的顶部设置有控制主体，所述对位装置主体的顶部开设有放置空槽，所述对位装置主体的内壁上设置有推升板，所述推升板用于将对接好的线路板推送出来。
9.所述主体支撑柱的内部设置有减震弹簧，所述减震弹簧用于将按压对接时产生的晃动进行消除。
10.所述放置空槽的内壁上设置有推动板，所述推动板用于将线路板固定在装置上。
11.所述控制主体的内壁上设置有远程连接端，所述远程连接端用于通过控制台与远程终端进行连接。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：述主体支撑柱的底部固定安装在对位装置主体的顶部四周，所述连接主体的底部固定安装在主体支撑柱的顶部，所述控制主体的底部固定安装在连接主体的顶部。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述对位装置主体的内壁上设置有固定端，所述固定端的表面四周固定安装在对位装置主体的内壁上，且所述固定端的内侧设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的外侧固定安装在固定端的内侧。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述推动板的外侧固定安装在支撑弹簧的内侧，且所述推动板的左右两侧活动安装在放置空槽的内壁上，所述连接主体的底部设置有控制端，所述控制端的顶部固定安装在连接主体的底部。
15.采用上述技术方案，该方案中的通过支撑弹簧向内侧进行推动，推伸推动板向内侧的线路板进行挤压固定。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述连接主体的下方且位于控制端的底部设置有升降机构，所述升降机构的顶部固定安装在控制端的底部，所述升降机构的底部设置有按压对位板，所述按压对位板的顶部固定安装在升降机构的底部。
17.采用上述技术方案，该方案中的通过连接主体底部的控制端控制升降机构进行伸缩，推动按压对位板对放置空槽中的线路板进行按压。
18.本发明技术方案的进一步改进在于：所述对位装置主体的内壁上设置有驱动元件，所述驱动元件的底部固定安装在对位装置主体的内壁上，且所述驱动元件的内侧设置有推动控制器，所述推动控制器的底部固定安装在对位装置主体的内壁上，且所述推动控制器的顶部设置有推伸机构，所述推伸机构的底部固定安装在推动控制器的顶部，所述推升板的表面四周活动安装在对位装置主体的内壁上，且所述推升板的底部固定安装在推伸机构的顶部。
19.采用上述技术方案，该方案中的通过对位装置主体内部的驱动元件对推动控制器进行驱动，使推动控制器对推伸机构进行控制，使推伸机构对推升板进行推升，将对接好的线路板推送出来，方便线路板在处理好更方便进行取出收集。
20.本发明技术方案的进一步改进在于：所述主体支撑柱的内壁上设置有支撑平台，所述支撑平台的表面四周固定安装在主体支撑柱的内壁上，所述支撑平台的内侧设置有辅助支撑架，所述辅助支撑架的上下两端固定安装在支撑平台的内侧，所述支撑平台的内侧设置有中心支撑柱，所述减震弹簧的上下两端固定安装在中心支撑柱的内壁上，且所述中心支撑柱的上下两端固定安装在支撑平台的内侧。
21.采用上述技术方案，该方案中的通过主体支撑柱内部中心支撑柱中的减震弹簧将按压对接时产生的晃动进行消除，提高对接效果，有效减少晃动对装置造成影响。
22.本发明技术方案的进一步改进在于：所述远程连接端的顶部固定安装在控制主体的内壁上，且所述远程连接端的底部设置有装置中控端，所述装置中控端的顶部固定安装在远程连接端的底部，且所述装置中控端的底部设置有控制机构，所述控制机构的顶部固定安装在装置中控端的底部，且所述控制机构的底部固定安装在控制主体的内壁上。
23.采用上述技术方案，该方案中的利用控制主体内部的远程连接端与远程终端进行连接，然后操控内部的装置中控端与控制机构对装置进行控制。
24.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
25.1、本发明提供一种线路板的对位装置，为了具备放置空槽、推动板、支撑弹簧、固定端，解决现有的对位装置在使用过程中，装置无法将线路板固定在装置上，导致装置无法对线路板进行校正的问题，通过以上结构结合以达到使对位装置在使用过程中，能够将线路板固定在装置上，方便对线路板进行对准。
26.2、本发明提供一种线路板的对位装置，为了具备支撑平台、辅助支撑架、减震弹簧、中心支撑柱，解决现有的对位装置在使用时，在对线路板进行按压对接时容易产生晃动，导致装置在按压过程中造成影响，降低对接效果的问题，通过以上结构结合以达到使对位装置在使用过程中，能够将按压对接时产生的晃动进行消除，提高对接效果，有效减少晃动对装置造成影响。
27.3、本发明提供一种线路板的对位装置，为了具备驱动元件、推动控制器、推伸机构、推升板，解决现有的对位装置在使用过程中，无法将对接安装后的线路板主动提取出来，导致线路板在受到处理后，无法快速取出的问题，通过以上结构结合以达到使对位装置在使用过程中，装置能够在内部将对接好的线路板推送出来，方便线路板在处理好更方便进行取出收集。
28.4、本发明提供一种线路板的对位装置，为了具备控制主体、远程连接端、装置中控端、控制机构，解决现有的对位装置在使用过程中，装置都是利用劳动力进行控制，导致装置自主化效果差的问题，通过以上结构结合以达到使对位装置在使用过程中，通过控制台与远程终端进行连接，有效提高装置的自主化效果。
附图说明
29.图1为本发明的立体结构示意图；
30.图2为本发明的a处剖视结构示意图；
31.图3为本发明的部分立体结构示意图；
32.图4为本发明的对位装置主体剖视结构示意图；
33.图5为本发明的主体支撑柱剖视结构示意图；
34.图6为本发明的控制主体剖视结构示意图。
35.图中：1、对位装置主体；2、主体支撑柱；3、连接主体；4、控制主体；5、放置空槽；6、推动板；7、支撑弹簧；8、固定端；9、控制端；10、升降机构；11、按压对位板；12、驱动元件；13、推动控制器；14、推伸机构；15、推升板；16、支撑平台；17、辅助支撑架；18、减震弹簧；19、中心支撑柱；20、远程连接端；21、装置中控端；22、控制机构。
具体实施方式
36.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
37.实施例1
38.如图1-6所示，本发明提供了一种线路板的对位装置，包括对位装置主体1、主体支撑柱2、连接主体3、控制主体4和放置空槽5，对位装置主体1的顶部四周设置有主体支撑柱2，主体支撑柱2的顶部设置有连接主体3，连接主体3的顶部设置有控制主体4，对位装置主体1的顶部开设有放置空槽5，对位装置主体1的内壁上设置有推升板15，推升板15用于将对接好的线路板推送出来，主体支撑柱2的内部设置有减震弹簧18，减震弹簧18用于将按压对
接时产生的晃动进行消除，放置空槽5的内壁上设置有推动板6，推动板6用于将线路板固定在装置上，控制主体4的内壁上设置有远程连接端20，远程连接端20用于通过控制台与远程终端进行连接，主体支撑柱2的底部固定安装在对位装置主体1的顶部四周，连接主体3的底部固定安装在主体支撑柱2的顶部，控制主体4的底部固定安装在连接主体3的顶部，对位装置主体1的内壁上设置有固定端8，固定端8的表面四周固定安装在对位装置主体1的内壁上，且固定端8的内侧设置有支撑弹簧7，通过支撑弹簧7向内侧进行推动，推伸推动板6向内侧的线路板进行挤压固定，支撑弹簧7的外侧固定安装在固定端8的内侧，推动板6的外侧固定安装在支撑弹簧7的内侧，且推动板6的左右两侧活动安装在放置空槽5的内壁上，连接主体3的底部设置有控制端9，控制端9的顶部固定安装在连接主体3的底部。
39.实施例2
40.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：连接主体3的下方且位于控制端9的底部设置有升降机构10，升降机构10的顶部固定安装在控制端9的底部，升降机构10的底部设置有按压对位板11，通过连接主体3底部的控制端9控制升降机构10进行伸缩，推动按压对位板11对放置空槽5中的线路板进行按压，按压对位板11的顶部固定安装在升降机构10的底部，对位装置主体1的内壁上设置有驱动元件12，驱动元件12的底部固定安装在对位装置主体1的内壁上，且驱动元件12的内侧设置有推动控制器13，推动控制器13的底部固定安装在对位装置主体1的内壁上，且推动控制器13的顶部设置有推伸机构14，推伸机构14的底部固定安装在推动控制器13的顶部，推升板15的表面四周活动安装在对位装置主体1的内壁上，且推升板15的底部固定安装在推伸机构14的顶部，通过对位装置主体1内部的驱动元件12对推动控制器13进行驱动，使推动控制器13对推伸机构14进行控制，使推伸机构14对推升板15进行推升，将对接好的线路板推送出来，方便线路板在处理好更方便进行取出收集，主体支撑柱2的内壁上设置有支撑平台16，支撑平台16的表面四周固定安装在主体支撑柱2的内壁上，支撑平台16的内侧设置有辅助支撑架17，辅助支撑架17的上下两端固定安装在支撑平台16的内侧，支撑平台16的内侧设置有中心支撑柱19，减震弹簧18的上下两端固定安装在中心支撑柱19的内壁上，通过主体支撑柱2内部中心支撑柱19中的减震弹簧18将按压对接时产生的晃动进行消除，提高对接效果，有效减少晃动对装置造成影响，且中心支撑柱19的上下两端固定安装在支撑平台16的内侧，远程连接端20的顶部固定安装在控制主体4的内壁上，且远程连接端20的底部设置有装置中控端21，装置中控端21的顶部固定安装在远程连接端20的底部，且装置中控端21的底部设置有控制机构22，利用控制主体4内部的远程连接端20与远程终端进行连接，然后操控内部的装置中控端21与控制机构22对装置进行控制，控制机构22的顶部固定安装在装置中控端21的底部，且控制机构22的底部固定安装在控制主体4的内壁上。
41.下面具体说一下该线路板的对位装置的工作原理。
42.如图1-6所示，在使用时，将线路板放置到对位装置主体1顶部的放置空槽5中，利用控制主体4内部的远程连接端20与远程终端进行连接，然后操控内部的装置中控端21与控制机构22对装置进行控制，然后通过支撑弹簧7向内侧进行推动，推伸推动板6向内侧的线路板进行挤压固定，然后通过连接主体3底部的控制端9控制升降机构10进行伸缩，推动按压对位板11对放置空槽5中的线路板进行按压，按压后通过对位装置主体1内部的驱动元件12对推动控制器13进行驱动，使推动控制器13对推伸机构14进行控制，使推伸机构14对
推升板15进行推升，将对接好的线路板推送出来，方便线路板在处理好更方便进行取出收集，通过主体支撑柱2内部中心支撑柱19中的减震弹簧18将按压对接时产生的晃动进行消除，提高对接效果，有效减少晃动对装置造成影响。
43.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。