多层厚铜板填胶工艺及设备的制作方法

1.本发明涉及厚铜板技术领域，具体涉及多层厚铜板填胶工艺及设备。


背景技术：

2.在印刷电路板阻焊制作工程中，蚀刻、压合是印刷电路板的核心加工工艺，而现在在业界内，出现了厚铜电路板，这种厚铜电路板的铜层有4oz，有的甚至超过12oz，这种厚铜板一般应用在双面或4层板上，例如可以作为连接器使用。
3.但是在制作厚铜电路板时，填胶容易出现一些问题，主要体现在电路板容易爆板，电路的可靠性失效，因为多个厚铜板在压合时，蚀刻掉的缝隙内需要用黏结片来填胶，而厚铜板由于厚度很厚，需要大量胶才能填充，但是目前业界使用的黏结片的流动性不佳且流动时间是有限的，在有限的时间内黏结片的胶不论是否填满缝隙，黏结片的胶都将在温度的作用下固化，从而失去流动性，未能被黏结片的胶填塞满的区域在印刷电路板内部就形成空洞，空洞在印刷电路板在后续的装配过程中受到回流或波峰焊机内高达220度以上的温度加热时，由于空洞内的气体膨胀，将会引起印刷线路板爆板，这种爆板对印刷线路板是致命的可靠性失效。
4.专利公开号cn114173485a公开了一种厚铜板制备填胶设备及其方法，包括：机架，所述机架可放置在需要填胶的厚铜板上，所述机架的内部设有活动架，所述机架的底部设有多个伸缩机构；填胶机构，所述填胶机构安装在活动架内，所述填胶机构将胶水涂抹在板材的表面；挤出机构，所述挤出机构安装在填胶机构的一侧，所述挤出机构与外部胶桶连通，所述挤出机构安装在活动架上；辅助机构，所述辅助机构安装在机架与活动架之间，本发明的板材受到的压力在同一层面均匀传递，半固化片在压合过程中流动也会更加稳定均匀，故整体的板厚均匀性也可以得到改善，在不增加成本，不影响效率的情况下有效解决厚铜板填胶不良，整体的板厚均匀性更佳。
5.但是上述专利在使用时，胶水流入到刷辊上还是容易出现不均匀，然后刷辊将胶水刷到厚铜板上，容易出现空缺。


技术实现要素：

6.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供多层厚铜板填胶工艺及设备，通过吸附组件对一组厚铜板进行吸附，然后升降气缸带动厚铜板移动，调节两组厚铜板之间的距离，提高胶水厚度填胶的准确性，然后通过驱动组件带动四组密封板对两组厚铜板四面进行密封，再通过供胶组件对一组密封板上的注胶孔供胶，对两组厚铜板之间进行填胶，填胶的同时将两组厚铜板之间的空气挤出，使胶水完全填满间隙，避免胶水无法完全填充出现空洞，造成爆板，提高生产的成品率和生产的质量。
7.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
8.多层厚铜板填胶设备，包括工作台和固定连接在工作台顶部的支撑架，所述工作台顶部中间固定连接有放置台，所述支撑架顶部固定连接有升降气缸，所述升降气缸输出
端贯穿支撑架并固定连接有固定架，所述固定架内部设置有吸附组件；所述工作台内部设置有驱动组件，所述驱动组件上传动连接有四组圆周等距设置的丝杆，四组所述丝杆远离驱动组件的一端分别与工作台内壁四面转动相连，四组所述丝杆上均螺纹连接有滑块，四组所述滑块顶部均贯穿工作台并固定连接有密封板，四组所述密封板中的其中一组上设置有移动块，所述移动块上开设有注胶孔，所述工作台一侧外壁设置有供胶组件，所述供胶组件与注胶孔相连通。
9.作为本发明进一步的方案：所述吸附组件包括驱动气缸，所述驱动气缸固定连接在固定架顶部内部，所述驱动气缸输出端固定连接有滑板，所述滑板底部固定连接有多组连接杆，所述连接杆底部设置有多组吸盘，所述固定架底部开设有与多组吸盘对应的通槽。
10.作为本发明进一步的方案：所述吸盘顶部固定连接有与吸盘内部连通的滑套，所述滑套一侧底部开设有泄气孔，所述连接杆底部固定连接有密封垫，所述密封垫滑动连接在滑套内部，所述连接杆外壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与滑套内壁和密封垫相抵。
11.作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括驱动电机和传动杆，所述驱动电机输出端通过锥齿轮组与传动杆传动相连，所述传动杆顶端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合连接有四组第二锥齿轮，四组所述第二锥齿轮分别与四组所述丝杆固定相连。
12.作为本发明进一步的方案：靠近所述供胶组件一侧的密封板内部开设有第一滑槽，所述移动块滑动连接在第一滑槽内，所述密封板顶部固定连接有调节气缸，所述调节气缸输出端贯穿密封板并固定与移动块相连接。
13.作为本发明进一步的方案：所述供胶组件包括供胶箱，所述供胶箱固定连接在支撑架一侧，所述供胶箱底部固定连接有与之连通的胶水泵，所述胶水泵输出端固定连接有出胶管，所述出胶管远离胶水泵的一端与注胶孔相连通。
14.作为本发明进一步的方案：所述与供胶组件相对一侧的密封板上开设有第二滑槽，所述第二滑槽顶部固定连接有移动气缸，所述移动气缸输出端贯穿密封板并固定连接有控制块，所述控制块两侧与第二滑槽两侧内壁相贴，所述控制块内侧开设有凹槽，所述凹槽中间固定连接有支撑板，所述支撑板上滑动连接有滑杆，所述滑杆一端固定连接有挡板，所述挡板外侧面与控制块侧面平齐，所述滑杆外壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与挡板和支撑板相抵，所述滑杆的另一端固定连接有推块，所述凹槽内壁固定连接有触点开关，所述推块与触点开关相配合。
15.作为本发明进一步的方案：所述固定架和工作台内部均设置有两组电热板，所述电热板用于对厚铜板进行加热。
16.多层厚铜板填胶工艺，包括以下步骤：步骤一、厚铜板分离，将两件厚铜板放置在放置台上，两件厚铜板的四边与放置台对齐，然后启动驱动气缸带动吸盘向下移动，对两件厚铜板中上侧的一组进行吸附，然后启动驱动气缸复位向上移动，当吸盘带动厚铜板顶部与固定架底部相贴时，停止驱动气缸；步骤二、调整填胶间距，启动升降气缸带动固定架向下移动，固定架底部的厚铜板跟随固定架向下移动，当固定架底部的厚铜板与放置台上的厚铜板间距达到设定距离时，停止升降气缸；步骤三、厚铜板密封，启动驱动组件，驱动组件带动四组丝杆转动，四组丝杆上的滑块带动四组密封板同步向内移动，使密封板的内壁与
放置台、两组厚铜板和固定架四面外侧壁相贴，对调节好填胶间隙的两组厚铜板之间的填胶间隙进行密封；步骤四、填胶，启动胶水泵从供胶箱内抽出树脂胶水，然后通过出胶管和注胶孔送入到两组厚铜板之间的间隙中，胶水在两组厚铜板之间的间隙中流动填充，完成对厚铜板的填胶。
17.本发明的有益效果：
18.本发明中，通过吸附组件对一组厚铜板进行吸附，然后升降气缸带动厚铜板移动，调节两组厚铜板之间的距离，提高胶水厚度填胶的准确性，然后通过驱动组件带动四组密封板对两组厚铜板四面进行密封，再通过供胶组件对一组密封板上的注胶孔供胶，对两组厚铜板之间进行填胶，填胶的同时将两组厚铜板之间的空气挤出，使胶水完全填满间隙，避免胶水无法完全填充出现空洞，造成爆板，提高生产的成品率和生产的质量。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
20.图1是本发明主视剖视结构示意图；
21.图2是本发明工作台剖视结构示意图；
22.图3是本发明丝杆结构示意图；
23.图4是本发明连接杆和吸盘连接结构示意图；
24.图5是本发明移动块结构示意图；
25.图6是本发明控制块结构示意图；
26.图7是本发明图6中a部分放大结构示意图。
27.图中：1、工作台；101、支撑架；102、放置台；2、升降气缸；201、固定架；2011、通槽；3、吸附组件；301、驱动气缸；302、滑板；303、连接杆；3031、密封垫；3032、第一弹簧；304、吸盘；3041、滑套；3042、泄气孔；4、驱动组件；401、驱动电机；402、传动杆；403、锥齿轮组；404、第一锥齿轮；405、第二锥齿轮；406、限位杆；5、丝杆；501、滑块；6、密封板；601、第一滑槽；602、调节气缸；603、移动块；6031、注胶孔；604、移动气缸；6041、第二滑槽；605、控制块；6051、凹槽；6052、支撑板；6053、滑杆；603、滑杆；6054、挡板；6055、推块；6056、第二弹簧；6057、排气槽；606、触点开关；7、供胶组件；701、供胶箱；702、胶水泵；703、出胶管；8、电热板。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.如图1-图7所示，多层厚铜板填胶设备，包括工作台1和固定连接在工作台1顶部的支撑架101，工作台1顶部中间固定连接有用于放置厚铜板的放置台102，支撑架101顶部固定连接有升降气缸2，升降气缸2输出端贯穿支撑架101并固定连接有固定架201，固定架201内部设置有用于吸附厚铜板的吸附组件3；工作台1内部设置有驱动组件4，驱动组件4上传动连接有四组圆周等距设置的丝杆5，四组丝杆5远离驱动组件4的一端分别与工作台1内壁
四面转动相连，四组丝杆5上均螺纹连接有滑块501，四组滑块501顶部均贯穿工作台1并固定连接有密封板6，四组密封板6同步移动，对放置台102上的厚铜板进行密封夹持，四组密封板6中的其中一组上设置有移动块603，移动块603上开设有多组注胶孔6031，工作台1一侧外壁设置有供胶组件7，供胶组件7与注胶孔6031相连通，用于通过注胶孔6031对两组厚铜板之间进行注胶。
30.如图1和图4所示，吸附组件3包括驱动气缸301，驱动气缸301固定连接在固定架201顶部内部，驱动气缸301输出端固定连接有滑板302，滑板302底部固定连接有多组连接杆303，连接杆303底部设置有多组吸盘304，固定架201底部开设有与多组吸盘304对应的通槽2011，驱动气缸301带动滑板302向下移动，滑板302通过连接杆303带动吸盘304向下移动对上侧的一组厚铜板进行吸附，多组连接杆303为五组，分别固定连接在滑板302四边角和中间，便于对厚铜板进行固定。
31.如图1和图4所示，吸盘304顶部固定连接有与吸盘304内部连通的滑套3041，滑套3041一侧底部开设有泄气孔3042，连接杆303底部固定连接有密封垫3031，密封垫3031滑动连接在滑套3041内部，连接杆303外壁套设有第一弹簧3032，第一弹簧3032的两端分别与滑套3041内壁和密封垫3031相抵，使密封垫3031保持与泄气孔3042相抵，避免空气通过滑套3041进入到吸盘304内部，无法吸附的问题，同时吸盘304的吸附力大于第一弹簧3032的张力，当吸盘304吸附厚铜板时，驱动气缸301通过滑板302拉动连接杆303向上移动与固定架201底部相贴，解除吸附状态，只要继续带动连接杆303向上移动，连接杆303带动密封垫3031从泄气孔3042处移开，滑套3041外侧的空气进入到吸盘304内，负压状态解除，吸盘304不再对厚铜板进行吸附。
32.如图1、图2和图3所示，驱动组件4包括驱动电机401和传动杆402，驱动电机401输出端通过锥齿轮组403与传动杆402传动相连，传动杆402顶端固定连接有第一锥齿轮404，第一锥齿轮404上啮合连接有四组第二锥齿轮405，四组第二锥齿轮405分别与四组丝杆5固定相连，锥齿轮组403包括两组传动锥齿轮，两组传动锥齿轮分别固定连接在驱动电机401输出端和传动杆402底部，且两组传动锥齿轮之间啮合相连，工作台1内部固定连接有四组圆周等距的限位杆406，四组滑块501分别滑动在四组限位杆406上。
33.如图1和图5所示，靠近供胶组件7一侧的密封板6内部开设有第一滑槽601，移动块603滑动连接在第一滑槽601内，密封板6顶部固定连接有调节气缸602，调节气缸602输出端贯穿密封板6并固定与移动块603相连接，启动调节气缸602带动移动块603上下移动，对注胶孔6031的位置进行调整，便于对不同胶水填充厚度填充的方便性，同时上下移动时，通过移动块603对第一滑槽601处进行密封。
34.如图1所示，供胶组件7包括供胶箱701，供胶箱701固定连接在支撑架101一侧，供胶箱701底部固定连接有与之连通的胶水泵702，胶水泵702输出端固定连接有出胶管703，出胶管703远离胶水泵702的一端与注胶孔6031相连通，对注胶孔6031进行供胶，出胶管703为伸缩管。
35.如图1、图6和图7所示，与供胶组件7相对一侧的密封板6上开设有第二滑槽6041，第二滑槽6041顶部固定连接有移动气缸604，移动气缸604输出端贯穿密封板6并固定连接有控制块605，控制块605两侧与第二滑槽6041两侧内壁相贴，控制块605内侧开设有凹槽6051，凹槽6051中间固定连接有支撑板6052，支撑板6052上滑动连接有滑杆6053，滑杆6053
一端固定连接有挡板6054，挡板6054外侧面与控制块605侧面平齐，滑杆6053外壁套设有第二弹簧6056，第二弹簧6056的两端分别与挡板6054和支撑板6052相抵，滑杆6053的另一端固定连接有推块6055，凹槽6051内壁固定连接有触点开关606，推块6055与触点开关606相配合，控制块605一侧开设有排气槽6057。
36.固定架201和工作台1内部均设置有两组电热板8，电热板8用于对厚铜板进行加热，在对两组厚铜板之间填胶前，通过启动电热板8对厚铜板进行加热，避免胶水凝固过快，无法完全填充。
37.多层厚铜板填胶工艺，包括以下步骤：步骤一、厚铜板分离，将两件厚铜板放置在放置台102上，两件厚铜板的四边与放置台102对齐，然后启动驱动气缸301带动吸盘304向下移动，对两件厚铜板中上侧的一组进行吸附，然后启动驱动气缸301复位向上移动，当吸盘304带动厚铜板顶部与固定架201底部相贴时，停止驱动气缸301；
38.步骤二、调整填胶间距，启动升降气缸2带动固定架201向下移动，固定架201底部的厚铜板跟随固定架201向下移动，当固定架201底部的厚铜板与放置台102上的厚铜板间距达到设定距离时，停止升降气缸2，两组厚铜板之间的设定距离由人工根据厚铜板厚度进行调整；
39.步骤三、厚铜板密封，启动驱动组件4，驱动组件4带动四组丝杆5转动，四组丝杆5上的滑块501带动四组密封板6同步向内移动，使密封板6的内壁与放置台102、两组厚铜板和固定架201四面外侧壁相贴，对调节好填胶间隙的两组厚铜板之间的填胶间隙进行密封；
40.步骤四、填胶，启动胶水泵702从供胶箱701内抽出树脂胶水，然后通过出胶管703和注胶孔6031送入到两组厚铜板之间的间隙中，胶水在两组厚铜板之间的间隙中流动填充，完成对厚铜板的填胶。
41.本发明的工作原理：使用者使用时，将两组厚铜板放置到放置台102上，两组厚铜板的四边与放置台102的四边对齐，然后启动驱动气缸301，驱动气缸301输出端带动滑板302向下移动，滑板302底部的连接杆303带动吸盘304从固定架201底部的通槽2011内移出，使吸盘304与两组厚铜板中上侧的一组厚铜板上表面吸附固定，然后再启动驱动气缸301复位，驱动气缸301通过吸盘304带动厚铜板上移，当厚铜板的上表面与固定架201底部相贴时，停止驱动气缸301，然后再启动升降气缸2，升降气缸2带动固定架201向下移动，固定架201带动底部固定的一组厚铜板向下移动，当两组厚铜板之间的距离达到填胶的厚度设定后，停止升降气缸2，然后启动驱动电机401，驱动电机401通过锥齿轮组403带动传动杆402转动，传动杆402带动第一锥齿轮404转动与四组第二锥齿轮405啮合，四组第二锥齿轮405带动四组丝杆5转动，四组丝杆5上的四组滑块501带动四组密封板6同步向内移动，当四组密封板6内侧面与放置台102、两组厚铜板和固定架201四面相贴时，停止驱动电机401，此时通过四组密封板6对两组厚铜板四边进行密封，然后启动胶水泵702，胶水泵702从供胶箱701内抽出胶水，然后通过出胶管703进入到注胶孔6031内部，在通过注胶孔6031送入到两组厚铜板之间的间隙中，对两组厚铜板之间进行填胶，胶水在间隙中流动时，将间隙中的空气通过控制块605侧壁上的排气槽6057排出，避免空气在胶水中残留形成气泡，当胶水对两组厚铜板之间的间隙完全填充后，继续填充，使间隙中的压力增加，通过胶水的压力推动挡板6054移动，挡板6054在凹槽6051内带动滑杆6053移动，滑杆6053远离挡板6054一端上的推块6055移动与触点开关606相抵，触点开关606控制胶水泵702停止供胶，然后启动升降气
缸2带动固定架201继续向下移动，对两组厚铜板和胶水进行压合固定，压合固定后启动驱动电机401反转，驱动电机401通过四组滑块501带动四组密封板6向外侧移动与厚铜板分离，再启动驱动气缸301，驱动气缸301通过滑板302带动连接杆303向上移动，连接杆303拉动密封垫3031在滑套3041内向上移动从泄气孔3042处移开，滑套3041外侧的空气进入到滑套3041内，然后在进入到吸盘304内，使吸盘304内的负压状态解除，不再对厚铜板进行吸附，然后在启动升降气缸2，升降气缸2带动固定架201向上移动复位与厚铜板分离，解除对两组厚铜板的压合。
42.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。