一种用于埋铜块产品的铜块的制作方法

1.本发明涉及印制电路板领域，尤其涉及一种用于埋铜块产品的铜块。


背景技术：

2.印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。
3.随着电子产品向多功能、高性能不断发展，电子产品中的电子元件也越来越集中化，高度集中的电子元件在工作是产生热量，为了有效的将热量散出，会在pcb板中设置铜块作为散热块来散出热量，而在安装铜块时则采用埋铜块技术。
4.现有埋铜块技术，通常是在压合前将pp、基板开出放置铜块的槽体，再将pp与基板熔合起来，将铜块放置在熔合好的基板中的槽体中，放置好后进行压合作业，压合时流入铜块与槽体的缝隙处，压合后pp固化，铜块因此固定在pcb板上，因为需要pp流胶来固定铜块，故pp只能选择厚度较厚，含胶量较高的型号而导致应用受限以及.pp在压合前开槽，在开槽时铣刀高速转动，产生大量的热量，使得pp在于铣刀接触面融化，从而导致开槽尺寸难以控制。
5.因此，有必要提供一种用于埋铜块产品的铜块解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明提供一种用于埋铜块产品的铜块，解决了现有技术需要pp流胶来固定铜块，故pp只能选择厚度较厚，含胶量较高的型号而导致应用受限以及.pp在压合前开槽，在开槽时铣刀高速转动，产生大量的热量，使得pp在于铣刀接触面融化，从而导致开槽尺寸难以控制的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供的一种用于埋铜块产品的铜块，包括：工作台；
8.连接架，所述连接架固定安装于所述工作台的两侧，所述连接架的内侧固定安装有输送带结构，所述连接架正面的右侧固定安装有电机，所述电机输出轴的一端与所述输送带结构的外侧固定安装；
9.固定架，所述固定架固定安装于所述工作台的顶部，所述固定架顶部的正面和背面均固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部且位于所述固定架的内侧固定安装有工作板；
10.第一滑槽，所述第一滑槽开设于所述固定架内部的两侧，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的内侧固定连接有连接柱，所述连接柱的内侧且位于所述输送带结构的内侧固定安装有垫板，所述连接柱的顶部固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶部与所述固定架的底部固定连接；
11.铜块，所述铜块设置于所述输送带结构顶部的左侧，所述铜块的正面和背面均设置有卡槽的产品，所述铜块顶部的两侧均固定连接有铜片。
12.优选的，所述工作台底部的四周和所述连接架底部的外侧均固定安装有可调节水平的支撑脚。
13.优选的，所述固定架内侧的正面和背面均固定安装有导流板。
14.优选的，所述固定架底部的两侧均固定安装有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆固定端的底部固定安装有固定框。
15.优选的，所述固定框两侧的顶部均固定安装有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆输出端的顶部固定安装有空心固定框。
16.优选的，所述固定框内部四周的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块。
17.优选的，所述第二滑块的外侧转动连接有第一连接杆。
18.优选的，所述固定框内侧四周的底部转动连接有控制板，所述控制板外侧的顶部与所述第一连接杆的另一端转动连接。
19.优选的，所述第二滑块的内侧设置固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的顶部固定安装有第三连接杆。
20.优选的，所述第三连接杆的顶部与所述空心固定框的底部固定连接。
21.与相关技术相比较，本发明提供的一种用于埋铜块产品的铜块具有如下有益效果：
22.本发明提供一种用于埋铜块产品的铜块，通过工作台、连接架、输送带结构、电机、固定架、第一伸缩杆、工作板、第一滑槽、第一滑块、连接柱、垫板、第二伸缩杆、铜块、铜片、带有卡槽的产品等结构之间的相互配合可挤压的方式而使得铜片的使用方向变形和处于带有卡槽的产品的顶部，配合着铜块本身的t形，故而使得铜块被固定在带有卡槽的产品两侧，省了铜块棕化的工艺流程，物理固定铜块，铜块无需棕化同时产品在压合后进行铜块的固定，可以根据实际板厚来定制铜块厚度，也避免了pp开槽时尺寸难以控制的问题。
附图说明
23.图1为本发明提供的一种用于埋铜块产品的铜块的第一实施例的结构示意图；
24.图2为图1所示的铜块外部立体的结构示意图；
25.图3为图1所示的输送带结构剖面的结构示意图；
26.图4为本发明提供的一种用于埋铜块产品的铜块的第二实施例的结构示意图；
27.图5为图4所示的固定框顶部剖面的结构示意图；
28.图6为本发明提供的一种用于埋铜块产品的铜块的第三实施例的结构示意图；
29.图7为图6所示的导流板正面的结构示意图。
30.图中标号：1、工作台，2、连接架，3、输送带结构，4、电机，5、可调节水平的支撑脚，6、固定架，7、第一伸缩杆，8、工作板，9、第一滑槽，10、第一滑块，11、连接柱，12、垫板，13、第二伸缩杆，15、导流板，16、铜块，17、铜片，18、带有卡槽的产品，
31.19、第三伸缩杆，20、固定框，21、第四伸缩杆，22、空心固定框，23、第二滑槽，24、第二滑块，25、第一连接杆，26、控制板，27、第二连接杆，28、第三连接杆，
32.29、安装架，30、螺纹杆，31、螺纹块，32、第三滑槽，33、第三滑块，34、第五连接杆。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
34.第一实施例
35.请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本发明提供的一种用于埋铜块产品的铜块的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的铜块外部立体的结构示意图；图3为图1所示的输送带结构剖面的结构示意图。一种用于埋铜块产品的铜块，包括：工作台1；
36.连接架2，所述连接架2固定安装于所述工作台1的两侧，所述连接架2的内侧固定安装有输送带结构3，所述连接架2正面的右侧固定安装有电机4，所述电机4输出轴的一端与所述输送带结构3的外侧固定安装；
37.输送带结构3包括两个转动轴，两者转动轴分别安装处于工作台1两侧的连接架2的内侧，转动轴的表面套设着输送带，而电机4输出轴的一端和其中一个转动轴固定安装，而当其电机4进行转动时则带动转动轴进行转动故而会带动着输送带进行着转动，故而会带动着另一个转动轴进行着转动。
38.固定架6，所述固定架6固定安装于所述工作台1的顶部，所述固定架6顶部的正面和背面均固定安装有第一伸缩杆7，所述第一伸缩杆7的底部且位于所述固定架6的内侧固定安装有工作板8；
39.工作板8底部的两侧开设有倾斜的多边形槽，可在其工作板8向下移动时其铜片17和倾斜的多边形槽的内侧接触，而由于倾斜的状态，故而可使得其铜片17受到挤压力从内侧向外侧进行弯折。
40.第一滑槽9，所述第一滑槽9开设于所述固定架6内部的两侧，所述第一滑槽9的内部滑动连接有第一滑块10，所述第一滑块10的内侧固定连接有连接柱11，所述连接柱11的内侧且位于所述输送带结构3的内侧固定安装有垫板12，所述连接柱11的顶部固定安装有第二伸缩杆13，所述第二伸缩杆13的顶部与所述固定架6的底部固定连接；
41.通过其垫板12和输送带结构3内侧的底部接触时对其输送带结构3的该部位进行着支撑垫托工作，避免其工作板8向下对其铜片17、铜块16进行挤压时而导致其输送带结构3受力发生变形亦或者损坏的情况出现。
42.铜块16，所述铜块16设置于所述输送带结构3顶部的左侧，所述铜块16的正面和背面均设置有带有卡槽的产品18，所述铜块16顶部的两侧均固定连接有铜片17。
43.铜块16的形状为t字形，其底部的两侧具有一定的突出的状态，故而可配合着铜片17的弯折而将其带有卡槽的产品18进行夹持在两侧。
44.所述工作台1底部的四周和所述连接架2底部的外侧均固定安装有可调节水平的支撑脚5。
45.通过使用可调节水平的支撑脚5对其整体工作台1和连接架2进行着支撑工作，且可根据实际的放置位置而进行着水平状态调整故而可提高整体结构工作时的稳定性。
46.所述固定架6内侧的正面和背面均固定安装有导流板15。
47.通过导流板15可使得其产品在输送带结构3的顶部进行着从左侧向右侧移动时进行着位置调整，其出现位置偏移时则通过导流板15向中间的位置进行归拢，使得其能够在移动到处于工作板8的底部时其两者之间纵向位置能够处于对齐的状态。
48.本发明提供的一种用于埋铜块产品的铜块的工作原理如下：
49.当需要进行操作时，可通过将其铜块16放置在输送带结构3顶部的左侧，再将其两个带有卡槽的产品18分别放置在铜块16的正面和背面且处于铜块16底部外侧的突出部分
上，随后可通过启动电机4，而通过电机4的转动则带动着输送带结构3进行着转动，故而可通过输送带结构3的转动而将其铜块16和带有卡槽的产品18进行着从左侧向右侧的输送，直至将其整体输送到处于工作板8的正下方即可，随后停止其电机4的工作。
50.与此同时启动第二伸缩杆13，而通过第二伸缩杆13的缩回工作而向上带动着连接柱11进行着移动，再通过连接柱11的向上移动故而带动着第一滑块10，促使其第一滑块10在第一滑槽9的内部进行着同步移动，再通过第一滑块10的移动从而带动着垫板12在其输送带结构3的中间位置进行着向上移动，直至其垫板12的顶部和输送带结构3内部的底部接触即可。
51.再通过启动第一伸缩杆7而通过第一伸缩杆7的伸出工作故而向下推动工作板8，促使其工作板8在其固定架6的内部进行着向下移动，随着工作板8的向下移动故而会使得其工作板8与铜片17的顶部接触，而由于工作板8底部开设的多边形槽，因此当其铜片17的顶部和多边形槽的内侧接触时，并随着工作板8的向下移动，会使得铜片17受到向外侧扳动的力，故而会使得其铜片17逐渐的从内侧向外侧弯曲，并且随着工作板8的持续向下移动，从而会使得其铜片17进行着九十度左右的弯折工作，故而会使得其铜片17弯折到处于带有卡槽的产品18的顶部，而配合着铜片17的t形，其底部有突出的部位对折带有卡槽的产品18进行着垫托工作与此同时配合着铜片17的九十度弯折，故而会将其带有卡槽的产品18进行物理的夹持在铜块16的两侧，而此时则完成了压合加工工作，再通过启动第一伸缩杆7而使得其缩回带动工作板8向上移动复位即可。
52.随后再次启动电机4，而通过电机4的转动带动着输送带结构3进行着转动故而将其压合加工后的产品进行着从右侧的继续运输，使得其脱离处于加工的位置即可。
53.与相关技术相比较，本发明提供的一种用于埋铜块产品的铜块具有如下有益效果：
54.通过工作台1、连接架2、输送带结构3、电机4、固定架6、第一伸缩杆7、工作板8、第一滑槽9、第一滑块10、连接柱11、垫板12、第二伸缩杆13、铜块16、铜片17、带有卡槽的产品18等结构之间的相互配合可挤压的方式而使得铜片17的使用方向变形和处于带有卡槽的产品18的顶部，配合着铜块16本身的t形，故而使得铜块16被固定在带有卡槽的产品18两侧，省了铜块16棕化的工艺流程，物理固定铜块16，铜块16无需棕化同时产品在压合后进行铜块16的固定，可以根据实际板厚来定制铜块16厚度，也避免了pp开槽时尺寸难以控制的问题。
55.第二实施例
56.请结合参阅图4和图5，基于本技术的第一实施例提供的一种用于埋铜块产品的铜块，本技术的第二实施例提出另一种用于埋铜块产品的铜块。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
57.具体的，本技术的第二实施例提供的一种用于埋铜块产品的铜块的不同之处在于，一种用于埋铜块产品的铜块，所述固定架6底部的两侧均固定安装有第三伸缩杆19，所述第三伸缩杆19固定端的底部固定安装有固定框20。
58.所述固定框20两侧的顶部均固定安装有第四伸缩杆21，所述第四伸缩杆21输出端的顶部固定安装有空心固定框22。
59.当其空心固定框22在移动时且空心固定框22在其第三伸缩杆19的表面进行着移
动工作，而空心固定框22的内部开设有预留孔，且第三伸缩杆19处于预留孔的内部因此其空心固定框22在工作期间不影响到其整体结构的正常工作。
60.所述固定框20内部四周的两侧均开设有第二滑槽23，所述第二滑槽23的内部滑动连接有第二滑块24。
61.通过第二滑槽23和第二滑块24之间的相互配合从而能够提高其第一连接杆25移动使得稳定性，其同时提高其第二连接杆27以及第三连接杆28之间移动和工作使得稳定性，避免其受到外力的而轻易的出现晃动的情况。
62.所述第二滑块24的外侧转动连接有第一连接杆25。
63.所述固定框20内侧四周的底部转动连接有控制板26，所述控制板26外侧的顶部与所述第一连接杆25的另一端转动连接。
64.所述第二滑块24的内侧设置固定连接有第二连接杆27，所述第二连接杆27的顶部固定安装有第三连接杆28。
65.不同大小的产品边长之间处于等比例的关系，故而通过第四伸缩杆21的伸出或者缩回工作而改变着四个控制板26之前空间使用大小处于等比例的调整工作，故而可满足对不同大小的产品进行着向中间归拢集中的操作。
66.所述第三连接杆28的顶部与所述空心固定框22的底部固定连接。
67.本发明提供的一种用于埋铜块产品的铜块的工作原理如下：
68.当其固定框20进入到工作时，可根据产品的实际大小而启动第四伸缩杆21而通过第四伸缩杆21的缩回或者伸出工作而带动着空心固定框22进行着移动，再通过空心固定框22的移动从而带动着第三连接杆28进行移动，再通过第三连接杆28的移动从而带动着第二连接杆27进行移动，再通过第二连接杆27的移动而同步带动着第二滑块24，促使其第二滑块24在第二滑槽23的内部进行着上下移动，再通过第二滑块24的移动从而带动着第一连接杆25进行移动，再通过第一连接杆25移动所产生的角度变化而带动着控制板26顶部进行着移动，且此时的控制板26以其底部与固定框20的内侧转动连接的部位为中心进行着转动，故而改变其控制板26的工作角度，直至其四个不同位置的控制板26顶部之间的间距和产品的边长相同的状态即可，
69.与此同时其产品处于固定框20的正下方，随后可通过启动第三伸缩杆19，而通过第三伸缩杆19的伸出工作而向下推动固定框20进行着向下移动，直至其固定框20从产品上方将其产品套在其内部且产品同时处于控制板26的内侧，且当其固定框20套在产品的外侧时，其产品的外侧和控制板26的内侧接触，并随着固定框20的向下移动，且由于控制板26的底部间距大于顶部之间的间距，故而控制板26向下移动时会向着固定框20中间的位置而使得其产品进行集中在一起，直至将其产品完成的归拢在其四个控制板26之间且处于固定框20的内侧即可，随后可进行着产品的压合工作且处于控制板26内侧固定框20的内侧进行着压合操作。
70.与相关技术相比较，本发明提供的一种用于埋铜块产品的铜块具有如下有益效果：
71.通过第三伸缩杆19、固定框20、第四伸缩杆21、空心固定框22、第二滑槽23、第二滑块24、第一连接杆25、控制板26、第二连接杆27、第三连接杆28等结构之间的相互配合可在压合时使得产品处于固定框20的内部，且通过固定框20对其产品进行着位置限制，避免其
压合的过程中发生位置偏移的情况且同时能够根据产品的大小而改变其固定框20内空间的使用大小，故而提高整体结构的适应性。
72.第三实施例
73.请结合参阅图6和图7，基于本技术的第一实施例提供的一种用于埋铜块产品的铜块，本技术的第三实施例提出另一种用于埋铜块产品的铜块。第三实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第三实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
74.具体的，本技术的第三实施例提供的一种用于埋铜块产品的铜块的不同之处在于，一种用于埋铜块产品的铜块，所述导流板15的底部设置有安装架29，所述安装架29的内侧转动连接有螺纹杆30，所述螺纹杆30表面的两侧均套设有螺纹块31，所述安装架29内侧的顶部和底部且位于所述螺纹杆30的顶部和底部均开设第三滑槽32，所述第三滑槽32内部的两侧均滑动连接有第三滑块33。
75.所述第三滑块33的内侧通过安装柱与所述螺纹块31的外侧固定连接，所述安装柱的背面转动连接有第五连接杆34，所述第五连接杆34的顶部与所述导流板15的底部转动连接。
76.第五连接杆34只可在移动的过程中进行着横向的移动，而不可进行着上下位置的移动变化，故而可对其导流板15进行中有效的支撑的同时可改变其使用位置。
77.螺纹杆30表面的两侧均设置有两种不同的螺纹，该螺纹和套设在螺纹杆30表面两侧的螺纹块31相适配，而由于螺纹不同，故而可通过螺纹杆30的转动而导致套设在其表面两侧的螺纹块31以相对的方向进行着移动，且螺纹杆30的表面且处于螺纹块31的内侧固定安装有转动环，而通过转动环可方便工作人员进行着螺纹杆30的转动操作。
78.本发明提供的一种用于埋铜块产品的铜块的工作原理如下：
79.当需要改变其导流板15的工作位置时，可通过手动的转动转动环，而通过转动环的转动从而带动着螺纹杆30进行转动，再通过螺纹杆30的转动从而促使套设在其螺纹杆30表面两侧的螺纹块31进行着以相对方向的移动，再通过螺纹块31的移动从而带动着安装柱进行移动。
80.再通过安装柱的移动从而带动着第三滑块33，促使其第三滑块33在第三滑槽32的内部进行着同步相同的移动，再通过安装柱的移动从而带动着第五连接杆34进行移动，而通过第五连接杆34移动所产生的角度变化故而会带动着导流板15进行移动，因此而改变着导流板15的使用位置，直至调整到合适的状态即可。
81.与相关技术相比较，本发明提供的一种用于埋铜块产品的铜块具有如下有益效果：
82.通过安装架29、螺纹杆30、螺纹块31、第三滑槽32、第三滑块33、第五连接杆34等结构之间的相互配合可使得其导流板15在使用时能够根据实际的情况而调整使用位置，故而可对其不同大小的产品进行着导流工作，避免其在移动时出现位置偏移而影响到后期的压合工作。
83.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。