一种散热器及其安装结构的制作方法

1.本发明涉及散热器技术领域，尤其涉及一种散热器及其安装结构。


背景技术：

2.当前行业中，散热是提高产品运行稳定性的关键技术手段。目前主要的散热方式是通过铜、铝等散热片进行散热，而常规散热片只能把热能导在散热片上，却不能把热能通过对流方式带走热能，常常导致机器因为温度过高不良，甚至烧毁ic芯片。此时，就需要在散热片的基础上增加风扇系统来进一步提升散热效果，而这种在散热片上增加风扇的方案，往往导致尺寸较大，安装步骤也较多。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种散热器，以解决现有技术需要在散热片的基础上增加风扇系统来进一步提升散热效果，而这种在散热片上增加风扇的方案，往往导致尺寸较大，安装步骤也较多的技术问题。
4.为了实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种散热器，包括由底板与散热鳍片组成的散热片，所述底板的顶部设有活动区域以及若干散热鳍片，所述活动区域设于若干散热鳍片之间；所述活动区域内设有竖直延伸的转动轴以及摆动支架，所述摆动支架的水平方向一侧设有风叶，所述摆动支架可在驱动机构的驱动下围绕转动轴进行往复摆动。
5.进一步地，所述摆动支架包括转动部以及摆动臂，所述转动部的前后两侧分别设有摆动臂，所述转动部的右侧设有风叶，所述驱动机构可驱动摆动臂进行运动。
6.进一步地，所述驱动机构包括两个电极柱，两个所述电极柱沿前后方向分布于活动区域的左侧，前后两侧的所述摆动臂上分别设有强磁块，前后两侧的所述强磁块可分别与前后两侧的电极柱产生磁性作用，以驱动所述摆动支架进行往复摆动。
7.进一步地，所述电极柱包括导电针、绕电线圈，所述绕电线圈缠绕于导电针上；所述导电针设为铁导电针，所述绕电线圈设为铜线圈；所述电极柱铆压在底板上。
8.进一步地，所述强磁块设为钕铁硼，所述强磁块装配在摆动臂上的安装孔。
9.进一步地，所述转动轴固定于活动区域的底板上，所述转动部中设有竖直延伸的转动孔，所述转动轴与转动部的转动孔转动配合；所述转动轴设为铁转动轴。
10.进一步地，所述摆动支架设为pc+abs摆动支架，所述风叶设为pc片，所述pc片铆压于转动部的右侧。
11.进一步地，所述活动区域的上方设有防护盖，所述防护盖覆盖于摆动支架的上方。
12.进一步地，所述防护盖设为透明亚克力防护盖，所述散热片设为铝散热片。
13.本发明还提供了一种散热器的安装结构，包括pcb板，还包括上述任一项技术方案所述的散热器，所述pcb板设于散热器的下方，所述驱动机构与pcb板电连接。
14.综上所述，运用本发明的技术方案，具有如下的有益效果：本发明的结构设计合理，(1)通过包括由底板与散热鳍片组成的散热片，底板的顶部设有活动区域以及若干散热
鳍片，活动区域设于若干散热鳍片之间，从而在散热片的内部提供了一个可以产生对流风的空间；(2)通过活动区域内设有竖直延伸的转动轴以及摆动支架，摆动支架的水平方向一侧设有风叶，摆动支架可在驱动机构的驱动下围绕转动轴进行往复摆动，从而在驱动机构的驱动下，摆动支架围绕转动轴进行往复摆动，进而带动风叶往复摆动形成对流风，接着对流风可以从活动区域流动到散热片的其他区域进行对流，从而带走散热片上的热能。由上述分析可知，本发明无需额外增加风扇系统，因此可根据散热器的产品大小设计散热底座，简单节约空间，导热、对流一体化，节省安装步骤。
附图说明
15.图1是本发明散热器的爆炸结构示意图；
16.图2是本发明散热器的局部爆炸结构示意图；
17.图3是本发明散热器将防护盖撤到一边时的结构示意图；
18.图4是本发明散热器的立体结构示意图；
19.图5是本发明散热器的仰视结构示意图；
20.图6是本发明散热器将防护盖拆开且摆动支架摆动时的俯视结构示意图；
21.图7是本发明散热器的侧视结构示意图；
22.图8是本发明安装结构的立体结构示意图；
23.附图标记说明：1-散热片，101-底板，102-散热鳍片；2-活动区域，3-转动轴；4-摆动支架，401-转动部，4011-转动孔，402-摆动臂；5-风叶；6-驱动机构，601-电极柱，6011-导电针，6012-绕电线圈；7-强磁块，8-防护盖，9-pcb板。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但并不构成对本发明保护范围的限制。
25.在本发明中，为了更清楚的描述，作出如下说明：观察者面对附图1进行观察，观察者左侧设为左，观察者右侧设为右，观察者前方设为前，观察者后方设为后，观察者上面设为上，观察者下面设为下，应当指出文中的术语“前端”、“后端”、“左侧”“右侧”“中部”“上方”“下方”等指示方位或位置关系为基于附图所设的方位或位置关系，仅是为了便于清楚地描述本发明，而不是指示或暗示所指的结构或零部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于为了清楚或简化描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或数量。
26.参见图1到8，本实施例提供一种散热器，包括由底板101与散热鳍片102组成的散热片1，底板101的顶部设有活动区域2以及若干散热鳍片102，活动区域2设于若干散热鳍片102之间；活动区域2内设有竖直延伸的转动轴3以及摆动支架4，摆动支架4的水平方向一侧设有风叶5，摆动支架4可在驱动机构6的驱动下围绕转动轴3进行往复摆动。作用：(1)通过包括由底板与散热鳍片组成的散热片，底板的顶部设有活动区域以及若干散热鳍片，活动区域设于若干散热鳍片之间，从而在散热片的内部提供了一个可以产生对流风的空间；(2)通过活动区域内设有竖直延伸的转动轴以及摆动支架，摆动支架的水平方向一侧设有风叶，摆动支架可在驱动机构的驱动下围绕转动轴进行往复摆动，从而在驱动机构的驱动下，
摆动支架围绕转动轴进行往复摆动，进而带动风叶往复摆动形成对流风，接着对流风可以从活动区域流动到散热片的其他区域进行对流，从而带走散热片上的热能。由上述分析可知，本发明无需额外增加风扇系统，因此可根据散热器的产品大小设计散热底座，简单节约空间，导热、对流一体化，节省安装步骤。
27.具体地，摆动支架4包括转动部401以及摆动臂402，转动部401的前后两侧分别设有摆动臂402，转动部401的右侧设有风叶5，驱动机构6可驱动摆动臂402进行运动。作用：通过驱动机构6对前后两侧的摆动臂402的驱动，即可实现对摆动支架的驱动作用。
28.具体地，驱动机构6包括两个电极柱601，两个电极柱601沿前后方向分布于活动区域2的左侧，前后两侧的摆动臂402上分别设有强磁块7，前后两侧的强磁块7可分别与前后两侧的电极柱601产生磁性作用，以驱动摆动支架4进行往复摆动。作用：通过强磁块7与电极柱601产生磁性作用，从而通过提供电流并改变电极柱601的电流方向，即可实现驱动摆动支架进行往复摆动，以及通过断开电极柱601的电流，即可实现摆动支架的停摆，非常方便控制。更为具体地，两个强磁块7的其中一个强磁块7的n极面设置在摆动臂402上，另一个强磁块7的s极面设置在摆动臂402上，而两个电极柱601则可以通过改变电流方向轮流成为电极n柱/电极s柱。
29.具体地，电极柱601包括导电针6011、绕电线圈6012，绕电线圈6012缠绕于导电针6011上，说明：由于电极柱为现有技术，因此这里不再详细赘述；导电针6011设为铁导电针，绕电线圈6012设为铜线圈；电极柱601铆压在底板101上。
30.具体地，强磁块7设为钕铁硼，强磁块7装配在摆动臂402上的安装孔。
31.具体地，转动轴3固定于活动区域2的底板101上，转动部401中设有竖直延伸的转动孔4011，转动轴3与转动部401的转动孔4011转动配合，作用：此时转动轴3具有定位销的定位功能，对摆动支架4形成定位作用；转动轴3设为铁转动轴。
32.具体地，摆动支架4设为pc+abs摆动支架，风叶5设为pc片，pc片铆压于转动部401的右侧。
33.具体地，活动区域2的上方设有防护盖8，防护盖8覆盖于摆动支架4的上方。作用：设置防护盖可以防止摆动支架的往复摆动受到外部干扰。
34.具体地，防护盖8设为透明亚克力防护盖，散热片1设为铝散热片。
35.整体结构组装方式如下：
36.首先将pc片铆压在摆动支架上，然后将强磁块分别一面n极一面s极装在摆动支架上，再将电极n/s柱铆压在散热片上固定，然后依次将摆动支架和防护盖固定在散热片上。通过电流的电磁驱动形成一个摆动散热装置。
37.本发明还公开了一种散热器的安装结构，包括pcb板9，还包括上述任一项技术方案的散热器，pcb板9设于散热器的下方，驱动机构6与pcb板9电连接。作用：通过pcb板9的驱动控制，使得驱动机构6更好的驱动摆动支架。作为优选，pcb板9上设有两个安装孔，通过在散热片上的两个孔，电极柱601焊接在pcb板9上，导通电路即可运作。
38.当然，在实际使用过程中，散热片还可以通过粘接在芯片上方或屏蔽罩上方，这里不作具体限制。
39.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为
本发明的保护范围。