一种太阳能发电用线路板智能安装设备的制作方法

1.本发明涉及太阳能发电技术领域，具体为一种太阳能发电用线路板智能安装设备。


背景技术：

2.太阳能的能源是来自地球外部天体的能源，是太阳中的氢原子核在超高温时聚变释放的巨大能量，人类所需能量的绝大部分都直接或间接地来自太阳，在对太阳能发电设备进行组装生产时需对线路板进行安装。
3.如申请号：cn 210601464 u，本实用新型涉及车灯技术领域，尤其涉及一种线路板安装结构。本实用新型提供的线路板安装结构，包括线路板支承和饰圈，线路板支承上设置有卡槽和第一固定部，线路板的一端卡设在卡槽内；饰圈上设置有牙口和第二固定部，线路板的另一端卡设在牙口内，第二固定部能够与第一固定部固定连接，以使线路板支承与饰圈固定连接。该线路板安装结构，通过将线路板卡设在线路板支承的卡槽和饰圈的牙口之间，然后将线路板支承和饰圈进行固定连接，以实现对线路板的固定安装，该安装方式无需在线路板上开设螺纹孔，能够避免损伤线路板，实现线路板的稳定安装，提高线路板的稳定性。
4.类似于上述申请目前还存在不足之处：
5.现有的线路板安装设备使用时存在因线路板中插件较多出现插针安装位置错误的问题，存在安装局限。
6.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种太阳能发电用线路板智能安装设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

7.针对现有技术的不足，本发明提供了一种太阳能发电用线路板智能安装设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种太阳能发电用线路板智能安装设备，包括连接板和定位板，所述连接板的外部表面两端均设置有组装框，且组装框的内部安装有辅助框，所述辅助框的内部开设有内置槽，且内置槽的内部卡合安装有内置柱体，所述连接板的底部设置有用于进行角度调整的转动组件，且转动组件包括连接盘、连接轴、伺服电机、延伸杆、散热腔和搅拌杆，所述连接盘的下端设置有连接轴，且连接轴的端部安装有伺服电机，所述伺服电机的外部安装有散热腔，且散热腔的内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆的顶部安装有延伸杆，所述连接盘外部的一端设置有内置架，且内置架的内部设置有液压气杆，所述定位板设置于液压气杆的输出端，所述辅助框外表面设置有隔板，所述连接板外表面环形设置有防护圈。
9.进一步的，所述组装框外部远离连接板的一端设置有支撑杆，且支撑杆设置有四组。
10.进一步的，所述连接板外表面中部设置有第一固定框架，且第一固定框架的内部安装有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的内部设置有用于进行位置调整的调整组件。
11.进一步的，所述调整组件包括第一滑块、第二滑轨和第二滑块，所述第一滑块外部的一端安装有第二滑轨，且第二滑轨的内部滑动安装有第二滑块，所述第二滑块的外表面设置有辅助板。
12.进一步的，所述辅助板的外表面中部设置有第一气泵，所述辅助板的另一侧外表面安装有外置架。
13.进一步的，所述外置架的内部设置有用于对线路板进行清理的调节组件，且调节组件包括清理刷、电动阀门和内置气囊，所述外置架底部外表面设置有清理刷，所述外置架中部安装有内置气囊，且内置气囊的内部设置有电动阀门。
14.进一步的，所述第一固定框架的端部设置有清理框，且清理框的内部为中空状结构，所述清理框内部中部安装有清理刷毛，且清理刷毛的右端通过驱动轴连接有侧置电机。
15.进一步的，所述第一固定框架底部设置有收集框，且收集框内部四角处安装有支撑气囊，所述支撑气囊的外表面设置有衔接扣，且衔接扣的内部卡合安装有加厚气囊，所述加厚气囊外部的一端通过波纹管连接有第二气泵，且第二气泵的外表面安装有安装架。
16.进一步的，所述第一固定框架底部靠近收集框的一端设置有点焊腔，且点焊腔的上端设置有辅助滑轨，所述辅助滑轨的内部滑动安装有机械手，且机械手的顶部设置有点焊头。
17.进一步的，所述点焊腔底部中部固定安装有转接块，且转接块的底部转动安装有任意停转轴，所述任意停转轴底部设置有转接滑块，且转接滑块的底部安装有底置滑轨。
18.本发明提供了一种太阳能发电用线路板智能安装设备，具备以下有益效果：
19.线路板安装设备在初步对基板限位结束之后利用转动组件的设计对限位之后的基板进行角度的调整，从而使得基板旋转至组装框下端，且组装框内等距设置有辅助框，能够根据基板内部插件安装位置，使用者选择性实现把内置槽中的内置柱体取出，使得所需进行安装插件的位置独立显露出来，便于使用者关于线路板中插件的安装位置进行安装，避免使用者在对插件进行放置时因线路板中插件放置数量较多差错的问题，并且能够适应性调整插件安装位置，另外在对在对其中一个插件关于线路板插装好后，能够利用底置滑轨以及转接滑块的设计桶内部对点焊腔进行位置的移动，利用点焊头的设计对安插之后的插件与线路板之间进行安装，便于对线路板进行缺漏式插件安装补充，而且能够在对线路板进行安装时能够对其表面进行清理同时对插件进行限位，有利于根据插件的高度进行限位，保持一定的稳定性，同时能够在对线路板安装结束之后利用加厚气囊的设计进行接纳，同时能够根据接纳的数量进行定量取出。
20.1.该一种太阳能发电用线路板智能安装设备，通过组装框内等距设置有辅助框，能够根据基板内部插件安装位置，使用者选择性实现把内置槽中的内置柱体取出，使得所需进行安装插件的位置独立显露出来，避免线路板中多个安装插件位置暴露出来导致该插件区域下的插件安装操作，通过上述插件位置的插装保持了插件安装时位置的独一性，确保插件插装无误；
21.2.该一种太阳能发电用线路板智能安装设备，通过底置滑轨和转接滑块的相互作用能够带动与转接块和任意停转轴相连接的点焊腔进行环形位置的移动，且能够在点焊腔
转动至组装框下端时，利用辅助滑轨和机械手的相互作用能够对点焊头进行高度以及水平方向上位置的移动，便于对通过内置槽放置在线路板上的插件进行点焊处理，同时能够根据点焊位置所需能够利用任意停转轴的设计对点焊腔进行适当的角度调整，便于对放置在线路板上的插件进行点焊；
22.3.该一种太阳能发电用线路板智能安装设备，通过伺服电机的设计能够带动连接盘和连接轴进行旋转，通过对连接盘的旋转能够同步带动内置架进行转动，便于内置架中利用液压气杆和定位板的相互作用对放置在两个定位板之间的线路板进行限位，便于限位之后的线路板稳定转送至组装框下方，便于插件与线路板之间进行安装，同时通过连接轴的不断转动，能够同步带动延伸杆和搅拌杆在散热腔进行旋转，散热腔的内部为中空状结构且存放有适量冷却水，从而通过伺服电机的运作使得延伸杆和搅拌杆在存放有冷却水的散热腔进行搅动，使得冷却水在散热腔溅起，从而冷却水在溅起时能够从放置有伺服电机的框体外部进行降温处理，同时冷却水在溅起时能够对吸热后的水体进行降温，便于通过搅拌溅起水花进行在降温；
23.4.该一种太阳能发电用线路板智能安装设备，通过第一固定框架内部第一电动滑轨的设计能够带动第一滑块进行纵向水平位置的移动，从而能够带动与第一滑块相连接的第二滑轨和第二滑块进行同步的位置移动，通过上述操作使得辅助板处于限位之后的线路板上方区域，能够利用第二滑轨以及第二滑块的相互作用对辅助板关于限位之后的线路板进行上下位置调整，便于利用清理刷对线路板外表面进行清理，为后续对插件安装至线路板中带来便捷，并且能够在插件放置结束进行点焊安装时，能够利用第一气泵的设计使得内置气囊进行充放气，通过内置气囊的膨胀能够对线路板内部放置好的插件进行限位，便于后续利用点焊头使得插件与线路板之间安装，而且能够在对线路板进行清理时，能够利用电动阀门的设计使得内置气囊在充气时出现开口，气体不断吹出对线路板表面进行无接触式清理；
24.5.该一种太阳能发电用线路板智能安装设备，能够在线路板安装结束之后，能够利用第二气泵以及波纹管的设计对加厚气囊进行充放气，从而加厚气囊会产生膨胀，以此能够对安装结束之后的线路板进行接纳，避免线路板在不利用定位板限位掉落至收集框中时产生重力损伤，同时能够在收集有多组线路板时支撑气囊受力会产生挤压膨胀，在靠近支撑气囊的一侧收集框内壁设置有刻度标识，从而通过支撑气囊挤压膨胀时所到达的刻度能够对加厚气囊外表面的线路板进行定量收集。
附图说明
25.图1为本发明的一种太阳能发电用线路板智能安装设备俯视外部结构示意图；
26.图2为本发明的一种太阳能发电用线路板智能安装设备辅助板主视连接结构示意图；
27.图3为本发明的一种太阳能发电用线路板智能安装设备内置架侧视连接局部结构示意图；
28.图4为本发明的一种太阳能发电用线路板智能安装设备点焊腔侧视结构示意图；
29.图5为本发明的一种太阳能发电用线路板智能安装设备辅助框结构示意图；
30.图6为本发明的一种太阳能发电用线路板智能安装设备外置架立体局部结构示意
图；
31.图7为本发明的一种太阳能发电用线路板智能安装设备图1中a处放大结构示意图；
32.图8为本发明的一种太阳能发电用线路板智能安装设备图2中b处放大结构示意图。
33.图中：1、连接板；2、组装框；3、辅助框；4、隔板；5、支撑杆；6、防护圈；7、内置架；8、液压气杆；9、定位板；10、第一电动滑轨；11、第一固定框架；12、辅助板；13、第一气泵；14、收集框；15、点焊腔；16、安装架；17、第二气泵；18、加厚气囊；19、底置滑轨；20、调整组件；2001、第一滑块；2002、第二滑轨；2003、第二滑块；21、外置架；22、转动组件； 2201、连接盘；2202、连接轴；2203、伺服电机；2204、延伸杆；2205、散热腔；2206、搅拌杆；23、辅助滑轨；24、机械手；25、点焊头；26、转接块；27、任意停转轴；28、转接滑块；29、内置槽；30、内置柱体；31、调节组件；3101、清理刷；3102、电动阀门；3103、内置气囊；32、侧置电机； 33、清理框；34、清理刷毛；35、衔接扣；36、支撑气囊。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
35.请参阅图1至图8，本发明提供技术方案：一种太阳能发电用线路板智能安装设备，包括连接板1、组装框2、辅助框3、隔板4、支撑杆5、防护圈6、内置架7、液压气杆8、定位板9、第一电动滑轨10、第一固定框架11、辅助板12、第一气泵13、收集框14、点焊腔15、安装架16、第二气泵17、加厚气囊18、底置滑轨19、调整组件20、第一滑块2001、第二滑轨2002、第二滑块2003、外置架21、转动组件22、连接盘2201、连接轴2202、伺服电机 2203、延伸杆2204、散热腔2205、搅拌杆2206、辅助滑轨23、机械手24、点焊头25、转接块26、任意停转轴27、转接滑块28、内置槽29、内置柱体 30、调节组件31、清理刷3101、电动阀门3102、内置气囊3103、侧置电机 32、清理框33、清理刷毛34、衔接扣35和支撑气囊36，连接板1的外部表面两端均设置有组装框2，且组装框2的内部安装有辅助框3，组装框2外部远离连接板1的一端设置有支撑杆5，且支撑杆5设置有四组，辅助框3的内部开设有内置槽29，且内置槽29的内部卡合安装有内置柱体30，连接板1 的底部设置有用于进行角度调整的转动组件22，且转动组件22包括连接盘 2201、连接轴2202、伺服电机2203、延伸杆2204、散热腔2205和搅拌杆2206，连接盘2201的下端设置有连接轴2202，且连接轴2202的端部安装有伺服电机2203，伺服电机2203的外部安装有散热腔2205，且散热腔2205的内部设置有搅拌杆2206，搅拌杆2206的顶部安装有延伸杆2204，连接盘2201外部的一端设置有内置架7，且内置架7的内部设置有液压气杆8，定位板9设置于液压气杆8的输出端，辅助框3外表面设置有隔板4，连接板1外表面环形设置有防护圈6；
36.具体操作如下，通过组装框2内等距设置有辅助框3，能够根据基板内部插件安装位置，使用者选择性实现把内置槽29中的内置柱体30取出，使得所需进行安装插件的位置独立显露出来，避免线路板中多个安装插件位置暴露出来导致该插件区域下的插件安装操作，通过上述插件位置的插装保持了插件安装时位置的独一性，确保插件插装无误，通过伺服电机2203的设计能够带动连接盘2201和连接轴2202进行旋转，通过对连接盘2201的旋转
能够同步带动内置架7进行转动，便于内置架7中利用液压气杆8和定位板9的相互作用对放置在两个定位板9之间的线路板进行限位，便于限位之后的线路板稳定转送至组装框2下方，便于插件与线路板之间进行安装，同时通过连接轴2202的不断转动，能够同步带动延伸杆2204和搅拌杆2206在散热腔 2205进行旋转，散热腔2205的内部为中空状结构且存放有适量冷却水，从而通过伺服电机2203的运作使得延伸杆2204和搅拌杆2206在存放有冷却水的散热腔2205进行搅动，使得冷却水在散热腔2205溅起，从而冷却水在溅起时能够从放置有伺服电机2203的框体外部进行降温处理，同时冷却水在溅起时能够对吸热后的水体进行降温，便于通过搅拌溅起水花进行在降温。
37.如图1、图3和图6所示，连接板1外表面中部设置有第一固定框架11，且第一固定框架11的内部安装有第一电动滑轨10，第一电动滑轨10的内部设置有用于进行位置调整的调整组件20，调整组件20包括第一滑块2001、第二滑轨2002和第二滑块2003，第一滑块2001外部的一端安装有第二滑轨 2002，且第二滑轨2002的内部滑动安装有第二滑块2003，第二滑块2003的外表面设置有辅助板12，辅助板12的外表面中部设置有第一气泵13，辅助板12的另一侧外表面安装有外置架21，外置架21的内部设置有用于对线路板进行清理的调节组件31，且调节组件31包括清理刷3101、电动阀门3102 和内置气囊3103，外置架21底部外表面设置有清理刷3101，外置架21中部安装有内置气囊3103，且内置气囊3103的内部设置有电动阀门3102；
38.通过第一固定框架11内部第一电动滑轨10的设计能够带动第一滑块 2001进行纵向水平位置的移动，从而能够带动与第一滑块2001相连接的第二滑轨2002和第二滑块2003进行同步的位置移动，通过上述操作使得辅助板 12处于限位之后的线路板上方区域，能够利用第二滑轨2002以及第二滑块 2003的相互作用对辅助板12关于限位之后的线路板进行上下位置调整，便于利用清理刷3101对线路板外表面进行清理，为后续对插件安装至线路板中带来便捷，并且能够在插件放置结束进行点焊安装时，能够利用第一气泵13的设计使得内置气囊3103进行充放气，通过内置气囊3103的膨胀能够对线路板内部放置好的插件进行限位，便于后续利用点焊头25使得插件与线路板之间安装，而且能够在对线路板进行清理时，能够利用电动阀门3102的设计使得内置气囊3103在充气时出现开口，气体不断吹出对线路板表面进行无接触式清理。
39.如图1和图7所示，第一固定框架11的端部设置有清理框33，且清理框 33的内部为中空状结构，清理框33内部中部安装有清理刷毛34，且清理刷毛34的右端通过驱动轴连接有侧置电机32；
40.能够在清理刷3101清理结束之后利用第一电动滑轨10移动至清理框33 中，能够利用侧置电机32的设计带动清理刷毛34进行旋转，通过清理刷毛 34的旋转能够对清理刷3101进行清理，便于再次对清理刷3101进行使用。
41.如图1和图8所示，第一固定框架11底部设置有收集框14，且收集框 14内部四角处安装有支撑气囊36，支撑气囊36的外表面设置有衔接扣35，且衔接扣35的内部卡合安装有加厚气囊18，加厚气囊18外部的一端通过波纹管连接有第二气泵17，且第二气泵17的外表面安装有安装架16；
42.能够在线路板安装结束之后，能够利用第二气泵17以及波纹管的设计对加厚气囊18进行充放气，从而加厚气囊18会产生膨胀，以此能够对安装结束之后的线路板进行接纳，
避免线路板在不利用定位板9限位掉落至收集框 14中时产生重力损伤，同时能够在收集有多组线路板时支撑气囊36受力会产生挤压膨胀，在靠近支撑气囊36的一侧收集框14内壁设置有刻度标识，从而通过支撑气囊36挤压膨胀时所到达的刻度能够对加厚气囊18外表面的线路板进行定量收集。
43.如图1和图4所示，第一固定框架11底部靠近收集框14的一端设置有点焊腔15，且点焊腔15的上端设置有辅助滑轨23，辅助滑轨23的内部滑动安装有机械手24，且机械手24的顶部设置有点焊头25，点焊腔15底部中部固定安装有转接块26，且转接块26的底部转动安装有任意停转轴27，任意停转轴27底部设置有转接滑块28，且转接滑块28的底部安装有底置滑轨19；
44.通过底置滑轨19和转接滑块28的相互作用能够带动与转接块26和任意停转轴27相连接的点焊腔15进行环形位置的移动，且能够在点焊腔15转动至组装框2下端时，利用辅助滑轨23和机械手24的相互作用能够对点焊头 25进行高度以及水平方向上位置的移动，便于对通过内置槽29放置在线路板上的插件进行点焊处理，同时能够根据点焊位置所需能够利用任意停转轴27 的设计对点焊腔15进行适当的角度调整，便于对放置在线路板上的插件进行点焊。
45.综上，该一种太阳能发电用线路板智能安装设备，使用时，首先内置架7 中利用液压气杆8和定位板9的相互作用对放置在两个定位板9之间的线路板进行限位，限位之后通过第一固定框架11内部第一电动滑轨10的设计能够带动第一滑块2001进行纵向水平位置的移动，从而能够带动与第一滑块 2001相连接的第二滑轨2002和第二滑块2003进行同步的位置移动，通过上述操作使得辅助板12处于限位之后的线路板上方区域，能够利用第二滑轨 2002以及第二滑块2003的相互作用对辅助板12关于限位之后的线路板进行上下位置调整，便于利用清理刷3101对线路板外表面进行清理，为后续对插件安装至线路板中带来便捷，并且能够在插件放置结束进行点焊安装时，能够利用第一气泵13的设计使得内置气囊3103进行充放气，通过内置气囊3103 的膨胀能够对线路板内部放置好的插件进行限位，便于后续利用点焊头25使得插件与线路板之间安装，而且能够在对线路板进行清理时，能够利用电动阀门3102的设计使得内置气囊3103在充气时出现开口，气体不断吹出对线路板表面进行无接触式清理，能够在清理刷3101清理结束之后利用第一电动滑轨10移动至清理框33中，能够利用侧置电机32的设计带动清理刷毛34 进行旋转，通过清理刷毛34的旋转能够对清理刷3101进行清理，便于再次对清理刷3101进行使用，然后通过组装框2内等距设置有辅助框3，能够根据基板内部插件安装位置，使用者选择性实现把内置槽29中的内置柱体30 取出，使得所需进行安装插件的位置独立显露出来，避免线路板中多个安装插件位置暴露出来导致该插件区域下的插件安装操作，通过上述插件位置的插装保持了插件安装时位置的独一性，确保插件插装无误，通过伺服电机2203 的设计能够带动连接盘2201和连接轴2202进行旋转，通过对连接盘2201的旋转能够同步带动内置架7进行转动，同时通过底置滑轨19和转接滑块28 的相互作用能够带动与转接块26和任意停转轴27相连接的点焊腔15进行环形位置的移动，且能够在点焊腔15转动至组装框2下端时，利用辅助滑轨23 和机械手24的相互作用能够对点焊头25进行高度以及水平方向上位置的移动，便于对通过内置槽29放置在线路板上的插件进行点焊处理，同时能够根据点焊位置所需能够利用任意停转轴27的设计对点焊腔15进行适当的角度调整，便于对放置在线路板上的插件进行点焊，点焊结
束之后通过伺服电机 2203的设计能够带动连接盘2201和连接轴2202进行旋转使得内置架7回复至原有位置，最后能够利用第二气泵17以及波纹管的设计对加厚气囊18进行充放气，从而加厚气囊18会产生膨胀，以此能够对安装结束之后的线路板进行接纳，避免线路板在不利用定位板9限位掉落至收集框14中时产生重力损伤，同时能够在收集有多组线路板时支撑气囊36受力会产生挤压膨胀，在靠近支撑气囊36的一侧收集框14内壁设置有刻度标识，从而通过支撑气囊 36挤压膨胀时所到达的刻度能够对加厚气囊18外表面的线路板进行定量收集，另外能够能够在支撑气囊36破损时能够向上拉动支撑气囊36，使其与衔接扣35分离，便于对支撑气囊36更换。
46.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。