基于电源分化的小型化发控装置的制作方法

1.本发明涉及导弹发控装置结构设计领域，具体地，涉及一种基于电源分化的小型化发控装置。


背景技术：

2.导弹发控装置是武器发射系统的重要组成部分之一，主要用于完成对导弹的综合管理、发射控制及导弹弹仓盖的控制。随着科技发展与武器系统技术的进步，对发控装置的导弹管理能力与供电要求等战技指标要求提高了。但现有技术中，发控装置性能提高的同时整体尺寸重量也跟着增大，设计中也缺乏集成度与人机交互体验，不能兼具高性能与小型化。基于此，如何创新设计发控装置柜体，协调各模块设计实现高集成，在安装尺寸和重量限制的前提下，合理利用发控柜体空间，最终实现发控装置的高性能小型化，是本领域技术人员亟需解决的问题。
3.公开号为cn110727218a的专利文献公开了一种适用于双发导弹发射的发射控制设备及方法，包括：第一收发器模块、第二收发器模块、dsp处理器模块以及选通模块以及上位机模块；所述第一收发器模块与dsp处理器模块连接；所述上位机模块与dsp处理器模块通过第二收发器模块串联；所述选通模块与dsp处理器模块、上位机模块分别串联，所述选通模块根据上位机模块输出的选通指令、实时信息，输出任一个信息通道或者任多个信息通道的信息至上位机模块。该发明设计合理，使用方便,使得导弹发射的过程中具有信息通道选通功能,尤其是视频选通功能,有利于在带有光学成像导引设备的导弹武器系统中控制导弹发射。但是该装置未能实现发控装置的高性能小型化。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种基于电源分化的小型化发控装置。
5.根据本发明提供的基于电源分化的小型化发控装置，包括发控柜体、前面板、后面板组件、电源组合、印制板组件以及管控模块；
6.所述电源组合、印制板组件以及管控模块均设置在发控柜体中，所述前面板安装在发控柜体的前侧，后面板组件安装在发控柜体的后侧，所述后面板组件用于电气连接外部设备；
7.所述发控柜体包括左面板、右面板、上面板以及隔板，所述左面板与右面板相对设置，所述隔板的两端分别连接左面板与右面板的中部，所述上面板设置在左面板与右面板的顶部；
8.所述隔板的上侧与左面板、右面板以及上面板形成上层柜体，所述隔板的下侧与左面板与右面板形成下层柜体；
9.所述电源组合包括供电点火电源、滤波器以及工作电源，所述供电点火电源设置在下层柜体内，所述滤波器、工作电源、印制板组件以及管控模块均设置在所述上层柜体
中。
10.所述供电点火电源的底部设置有底板，所述底板固定连接左面板与右面板的底部；
11.所述滤波器设置在上层柜体的后部且位于印制板组件与后面板组件之间，滤波器固定设置在左面板或右面板上，所述工作电源通过连接件安装于上层柜体的前部。
12.优选地，所述上面板与隔板上设置有成对设置的滑槽；
13.所述工作电源的两端均设置有锁紧条，工作电源通过两端的锁紧条锁紧于成对设置的滑槽内。
14.优选地，所述管控模块上设置有工作情况指示灯，所述上面板的前侧设置有指示灯托架，所述工作情况指示灯设置在指示灯托架上；
15.所述前面板上设置有与工作情况指示灯匹配的开孔。
16.优选地，所述印制板组件包括印制板与连接器插座，所述连接器插座设置在印刷板上，所述印刷板平行于前面板设置；
17.所述印刷板的两端分别连接上面板与隔板，印刷版设置在上层柜体的后部。
18.优选地，所述管控模块包括管理模块、控制模块以及执行模块，所述管理模块、控制模块以及执行模块沿发控柜体的宽度方向并列设置于上层柜体内；
19.所述管理模块、控制模块以及执行模块均通过连接件安装于上层柜体的前部。
20.优选地，所述上面板与隔板上沿发控柜体的宽度方向并列设置有多个成对的滑槽；
21.所述管理模块、控制模块以及执行模块的两端均设置有锁紧条，管理模块、控制模块以及执行模块均通过各自两端的锁紧条锁紧于成对的滑槽内。
22.优选地，所述后面板组件包括后面板、对外连接器以及接地柱部件；
23.所述对外连接器与接地柱部件均设置在后面板后侧，所述后面板通过线缆连接印制板组件。
24.优选地，所述左面板与右面板的中部均设置有向内凸起的凸台结构，所述隔板的两端分别搭接于两个凸台结构上；
25.所述左面板与右面板位于下层柜体的区域均设置通风孔。
26.优选地，所述左面板与右面板底部的前后两端均向内凹陷形成螺柱安装位置；
27.所述螺柱安装位置内设置有安装螺钉，所述安装螺钉穿过螺柱安装位置的底部设置，所述安装螺钉与螺柱安装位置的底部之间设置有止动垫圈，安装螺钉位于螺柱安装位置底部下方的部分套设有减震橡胶垫。
28.与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
29.1、本发明结构简单，采用将发控柜体分为上层柜体和下层柜体的技术手段，协调各模块设计实现高集成，在安装尺寸和重量限制的前提下，合理利用发控柜体空间，实现了发控装置兼具高性能与小型化。
30.2、本发明采用将原本大尺寸的大功率电源分化为供电点火电源、滤波器与工作电源三部分的技术手段，有效减少组合体积，将较大的供电点火电源与底板集成安装于发控柜体底部，工作电源模块化设计，同时滤波器装于后面板与印制板之间，有效地利用了柜内空间，易于实现发控装置小型化设计。
31.3、本发明采用下层柜体安装功率较大的供电点火电源的技术手段，电源风扇通过左面板与右面板的通风孔实现对流散热，且在上层柜体前部安装各电气模块，上层柜体后部安装印制板组件与对外连接器，完成对外电气接口功能，保证了大功率发控装置的小空间散热以及良好的人机交互体验。
32.4、本发明采用在左面板与右面板内均设置凸台，左面板与右面板底部均设置向内凹陷的螺柱安装位置的技术手段，进一步节省安装空间，同时免除机柜把手的安装，进一步减小发控装置体积。
附图说明
33.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
34.图1为本发明一个角度的结构示意图；
35.图2为本发明中发控柜体的结构示意图；
36.图3为本发明隐藏前面板时的主视结构示意图；
37.图4为本发明隐藏左面板、前面板以及管控模块时的左视结构示意图；
38.图5为本发明另一个角度的结构示意图；
39.图中示出：
40.发控柜体1
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底板411
41.左面板11
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滤波器42
42.右面板12
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工作电源43
43.上面板13
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印制板组件5
44.隔板14
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管控模块6
45.指示灯托架15
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管理模块61
46.前面板2
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控制模块62
47.后面板组件3
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执行模块63
48.后面板31
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减震橡胶垫7
49.接地柱部件32
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安装螺钉8
50.电源组合4
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止动垫圈9
51.供电点火电源41
具体实施方式
52.下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
53.本发明公开了一种基于电源分化的小型化发控装置，将发控柜体分为上层柜体和下层柜体，并将原本大尺寸的大功率电源分化为供电点火电源、滤波器与工作电源三部分，有效减少组合体积，将较大的供电点火电源与底板集成安装于发控柜体底部，工作电源模块化设计，同时滤波器装于后面板与印制板之间，有效地利用了柜内空间，易于实现发控装
置小型化设计，在安装尺寸和重量限制的前提下，合理利用发控柜体空间，实现了发控装置兼具高性能与小型化。
54.根据本发明提供的基于电源分化的小型化发控装置，如图1所示，包括发控柜体1、前面板2、后面板组件3、电源组合4、印制板组件5以及管控模块6；所述电源组合4、印制板组件5以及管控模块6均设置在发控柜体1中，所述前面板2安装在发控柜体1的前侧，后面板组件3安装在发控柜体1的后侧，所述后面板组件3用于电气连接外部设备；
55.如图2所示，所述发控柜体1包括左面板11、右面板12、上面板13以及隔板14，所述左面板11与右面板12相对设置，所述隔板14的两端分别连接左面板11与右面板12的中部，所述上面板13设置在左面板11与右面板12的顶部；所述隔板14的上侧与左面板11、右面板12以及上面板13形成上层柜体，所述隔板14的下侧与左面板11与右面板12形成下层柜体；所述印制板组件5与管控模块6均设置在所述上层柜体中，所述发控柜体1、前面板2以及后面板组件3之间螺接，所述左面板11、右面板12以及上面板13之间螺接。
56.如图3、图4所示，所述电源组合4包括供电点火电源41、滤波器42以及工作电源43；所述供电点火电源41设置在下层柜体内，供电点火电源41的底部设置有底板411，所述底板411固定连接左面板11与右面板12的底部；所述滤波器42设置在上层柜体的后部且位于印制板组件5与后面板组件3之间，滤波器42固定设置在左面板11或右面板12上，所述工作电源43通过连接件安装于上层柜体的前部。所述上面板13与隔板14上设置有成对设置的滑槽；所述工作电源43的两端均设置有锁紧条，工作电源43通过两端的锁紧条锁紧于成对设置的滑槽内。所述印制板组件5包括印制板与连接器插座，所述连接器插座设置在印刷板上，所述印刷板平行于前面板2设置；所述印刷板的两端分别螺接上面板13与隔板14，印刷版设置在上层柜体的后部。
57.优选地，如图2所示，所述滑槽靠近左面板11与前面板2，且沿发控柜体1的深度方向设置，所述滤波器42螺接于左面板11上且位于工作电源43后部，所述印制板组件5在沿发控柜体1宽度方向的投影上位于滤波器42与工作电源43之间。通过将大功率电源分化为供电点火电源41、滤波器42与工作电源43三个模块件并进行分层装配，有效减小组合体积，并将其他电气组件小型模块化、通用化，使得发控装置具有高集成度、小型化的优点。
58.如图3所示，所述管控模块6上设置有工作情况指示灯，所述上面板13的前侧设置有指示灯托架15，所述工作情况指示灯设置在指示灯托架15上；所述前面板2上设置有与工作情况指示灯匹配的开孔。所述管控模块6包括管理模块61、控制模块62以及执行模块63，所述管理模块61、控制模块62以及执行模块63沿发控柜体1的宽度方向并列设置于上层柜体内；所述管理模块61、控制模块62以及执行模块63均通过连接件安装于上层柜体的前部。所述上面板13与隔板14上沿发控柜体1的宽度方向并列设置有多个成对的滑槽；所述管理模块61、控制模块62以及执行模块63的两端均设置有锁紧条，管理模块61、控制模块62以及执行模块63均通过各自两端的锁紧条锁紧于成对的滑槽内。
59.优选地，如图2所示，所述用于固定管控模块6的滑槽与用于固定工作电源43的滑槽之间平行设置，且二者之间设置有空隙，所述印制板组件5在沿发控柜体1深度方向的投影上位于所述空隙内部，所述印制板组件5在发控柜体1宽度方向投影上的位置位于管理模块61、控制模块62以及执行模块63的后部。
60.所述后面板组件3包括后面板31、对外连接器以及接地柱部件32；所述对外连接器
与接地柱部件32均设置在后面板31后侧，所述后面板31通过线缆连接印制板组件5，所述后面板31上设置有凸起封闭螺柱结构的安装孔。
61.如图1、图2、图4所示，所述左面板11与右面板12的中部均设置有向内凸起的凸台结构，所述隔板14的两端分别搭接于两个凸台结构上；所述左面板11与右面板12位于下层柜体的区域均设置通风孔，底部的供电点火电源41工作时可通过自身散热风扇经左面板11与右面板12通风孔形成对流，所述工作电源43、管控模块6等因功率较小，只需通过金属材质的发控柜体1自然导热即可，通过优化柜体结构设计，实现大功率装置的小空间散热。
62.如图1、图2所示，所述左面板11与右面板12底部的前后两端均向内凹陷形成螺柱安装位置；所述螺柱安装位置内设置有安装螺钉8，所述安装螺钉8穿过螺柱安装位置的底部设置，所述安装螺钉8与螺柱安装位置的底部之间设置有止动垫圈9，安装螺钉8位于螺柱安装位置底部下方的部分套设有减震橡胶垫7。优选地，所述向内凹陷的螺柱安装位置位于所述凸台结构的正下方，在发控柜体1外部可安装螺钉并作为把手使用，在发控柜体1内部可作为隔板14的承载结构。优选地，所述螺柱安装位置的底部均抬高5mm，即设置有深度为5mm的凹槽，用以垫衬5.5mm厚的减震橡胶垫7，并使用外六角安装螺钉8与止动垫圈9搭配组合来有效防松，这样发控装置四角的减震橡胶垫7能帮助发控装置于驾驶舱内环境下有效减震。
63.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
64.以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。