技术特征：
1.一种具有散热器的pcb的制作方法，其特征在于，包括：提供一芯板，所述芯板上设置有第一铜皮；蚀刻去除部分所述第一铜皮，使得所述第一铜皮上形成暴露所述芯板的第一开窗口；在位于所述第一开窗口内的所述芯板上锣出容置槽，所述容置槽具有位于所述第一开窗口内的第一开口，所述第一开口的边缘与所述第一开窗口的边缘间隔设置；将散热器通过所述第一开口放入所述容置槽内；在所述散热器和所述容置槽的间隙内塞入树脂并压合、固化。2.根据权利要求1所述的具有散热器的pcb的制作方法，其特征在于，所述第一开口的边缘与所述第一开窗口的边缘的间隔距离为0.3mm-0.6mm。3.根据权利要求1所述的具有散热器的pcb的制作方法，其特征在于，所述散热器靠近所述第一铜皮的端面的边缘处设置有第一凹槽。4.根据权利要求1所述的具有散热器的pcb的制作方法，其特征在于，所述芯板上还设置有与所述第一铜皮相背的第二铜皮；在位于所述第一开窗口内的所述芯板上锣出容置槽之前，蚀刻去除部分所述第二铜皮，使得所述第二铜皮上形成暴露所述芯板的第二开窗口，所述第二开窗口与所述第一开窗口相背设置；在位于所述第一开窗口内的所述芯板上锣出容置槽时，所述容置槽具有位于所述第二开窗口内的第二开口，所述第二开口的边缘与所述第二开窗口的边缘间隔设置。5.根据权利要求4所述的具有散热器的pcb的制作方法，其特征在于，所述第二开口的边缘与所述第二开窗口的边缘的间隔距离为0.3mm-0.6mm。6.根据权利要求4所述的具有散热器的pcb的制作方法，其特征在于，所述散热器靠近所述第二铜皮的端面的边缘处设置有第二凹槽。7.根据权利要求1至6任意一项所述的具有散热器的pcb的制作方法，其特征在于，所述第一开窗口间隔设置多个；将散热器通过所述第一开口放入所述容置槽内，具体包括：提供一辅助板，所述辅助板上设置有多个嵌槽，多个所述嵌槽与多个所述第一开窗口一一对应设置，所述嵌槽贯穿所述辅助板；将所述辅助板叠放在所述第一铜皮上，使得每个所述嵌槽与一个所述第一开窗口相对应；在所述嵌槽内放入所述散热器；将所述散热器从所述嵌槽内经所述第一开口按压至所述容置槽内。8.根据权利要求7所述的具有散热器的pcb的制作方法，其特征在于，将所述散热器从所述嵌槽内按压至所述容置槽内，包括；提供一按压板，所述按压板上设置有多个凸起部，所述凸起部用于与所述嵌槽间隙配合，所述凸起部的高度大于所述嵌槽的深度；将所述按压板叠放在所述辅助板上，并使得每个所述凸起部与一个所述嵌槽相对应；向靠近所述第一铜皮的方向按压所述按压板，使得所述散热器从所述嵌槽内经所述第一开口移动至所述容置槽内。9.根据权利要求1至6任意一项所述的具有散热器的pcb的制作方法，其特征在于，所述容置槽贯穿所述芯板和所述第一铜皮，将散热器通过所述第一开口放入所述容置槽内之前，在所述芯板背离所述第一开口的一面上贴附第一高温保护膜，所述第一高温保护膜同
时覆盖所述散热器和所述容置槽；在所述散热器和所述容置槽的间隙内塞入树脂并压合、固化，具体包括：在所述散热器和所述容置槽的间隙内塞入树脂；在所述第一铜皮背离所述芯板的一面上贴附第二高温保护膜，所述第二高温保护膜同时覆盖所述散热器和所述容置槽；对所述芯板和所述散热器进行压合处理；对所述芯板和所述散热器进行烘烤固化处理。10.一种具有散热器的pcb，其特征在于，所述pcb通过如权利要求1至9任意一项所述的具有散热器的pcb的制作方法加工而成。
技术总结
本申请涉及PCB制造技术领域，提供了一种具有散热器的PCB及其制作方法，该具有散热器的PCB的制作方法包括：提供一芯板，所述芯板上设置有第一铜皮；蚀刻去除部分所述第一铜皮，使得所述第一铜皮上形成暴露所述芯板的第一开窗口；在位于所述第一开窗口内的所述芯板上锣出容置槽，所述容置槽具有位于所述第一开窗口内的第一开口，所述第一开口的边缘与所述第一开窗口的边缘间隔设置；将散热器通过所述第一开口放入所述容置槽内；在所述散热器和所述容置槽的间隙内塞入树脂并压合、固化。本申请之具有散热器的PCB的制作方法，能够在具有散热器的PCB板上锣出容置槽的过程中避免PCB上的铜皮产生披锋，提高产品良率。提高产品良率。提高产品良率。
技术研发人员：谢光前 沙伟强 叶志峰 林友锟
受保护的技术使用者：景旺电子科技（龙川）有限公司
技术研发日：2022.10.25
技术公布日：2023/1/19