一种柔性电路板基板的加工传送设备及加工系统

1.本发明涉及电子产品加工技术领域，特别涉及一种柔性电路板基板的加工传送设备及加工系统。


背景技术：

2.公开号为cn217486711u的申请文件公开了一种用于柔性电路板基板的加工传送设备，包括机架、加工平台、放卷轴与收卷轴及气浮传输装置。气浮传输装置包括分设于加工平台相异两侧的第一气浮装置与第二气浮装置，沿柔性基板的传输方向上，放卷轴、第一气浮装置、加工平台、第二气浮装置、收卷轴自后向前依次设置，每组气浮传输装置均包括壳体，壳体上间隔开设有多个出气孔，气浮传输装置还包括供气组件，供气组件与多个出气孔相连通，当加工传送设备加工并传送柔性基板时，多个出气孔沿垂直于壳体的外表面的方向向外出气，壳体与柔性基板之间无接触。该加工传送设备能够实现柔性基板的无接触传输，从根源上解决了由摩擦力导致的材料涨缩、张力不稳定问题。
3.但是上述设备在使用时，只能够对加工平台前后一定距离的柔性基板进行张力的控制，但是放卷轴上的柔性基板卷筒自身是否提前卷紧以及柔性基板与导向轴之间的摩擦，都会在柔性基板逐渐加工传送的过程中，增大张力值的程度，进而导致柔性基板仍然会因张力值过大或过小影响加工质量，同时，上述设备的分别设置有放卷轴和收卷轴的两组机架为分开独立设置并置于地面上，导致在加工的过程中若其中机架受到外力移动而相对另一组机架偏移时，也会造成正在加工的柔性基板张力值的变化，使得整个设备不稳定，为此，我们提出一种柔性电路板基板的加工传送设备及加工系统。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种柔性电路板基板的加工传送设备及加工系统，能够解决现有部分设备不能够有效控制柔性基板的张力值的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柔性电路板基板的加工传送设备及加工系统，包括：
6.底板，顶部固定安装有传动台，传动台的前侧设置有柔性基板；
7.收放卷机构，设置于传动台上，收放卷机构用于对柔性基板进行收卷；
8.支撑机构，设置于底板的顶部，支撑机构用于对柔性基板进行支撑以便于加工；
9.气膜机构，设置于传动台上，气膜机构用于形成气流顶压柔性基板以减小摩擦；
10.松紧机构，设置于传动台的前侧，松紧机构包括固定块、螺纹杆、旋钮和抵板，传动台的前侧外表面固定安装有固定块，固定块上螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆的一端固定安装有旋钮，螺纹杆的另一端转动安装有抵板。
11.优选的，所述松紧机构还包括压板、限位杆、挡块、弹簧、夹板、压轮、套环和导向杆，抵板的一侧设置有压板，压板的一侧外表面固定安装有两组限位杆，两组限位杆的一端各贯穿抵板并固定安装有一组挡块，压板与抵板之间固定安装有两组弹簧，两组弹簧各套
设于两组限位杆上，压板的另一侧外表面固定安装有两组夹板，两组夹板之间转动安装有压轮，固定块的顶部和底部各固定安装有一组套环，压板的一侧外表面固定安装有两组导向杆，两组导向杆的一端各贯穿两组套环，柔性基板与压轮的外表面相贴合。
12.优选的，所述收放卷机构包括放卷轴、收卷轴、传动腔、皮带轮、第一电机和传动皮带，传动台的前侧外表面转动安装有放卷轴和收卷轴，传动台的内部开设有传动腔，传动腔的前后侧内壁之间转动安装有两组皮带轮，两组皮带轮之间套设安装有传动皮带，传动台的后侧外表面固定安装有第一电机，第一电机的转轴与一组皮带轮传动连接，两组皮带轮的转轴各与放卷轴和收卷轴传动连接。
13.优选的，所述支撑机构包括液压杆、传动箱、丝杠、滑杆、第二电机、螺纹块、支撑板、固定杆和限位环，底板的顶部固定安装有液压杆，液压杆的自由端固定安装有传动箱，传动箱的两侧内壁之间转动安装有丝杠，传动箱的两侧内壁之间固定安装有滑杆，传动箱的一侧外表面固定安装有第二电机，第二电机的转轴与丝杠传动连接，丝杠上螺纹安装有螺纹块，螺纹块活动套设于滑杆上，传动箱的顶部开设有连接槽，传动箱的顶部设置有支撑板，螺纹块通过连接槽与支撑板固定连接，传动台的前侧外表面固定安装有两组限位环，传动箱的底部固定安装有两组固定杆，两组固定杆的一端各贯穿两组限位环。
14.优选的，所述气膜机构包括转筒、安装腔、鼓风机、气管、气流管道和进气孔，传动台的前侧外表面固定安装有两组转筒，传动台的内部开设有安装腔，安装腔的内侧底部固定安装有鼓风机，鼓风机的两侧外表面各固定安装有一组气管，传动台的内部开设有两组气流管道，传动台的前侧开设有两组进气孔，两组转筒的内部各通过两组进气孔和气流管道与两组气管的内部相通，两组气管的一端均与鼓风机的输出端固定连接。
15.优选的，所述抵板的底部固定安装有连接板，连接板的两侧外表面各固定安装有一组接近开关，一组压轮上固定安装有两组固定板，传动台的顶部固定安装有报警灯，接近开关与报警灯电连接。
16.优选的，所述传动台的顶部固定安装有立板，立板的前侧外表面固定安装有控制台，控制台上设置有控制杆和传输线，控制杆的一端固定安装有激光头，传输线的一端与激光头固定连接。
17.优选的，所述传动台的前侧外表面转动安装有至少为两组的导向轴，柔性基板与导向轴的外表面相贴合。
18.优选的，所述传动台的顶部固定安装有控制器。
19.一种加工系统，包括上述任一项所述的一种柔性电路板基板的加工传送设备。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.(1)、该柔性电路板基板的加工传送设备及加工系统，通过松紧机构和柔性基板的配合使用，能够进一步控制柔性基板在加工时张力值的稳定性，使得柔性基板在加工时和收卷时都能够保持有效的张力值，解决了现有部分设备在使用时，只能够对加工平台前后一定距离的柔性基板进行张力的控制，但是放卷轴上的柔性基板卷筒自身是否提前卷紧以及柔性基板与导向轴之间的摩擦，都会在柔性基板逐渐加工传送的过程中，增大张力值的程度，进而导致柔性基板仍然会因张力值过大或过小影响加工质量的问题，提高了柔性基板加工传送的稳定性，提升了设备的实用性。
22.(2)、该柔性电路板基板的加工传送设备及加工系统，通过底板、传动台和收放卷
机构的配合使用，能够使得设备一体化安装，控制放卷轴和收卷轴之间的距离固定且收放卷速度相同，解决了现有部分设备的分别设置有放卷轴和收卷轴的两组机架为分开独立设置并置于地面上，导致在加工的过程中若其中机架受到外力移动而相对另一组机架偏移时，也会造成正在加工的柔性基板张力值的变化，使得整个设备不稳定的问题，提高了设备的稳定性，有利于设备的推广和使用。
23.(3)、该柔性电路板基板的加工传送设备及加工系统，通过支撑机构和激光头的配合使用，能够通过减小支撑板的面积并配合激光头移动，使得激光头在加工时，减少支撑板在支撑柔性基板时产生的摩擦力，以避免加工时柔性基板张力值的变化，提高了设备的灵活性，保证了设备的使用效果。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：
25.图1为本发明的剖视图；
26.图2为本发明的正视图；
27.图3为本发明的传送台剖视图；
28.图4为本发明的a部位放大图；
29.图5为本发明的b部位放大图；
30.图6为本发明的c部位放大图；
31.图7为本发明的d部位放大图；
32.图8为本发明的e部位放大图。
33.附图标记：1、底板；2、传动台；3、收放卷机构；301、放卷轴；302、收卷轴；303、传动腔；304、皮带轮；305、第一电机；306、传动皮带；4、松紧机构；401、固定块；402、螺纹杆；403、旋钮；404、抵板；405、压板；406、限位杆；407、挡块；408、弹簧；409、夹板；410、压轮；411、套环；412、导向杆；5、支撑机构；501、液压杆；502、传动箱；503、丝杠；504、滑杆；505、第二电机；506、螺纹块；507、支撑板；508、固定杆；509、限位环；6、气膜机构；601、转筒；602、安装腔；603、鼓风机；604、气管；605、气流管道；606、进气孔；7、柔性基板；8、导向轴；9、立板；10、控制台；11、控制杆；12、激光头；13、传输线；14、连接板；15、接近开关；16、固定板；17、报警灯；18、控制器。
具体实施方式
34.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.在本发明的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示
或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
37.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
38.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种柔性电路板基板的加工传送设备，包括底板1、收放卷机构3、支撑机构5、气膜机构6和松紧机构4，底板1的顶部固定安装有传动台2，传动台2的前侧设置有柔性基板7，收放卷机构3设置于传动台2上，收放卷机构3用于对柔性基板7进行收卷，支撑机构5设置于底板1的顶部，支撑机构5用于对柔性基板7进行支撑以便于加工，气膜机构6设置于传动台2上，气膜机构6用于形成气流顶压柔性基板7以减小摩擦，传动台2的顶部固定安装有立板9，立板9的前侧外表面固定安装有控制台10，控制台10上设置有控制杆11和传输线13，控制杆11的一端固定安装有激光头12，传输线13的一端与激光头12固定连接，传动台2的前侧外表面转动安装有至少为两组的导向轴8，柔性基板7与导向轴8的外表面相贴合，传动台2的顶部固定安装有控制器18；
39.松紧机构4设置于传动台2的前侧，松紧机构4包括固定块401、螺纹杆402、旋钮403和抵板404，传动台2的前侧外表面固定安装有固定块401，固定块401上螺纹安装有螺纹杆402，螺纹杆402的一端固定安装有旋钮403，螺纹杆402的另一端转动安装有抵板404。
40.松紧机构4还包括压板405、限位杆406、挡块407、弹簧408、夹板409、压轮410、套环411和导向杆412，抵板404的一侧设置有压板405，压板405的一侧外表面固定安装有两组限位杆406，两组限位杆406的一端各贯穿抵板404并固定安装有一组挡块407，压板405与抵板404之间固定安装有两组弹簧408，两组弹簧408各套设于两组限位杆406上，压板405的另一侧外表面固定安装有两组夹板409，两组夹板409之间转动安装有压轮410，固定块401的顶部和底部各固定安装有一组套环411，压板405的一侧外表面固定安装有两组导向杆412，两组导向杆412的一端各贯穿两组套环411，柔性基板7与压轮410的外表面相贴合，抵板404的底部固定安装有连接板14，连接板14的两侧外表面各固定安装有一组接近开关15，一组压轮410上固定安装有两组固定板16，传动台2的顶部固定安装有报警灯17，接近开关15与报警灯17电连接，在松紧机构4和柔性基板7的配合作用下，能够进一步控制柔性基板7在加工时张力值的稳定性，使得柔性基板7在加工时和收卷时都能够保持有效的张力值，提高了柔性基板7加工传送的稳定性，提升了设备的实用性。
41.收放卷机构3包括放卷轴301、收卷轴302、传动腔303、皮带轮304、第一电机305和传动皮带306，传动台2的前侧外表面转动安装有放卷轴301和收卷轴302，传动台2的内部开设有传动腔303，传动腔303的前后侧内壁之间转动安装有两组皮带轮304，两组皮带轮304之间套设安装有传动皮带306，传动台2的后侧外表面固定安装有第一电机305，第一电机305的转轴与一组皮带轮304传动连接，两组皮带轮304的转轴各与放卷轴301和收卷轴302传动连接，在底板1、传动台2和收放卷机构3的配合作用下，能够使得设备一体化安装，控制放卷轴301和收卷轴302之间的距离固定且收放卷速度相同，提高了设备的稳定性，有利于设备的推广和使用。
42.支撑机构5包括液压杆501、传动箱502、丝杠503、滑杆504、第二电机505、螺纹块506、支撑板507、固定杆508和限位环509，底板1的顶部固定安装有液压杆501，液压杆501的
自由端固定安装有传动箱502，传动箱502的两侧内壁之间转动安装有丝杠503，传动箱502的两侧内壁之间固定安装有滑杆504，传动箱502的一侧外表面固定安装有第二电机505，第二电机505的转轴与丝杠503传动连接，丝杠503上螺纹安装有螺纹块506，螺纹块506活动套设于滑杆504上，传动箱502的顶部开设有连接槽，传动箱502的顶部设置有支撑板507，螺纹块506通过连接槽与支撑板507固定连接，传动台2的前侧外表面固定安装有两组限位环509，传动箱502的底部固定安装有两组固定杆508，两组固定杆508的一端各贯穿两组限位环509，在支撑机构5和激光头12的配合作用下，能够通过减小支撑板507的面积并配合激光头12移动，使得激光头12在加工时，减少支撑板507在支撑柔性基板7时产生的摩擦力，以避免加工时柔性基板7张力值的变化，提高了设备的灵活性，保证了设备的使用效果。
43.气膜机构6包括转筒601、安装腔602、鼓风机603、气管604、气流管道605和进气孔606，传动台2的前侧外表面固定安装有两组转筒601，传动台2的内部开设有安装腔602，安装腔602的内侧底部固定安装有鼓风机603，鼓风机603的两侧外表面各固定安装有一组气管604，传动台2的内部开设有两组气流管道605，传动台2的前侧开设有两组进气孔606，两组转筒601的内部各通过两组进气孔606和气流管道605与两组气管604的内部相通，两组气管604的一端均与鼓风机603的输出端固定连接。
44.一种加工系统，包括上述的一种柔性电路板基板的加工传送设备。
45.工作原理：在传送前，安装柔性基板7，并将柔性基板7的张力值进行调整，使得压轮410顶压柔性基板7时，连接板14处于两组固定板16中间，即弹簧408处于半压缩状态，此时柔性基板7处于最佳张力值，通过控制器18控制设备开始对柔性基板7传送，第一电机305启动通过传动皮带306带动两组皮带轮304转动，两组皮带轮304带动放卷轴301和收卷轴302转动，柔性基板7在放卷轴301上放卷、在收卷轴302上收卷以及贴合导向轴8进行传送，鼓风机603启动通过气管604、气流管道605和进气孔606向转筒601的内部吹风，气流会通过转筒601上的出气孔向外吹气并顶起柔性基板7，柔性基板7与转筒601之件形成均匀稳定的气膜而无直接接触，从而消除了摩擦力对柔性基板7张力变化的影响，以完成柔性基板7的传送作用，通过控制器18控制设备开始对柔性基板7加工，液压杆501的自由端伸长使得支撑板507贴合柔性基板7进行支撑，并通过第二电机505启动带动丝杠503转动实现螺纹块506带动支撑板507在传动箱502上来回移动，以实现配合控制台10上的控制杆11带动激光头12来回移动加工的支撑作用，在加工的过程中，柔性基板7因摩擦力而逐渐改变其张力值时，压轮410会因其移动，即柔性基板7张力值变大导致拉紧时，柔性基板7会顶压压轮410并使得压板405压缩弹簧408，以对柔性基板7的拉紧进行缓冲避免断裂，柔性基板7张力值变小导致松弛时，压轮410会因弹簧408的弹力顶压柔性基板7，使得压轮410继续贴住柔性基板7以保持柔性基板7的张力值，若柔性基板7的张力值变化太大导致压轮410移动幅度过大不能够对柔性基板7进行调节时，压轮410移动时会带动连接板14上的接近开关15与固定板16接触，接近开关15会感应发出信号至报警灯17上进行报警，提醒工作人员进行干预，接着通过旋钮403转动螺纹杆402使得连接板14再次处于两组固定板16中间，以进行位置校正并继续保护柔性基板7的张力值变化。
46.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。