一种贴片设备的传输机构及传输方法与流程

1.本发明涉及一种贴片设备的传输机构及传输方法，具体为线路板加工制造用贴片设备的传输机构，属于传输机构技术领域。


背景技术：

2.smt贴片指的是在印刷电路板（pcb）基础上进行加工的系列工艺流程的简称；smt即表面组装技术（表面贴装技术），是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺；贴片设备在工作时需要用到传输机构来完成pcb板的传输；传统的贴片设备工作时，工人在上料区将pcb板放入传输机构，待其贴装上元器件后，pcb板在传输机构上按原路返回上料区，工人取下才将新的pcb板重新放入传输机构，花费的传输时间较长，从而会降低贴片工作的工作效率；且传统贴片设备在传输pcb板时对pcb板的固定效果不佳，pcb板容易发生位置偏移或者滑落，影响贴片工作的顺利进行；为此，提出一种贴片设备的传输机构及传输方法。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明实施例希望提供一种贴片设备的传输机构及传输方法，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
4.本发明实施例的技术方案是这样实现的：一种贴片设备的传输机构，包括移动组件和传输组件，所述移动组件包括底座，所述传输组件包括转动柱、传输盘、安装架、真空吸盘、真空发生器、电磁阀、气排、电机、齿轮和齿环；所述底座的上表面一侧通过轴承转动连接有转动柱，所述转动柱的上表面焊接有传输盘，所述传输盘的上表面均匀焊接有安装架，所述安装架的上表面均匀安装有真空吸盘，所述传输盘的上表面均匀安装有气排，所述气排与所述真空吸盘的底部之间通过气管连接，所述气排的一侧通过气管连接有真空发生器，所述真空发生器的一端安装有电磁阀，所述底座上表面靠近转动柱的一侧安装有电机，所述电机的输出轴一端固定连接有齿轮，所述转动柱的外侧壁焊接有齿环，所述齿环与所述齿轮啮合连接。
5.作为本技术方案的进一步优选的：所述传输组件还包括控制板，所述底座的上表面一角安装有控制板，所述控制板的电性输出端通过导线与所述电机的电性输入端电性连接，所述控制板的信号输出端与所述电磁阀的信号输入端信号连接。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述移动组件还包括贴片设备、行走轮、电动缸、活动板、橡胶垫、导向柱和导向座，所述底座上表面远离转动柱的一侧安装有贴片设备，所述底座的下表面均匀安装有行走轮。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的外侧壁一侧安装有电动缸，所述电动缸的电性输入端通过导线与所述控制板的电性输出端电性连接。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述电动缸的活塞杆一端固定连接有活动板。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述活动板的下表面粘接有橡胶垫。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述活动板的上表面一侧焊接有导向柱。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述底座外侧壁远离所述电动缸的一侧焊接有导向座，所述导向座与所述导向柱滑动连接。
12.本发明提供了一种贴片设备的传输机构的传输方法，包括以下步骤：步骤一、通过电动缸的活塞杆一端伸长可推动活动板靠近并顶住地面，借助橡胶垫可增加活动板与地面之间的摩擦力；步骤二、将pcb板放置于真空吸盘上，通过电磁阀控制真空发生器工作，使真空吸盘产生吸力将pcb板吸附固定；步骤三、通过电机的输出轴一端转动可带动齿轮、齿环、转动柱和传输盘转动，可对pcb板完成传输；步骤四、贴片完成的pcb板在传输盘转动一圈后会自动回到上料区，在此过程中并不影响其它pcb板的贴片工作，pcb板无需每次贴片完成后按原路返回。
13.本发明实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：本发明通过电磁阀控制真空发生器工作，使真空吸盘产生吸力将pcb板吸附固定；通过电机的输出轴一端转动可带动齿轮、齿环、转动柱和传输盘转动，可对pcb板完成传输；贴片完成的pcb板在传输盘转动一圈后会自动回到上料区，在此过程中并不影响其它pcb板的贴片工作，pcb板无需每次贴片完成后按原路返回，节约时间，提高了贴片工作的工作效率；且借助真空吸盘的吸附提升了对pcb板的固定效果，使pcb板不会发生位置偏移或者滑落，保证贴片工作的顺利进行。
14.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本发明进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明的主视结构示意图；图2为本发明中图1的a区结构放大图；图3为本发明的仰视结构示意图；图4为本发明的部分剖视结构示意图；图5为本发明中图4的b区结构放大图。
17.附图标记：10、移动组件；11、底座；12、贴片设备；13、行走轮；14、电动缸；15、活动板；16、橡胶垫；17、导向柱；18、导向座；20、传输组件；21、转动柱；22、传输盘；23、安装架；24、真空吸盘；25、真空发生器；26、电磁阀；27、气排；28、电机；29、齿轮；210、齿环；211、控制板。
具体实施方式
18.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
19.下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
20.如图1-5所示，本发明实施例提供了一种贴片设备的传输机构，包括移动组件10和传输组件20，移动组件10包括底座11，传输组件20包括转动柱21、传输盘22、安装架23、真空吸盘24、真空发生器25、电磁阀26、气排27、电机28、齿轮29和齿环210；底座11的上表面一侧通过轴承转动连接有转动柱21，转动柱21的上表面焊接有传输盘22，传输盘22的上表面均匀焊接有安装架23，安装架23的上表面均匀安装有真空吸盘24，传输盘22的上表面均匀安装有气排27，气排27与真空吸盘24的底部之间通过气管连接，气排27的一侧通过气管连接有真空发生器25，真空发生器25的一端安装有电磁阀26，底座11上表面靠近转动柱21的一侧安装有电机28，电机28的输出轴一端固定连接有齿轮29，转动柱21的外侧壁焊接有齿环210，齿环210与齿轮29啮合连接；底座11的上表面前侧为上料区；将pcb板放置于真空吸盘24上，通过电磁阀26控制真空发生器25工作，使真空吸盘24产生吸力将pcb板吸附固定；通过电机28的输出轴一端转动可带动齿轮29、齿环210、转动柱21和传输盘22转动，可对pcb板完成传输；贴片完成的pcb板在传输盘22转动一圈后会自动回到上料区，在此过程中并不影响其它pcb板的贴片工作，pcb板无需每次贴片完成后按原路返回，节约时间，提高了贴片工作的工作效率；且借助真空吸盘24的吸附提升了对pcb板的固定效果，使pcb板不会发生位置偏移或者滑落，保证贴片工作的顺利进行。
21.本实施例中，具体的：传输组件20还包括控制板211，底座11的上表面一角安装有控制板211，控制板211的电性输出端通过导线与电机28的电性输入端电性连接，控制板211的信号输出端与电磁阀26的信号输入端信号连接；便于控制电机28与电磁阀26。
22.本实施例中，具体的：移动组件10还包括贴片设备12、行走轮13、电动缸14、活动板15、橡胶垫16、导向柱17和导向座18，底座11上表面远离转动柱21的一侧安装有贴片设备12，底座11的下表面均匀安装有行走轮13；便于移动底座11。
23.本实施例中，具体的：底座11的外侧壁一侧安装有电动缸14，电动缸14的电性输入端通过导线与控制板211的电性输出端电性连接。
24.本实施例中，具体的：电动缸14的活塞杆一端固定连接有活动板15；通过电动缸14的活塞杆一端伸缩可带动活动板15上下移动。
25.本实施例中，具体的：活动板15的下表面粘接有橡胶垫16；通过电动缸14的活塞杆一端伸长可推动活动板15靠近并顶住地面，借助橡胶垫16可增加活动板15与地面之间的摩擦力，防止本发明发生位置偏移。
26.本实施例中，具体的：活动板15的上表面一侧焊接有导向柱17；便于导向柱17与活动板15保持同步移动。
27.本实施例中，具体的：底座11外侧壁远离电动缸14的一侧焊接有导向座18，导向座18与导向柱17滑动连接；导向柱17可与活动板15保持同步移动，导向柱17滑动于导向座18内侧壁的同时可为活动板15提供导向作用，提升活动板15移动的稳定性。
实施例
28.一种贴片设备的传输机构的传输方法，包括以下步骤：步骤一、通过电动缸14的活塞杆一端伸长可推动活动板15靠近并顶住地面，借助橡胶垫16可增加活动板15与地面之间的摩擦力；步骤二、将pcb板放置于真空吸盘24上，通过电磁阀26控制真空发生器25工作，使真空吸盘24产生吸力将pcb板吸附固定；步骤三、通过电机28的输出轴一端转动可带动齿轮29、齿环210、转动柱21和传输盘22转动，可对pcb板完成传输；步骤四、贴片完成的pcb板在传输盘22转动一圈后会自动回到上料区，在此过程中并不影响其它pcb板的贴片工作，pcb板无需每次贴片完成后按原路返回。
29.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。