一种高周波谐振发生装置的制作方法

1.本发明涉及一种高周波谐振设备，具体说是可改变固有输出频率的高周波谐振发生装置。


背景技术：

2.高周波谐振发生装置实质上就是振荡器，是一个将直流电能变换呈高频电能的装置。高周波谐振发生装置主要包括壳体和输出头，壳体内有谐振腔和输出耦合电容。所述谐振腔的输出端与输出耦合电容的一端相连，输出耦合电容的另一端与所述输出头相连，直流电通过谐振腔的输入端进入到谐振腔中，被谐振腔转换为高频电输入到输出耦合电容，输出耦合电容将高频电转换成需要的频率后输出。传统高周波谐振发生装置的输出耦合电容的阻抗均是固定的，即传统的高周波谐振发生装置仅能输出一种特定的谐振频率，使用范围较小，通用性较差。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种高周波谐振发生装置，该输出装置的使用范围广，通用性较好。
4.为解决上述问题，提供以下技术方案：
5.本发明的高周波谐振发生装置包括壳体和输出头，壳体内有谐振腔和输出耦合电容。所述谐振腔的输出端与输出耦合电容的一端相连，输出耦合电容的另一端与所述输出头相连，直流电通过谐振腔的输入端进入到谐振腔中，被谐振腔转换为高频电输入到输出耦合电容，输出耦合电容将高频电转换成需要的谐振频率后输出。其特点是所述输出耦合电容的阻抗可调，以便输出不同的谐振频率。
6.其中，所述壳体内有竖向布置的隔板，所述谐振腔位于隔板一侧，所述输出耦合电容位于隔板另一侧。所述输出耦合电容含有两个面对面平行并排布置的第一固定电容板，第一固定电容板均固定在壳体内，两个第一固定电容板的上边间有顶板，下边间有底板。两个第一固定电容板间有活动电容板，活动电容板的板面与第一固定电容板平行，所述壳体上有用于驱动活动电容板在两个第一固定电容板间活动的驱动机构，所述输出头与活动电容板通过软排线呈柔性电连接。
7.所述软排线的线面呈立式布置，其一端有公插接头，另一端焊接有第一铜片，软排线与公插接头和第一铜片均呈电连接。所述输出头上有母插接头，公插接头与母插接呈插接连接。所述第一铜片上自上而下设置有定位孔，定位孔对应的第一铜片外侧壁上均有易撕口，定位孔对应的活动电容板上均有限位钉，限位钉呈空心状，其靠近活动电容板的那个端部侧壁上沿其轴向均布有凸台，相邻两个凸台间的那段限位钉侧壁呈镂空状，限位钉的该端插入到对应的定位孔中，且凸台将第一铜片压在活动电容板上。所述软排线对应的壳体正面上有水平布置的圆管，圆管对应的那段壳体侧壁有让位口。所述圆管外端有屏蔽门。
8.所述屏蔽门包括大小相同的内环板和外环板，内环板和外环板自内而外同心设置
在圆管外端内腔中，内环板与外环板间有间隙，且它们四周均与圆管内侧壁间呈固定密封状连接。所述内环板的内圆面上沿其周向均布有弧形缺口，弧形缺口均与内环板同心，弧形缺口的底部均一体设置有弧形齿条。所述弧形缺口对应的外环板侧壁均有弧形的贯穿槽，贯穿槽内有插销，插销的两端分别从外环板的两侧伸出在外，插销里端位于对应的弧形缺口中，且插销的里端上同心固定有齿轮，齿轮与对应的弧形齿条啮合在一起；所述外环板的外侧壁上同心设置有短圆筒，短圆筒的筒底朝向外环板，且短圆筒与外环板间呈转动状配合，短圆筒的筒底上有中心孔，所述插销外端对应的短圆筒筒底上有连接孔，插销的外端均插入到对应的连接孔内，且插销与连接孔间均呈转动状配合。所述外环板与内环板的环孔间沿它们的周向均布有花瓣形的门页，门页拼接呈圆形，与插销间呈一一对应，且门页上边的一角均与插销相固连，使得转动短圆筒，门页打开或关闭。
9.所述公插接头外侧对应的壳体内壁上固定竖向布置的长盒，长盒中有竖直布置的螺杆，螺杆与长盒间呈转动状配合，螺杆的上端穿过长盒顶部伸出在外，螺杆的外伸端上固定有涡轮，位于壳体内的螺杆上有螺母，靠近公插接头的长盒一侧有竖向布置的导向槽，导向槽内有滑块，滑块与导向槽间呈滑动状配合，滑块与螺母间呈固定连接，靠近公插接头的滑块一侧固定有斜契，斜契的斜面朝向公插接头，斜契的斜面到公插接头的距离自上而下逐渐变小，公插接头处于完全插接状态下，斜契的斜面下边到公插接头外侧面的距离为零。所述涡轮对应的内环板上有水平布置的转轴，转轴外端依次穿过内环板和外环板伸出在外，转轴与内环板和外环板间呈转动状配合，转轴的内端位于所述涡轮一侧，且转轴的内端为蜗杆，蜗杆与涡轮啮合在一起。
10.所述转轴外端上有轴向通孔，在斜契处于下极限位置时，轴向通孔呈竖向布置，轴向通孔下方的所述短圆筒侧壁上沿短圆筒周向一侧设置两个限位通孔，在门页处于关闭或完全打开状态下，两个限位通孔分别位于所述轴向通孔的正下方，轴向通孔与其中一个限位通孔间有限位销。
11.所述活动电容板上方的壳体顶部有沿活动电容板活动方向布置的腰形孔，腰形孔对应的所述顶板上有让位孔。所述驱动机构包括位于壳体顶部的直线行程器，直线行程器活动块滑动方向与所述活动电容板的活动方向一致，所述活动电容板固定有连接臂，连接臂上端依次穿过让位孔和腰形孔后与活动块相连。
12.所述直线行程器包括水平导轨，水平导轨位于腰形孔一侧的壳体顶部，所述活动块位于水平导轨上，水平导轨的两端均有支撑座，两个支撑座间有丝杆，丝杆与支撑座间呈转动状配合，其中一个支撑座上有减速电机，减速电机的输出轴与丝杆呈连动配合。所述活动块上有螺纹孔，活动块通过螺纹孔套在丝杆上，使得丝杆转动，活动块在水平导轨上滑动。
13.所述谐振腔包括用作电感的支撑筒，支撑筒位于壳体内腔的底部；所述支撑筒顶部有第二电容，第二电容内有电子管。所述第二电容包括筒状的外电容板和内电容板，内电容板的两端均呈敞口状。所述外电容板的筒底同心固定在支撑筒的顶部，所述内电容板同心设置在外电容板内，且内电容板的外侧壁与电容板的外侧壁间、内电容板的底部与外电容板的底部间均有间隙，内电容板与外电容板的四周间均有绝缘固定块。所述电子管同心设置在内电容板内。
14.所述谐振腔对应的隔板一侧的下部有连接端子，连接端子上方的隔板上有让位
口，连接端子的输出端有第二铜片，第二铜片穿过让位口与所述底板的底部相连，实现谐振腔与输出耦合电容的信号传递路线。
15.采取以上方案，具有以下优点：
16.由于本发明的高周波谐振发生装置的壳体内有谐振腔和输出耦合电容，谐振腔的输出端与输出耦合电容的一端相连，输出耦合电容的另一端与所述输出头相连，直流电通过谐振腔的输入端进入到谐振腔中，被谐振腔转换为高频电输入到输出耦合电容，输出耦合电容将高频电转换成需要的谐振频率后输出，输出耦合电容的阻抗可调，以便输出不同的谐振频率。通过调整耦合电容的阻抗，即可调整输出装置的输出频率，从而适应不同的产品，使用范围广，通用性较好。
附图说明
17.图1是本发明的高周波谐振发生装置的结构示意图；
18.图2是本发明的高周波谐振发生装置在隐藏前面板和屏蔽门后的正视示意图；
19.图3是本发明的高周波谐振发生装置中屏蔽门的在后视状态下的立体示意图；
20.图4是本发明的高周波谐振发生装置中屏蔽门在隐藏短圆筒和其中一个门页后局部剖视图；
21.图5是本发明的高周波谐振发生装置中长盒的剖视示意图；
22.图6是本发明的高周波谐振发生装置中软排线与输出头和活动电容板的连接示意图；
23.图7是本发明的高周波谐振发生装置中限位钉的立体示意图；
24.图8是本发明的高周波谐振发生装置原理示意图。
具体实施方式
25.以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述。
26.实施一
27.如图1、图2和图8所示，本发明的高周波谐振发生装置包括壳体1和输出头38，壳体1内有谐振腔和输出耦合电容。所述谐振腔的输出端与输出耦合电容的一端相连，输出耦合电容的另一端与所述输出头38相连，直流电通过谐振腔的输入端进入到谐振腔中，被谐振腔转换为高频电输入到输出耦合电容，输出耦合电容将高频电转换成需要的谐振频率后输出。所述输出耦合电容的阻抗可调，以便输出不同的谐振频率。通过调整耦合电容的阻抗，即可调整输出装置的输出频率，从而适应不同的产品，使用范围广，通用性较好。
28.所述壳体1内有竖向布置的隔板24，所述谐振腔位于隔板24一侧，所述输出耦合电容位于隔板24另一侧。所述输出耦合电容含有两个面对面平行并排布置的第一固定电容板25，第一固定电容板25均固定在壳体1内，两个第一固定电容板25的上边间有顶板45，下边间有底板26。两个第一固定电容板25间有活动电容板23，活动电容板23的板面与第一固定电容板25平行，所述壳体1上有用于驱动活动电容板23在两个第一固定电容板25间活动的驱动机构，所述输出头38与活动电容板23通过软排线19呈柔性电连接。利用隔板24将壳体1内腔分隔呈两个腔体，其中一个腔体用作谐振，另一个腔体用于安装输出耦合电容。通过驱动机构带动活动电容板23改变位置，即可改变输出耦合电容的阻抗，实现输出频率可调。
29.所述活动电容板23上方的壳体1顶部有沿活动电容板23活动方向布置的腰形孔7，腰形孔7对应的所述顶板45上有让位孔。所述驱动机构包括位于壳体1顶部的直线行程器，直线行程器活动块5滑动方向与所述活动电容板23的活动方向一致，所述活动电容板23固定有连接臂16，连接臂16上端依次穿过让位孔和腰形孔7后与活动块5相连。所述直线行程器包括水平导轨47，水平导轨47位于腰形孔7一侧的壳体1顶部，所述活动块5位于水平导轨47上，水平导轨47的两端均有支撑座6，两个支撑座6间有丝杆4，丝杆4与支撑座6间呈转动状配合，其中一个支撑座6上有减速电机3，减速电机3的输出轴与丝杆4呈连动配合。所述活动块5上有螺纹孔，活动块5通过螺纹孔套在丝杆4上，使得丝杆4转动，活动块5在水平导轨47上滑动。利用腰形孔7实现活动电容板23的导向，采用腰形孔7、电机和丝杆4的传动配合，确保活动电容板23的位置精度。本实施例中所述电机为伺服电机和微型减速机，从而实现精确移位。本实施例所述连接臂16两侧分别设置极限位置机械开关，保护整个装置不过载。极限机械开关的位置由实际输出测量给定。
30.所述谐振腔包括用作电感的支撑筒29，支撑筒29位于壳体1内腔的底部；所述支撑筒29顶部有第二电容，第二电容内有电子管2。所述第二电容包括筒状的外电容板14和内电容板15，内电容板15的两端均呈敞口状。所述外电容板14的筒底同心固定在支撑筒29的顶部，所述内电容板15同心设置在外电容板14内，且内电容板15的外侧壁与电容板的外侧壁间、内电容板15的底部与外电容板14的底部间均有间隙，内电容板15与外电容板14的四周间均有绝缘固定块。所述电子管2同心设置在内电容板15内。
31.所述谐振腔对应的隔板24一侧的下部有连接端子28，连接端子28上方的隔板24上有让位口，连接端子28的输出端有第二铜片27，第二铜片27穿过让位口与所述底板26的底部相连，实现谐振腔与输出耦合电容的信号传递路线。
32.本实施例的高周波谐振发生装置在使用时，需要发出三种频率，分别是27.12mhz、40.68mhz、13.56mhz。这三种频率即对应不同活动块5位置，通过实际测试得出活动块5移动到这三个位置伺服电机的输入电流大小，使得在实际操作过程中使用者只要输入实际需要的电流大小，伺服电机即可带动活动块5运动到相应的实际位置上，大大提高了工作效率。还可得出极限位置所需的电流作为最大输入电流，即可以把所需电流进行精准化操控，如果输入所需电流超过最大输入电流即可进行报警，整个装置不工作，保护整个高周波振荡系统，延长其使用寿命。
33.实施例二
34.如图1～8所示，本发明的高周波谐振发生装置包括壳体1和输出头38，壳体1内有谐振腔和输出耦合电容。所述谐振腔的输出端与输出耦合电容的一端相连，输出耦合电容的另一端与所述输出头38相连，直流电通过谐振腔的输入端进入到谐振腔中，被谐振腔转换为高频电输入到输出耦合电容，输出耦合电容将高频电转换成需要的谐振频率后输出。所述输出耦合电容的阻抗可调，以便输出不同的谐振频率。所述输出耦合电容的阻抗可调，以便输出不同的谐振频率。通过调整耦合电容的阻抗，即可调整输出装置的输出频率，从而适应不同的产品，使用范围广，通用性较好。
35.如图2所示，所述壳体1内有竖向布置的隔板24，所述谐振腔位于隔板24一侧，所述输出耦合电容位于隔板24另一侧。所述输出耦合电容含有两个面对面平行并排布置的第一固定电容板25，第一固定电容板25均固定在壳体1内，两个第一固定电容板25的上边间有顶
板45，下边间有底板26。两个第一固定电容板25间有活动电容板23，活动电容板23的板面与第一固定电容板25平行，所述壳体1上有用于驱动活动电容板23在两个第一固定电容板25间活动的驱动机构，所述输出头38与活动电容板23通过软排线19呈柔性电连接。利用隔板24将壳体1内腔分隔呈两个腔体，其中一个腔体用作谐振，另一个腔体用于安装输出耦合电容。通过驱动机构带动活动电容板23改变位置，即可改变输出耦合电容的阻抗，实现输出频率可调。
36.如图2、图6和图7所示，所述软排线19的线面呈立式布置，其一端有公插接头17，另一端焊接有第一铜片39，软排线19与公插接头17和第一铜片39均呈电连接。所述输出头38上有母插接头18，公插接头17与母插接呈插接连接。所述第一铜片39上自上而下设置有两个定位孔，定位孔对应的第一铜片39外侧壁上均有易撕口40，定位孔对应的活动电容板23上均有限位钉41，限位钉41呈空心状，其靠近活动电容板23的那个端部侧壁上沿其轴向均布有凸台42，相邻两个凸台42间的那段限位钉41侧壁呈镂空状，限位钉41的该端插入到对应的定位孔中，且凸台42将第一铜片39压在活动电容板23上。所述软排线19对应的壳体1正面上有水平布置的圆管8，圆管8对应的那段壳体1侧壁有让位口。所述圆管8外端有屏蔽门。软排线19与输出头38相连端为固定端，为了便于更换，该端采用公母接头相连，软排线19与活动电容板23的相连端为移动端，为了防止松动，该端为采用铜片与限位钉41形成类似铆接的结构。高周波谐振发生装置在使用时，为了防止高频泄漏，其外侧需要设置屏蔽壳。软排线19在移动过程会有一定的扰度，长期以往，软排线19会出现断裂的问题，因而，软排线19需定期更换。传统的高周波谐振发生装置更换软排线19时，需要拆装外侧的屏蔽壳，工作量较大，而且拆装屏蔽壳可能会导致密封不到位的问题。本实施的高周波谐振发生装置在屏蔽壳上设置让位，圆管8的外端穿过让位伸出在屏蔽壳外，再在圆管8外侧壁与让位间做密封处理。在需要更换软排线19时，工作人员打开屏蔽门，单手通过圆管8伸入到壳体1内，取下公插接头17，然后根据限位钉41找到易撕口40，撕开第一铜片39，使得第一铜片39与限位钉41分离，再找到另一个易撕口40，重复该动作，即可使第一铜片39离开两个限位钉41从而可取出整个软排线19。接着，单手将软排线19送入到壳体1内，先插上公插接头17，再将第一铜片39的两个定位孔插入到限位钉41中，由于限位钉41呈中空分叉状，具有伸缩功能，因而第一铜片39会很轻易的插入到限位钉41中。最后，关闭屏蔽门即可。
37.如图1、图3和图4所示，所述屏蔽门包括大小相同的内环板43和外环板44，内环板43和外环板44自内而外同心设置在圆管8外端内腔中，内环板43与外环板44间有间隙，且它们四周均与圆管8内侧壁间呈固定密封状连接。所述内环板43的内圆面上沿其周向均布有弧形缺口31，弧形缺口31均与内环板43同心，弧形缺口31的底部均一体设置有弧形齿条32。所述弧形缺口31对应的外环板44侧壁均有弧形的贯穿槽45，贯穿槽45内有插销30，插销30的两端分别从外环板44的两侧伸出在外，插销30里端位于对应的弧形缺口31中，且插销30的里端上同心固定有齿轮34，齿轮34与对应的弧形齿条32啮合在一起。所述外环板44的外侧壁上同心设置有短圆筒12，短圆筒12的筒底朝向外环板44，且短圆筒12与外环板44间呈转动状配合，短圆筒12的筒底上有中心孔，所述插销30外端对应的短圆筒12筒底上有连接孔，插销30的外端均插入到对应的连接孔内，且插销30与连接孔间均呈转动状配合。所述外环板44与内环板43的环孔间沿它们的周向均布有花瓣形的门页11，门页11拼接呈圆形，与插销30间呈一一对应，且门页11上边的一角均与插销30相固连，使得转动短圆筒12，门页11
打开或关闭。利用短圆筒12通过插销30和齿轮34带动多个门页11同时运行，可大大提高开关门的效率。
38.如图2和图5所示，所述公插接头17外侧对应的壳体1内壁上固定竖向布置的长盒20，长盒20中有竖直布置的螺杆21，螺杆21与长盒20间呈转动状配合，螺杆21的上端穿过长盒20顶部伸出在外，螺杆21的外伸端上固定有涡轮22，位于壳体1内的螺杆21上有螺母36，靠近公插接头17的长盒20一侧有竖向布置的导向槽35，导向槽35内有滑块33，滑块33与导向槽35间呈滑动状配合，滑块33与螺母36间呈固定连接，靠近公插接头17的滑块33一侧固定有斜契37，斜契37的斜面朝向公插接头17，斜契37的斜面到公插接头17的距离自上而下逐渐变小，公插接头17处于完全插接状态下，斜契37的斜面下边到公插接头17外侧面的距离为零。所述涡轮22对应的内环板43上有水平布置的转轴10，转轴10外端依次穿过内环板43和外环板44伸出在外，转轴10与内环板43和外环板44间呈转动状配合，转轴10的内端位于所述涡轮22一侧，且转轴10的内端为蜗杆，蜗杆与涡轮22啮合在一起。在搬运外界震动等原因，导致公插接口在出现松动。在出现如上情况，使用前，工作人员是没法发现的，启动装置工作时，会出现接触不良，导致信号传递不稳定，此时，整个产线已经工作，再关机调整会影响整个产线，转动转轴10，蜗杆通过涡轮22带动螺杆21转动，继而螺母36通过滑块33带动斜契37上升，斜契37即可将公插接头17压入母插接头18，待转轴10无法转动，即反转转轴10，如此往复，直至，输出信号稳定，再将转轴10复位。从而无需停机插接，保证了工作效率。
39.如图1和图4所示，所述转轴10外端上有轴向通孔，在斜契37处于下极限位置时，轴向通孔呈竖向布置，轴向通孔下方的所述短圆筒12侧壁上沿短圆筒12周向一侧设置两个限位通孔13，在门页11处于关闭或完全打开状态下，两个限位通孔13分别位于所述轴向通孔的正下方，轴向通孔与其中一个限位通孔13间有限位销9。利用插销30，可实现转轴10与短圆筒12间的位置锁定，从而防止外力影响导致门页11没有紧闭的情况。为了防止误操作，可在限位销9两端加工挂锁孔，在安装挂锁，从而避免无关人员误操作。
40.如图1和图2所示，所述活动电容板23上方的壳体1顶部有沿活动电容板23活动方向布置的腰形孔7，腰形孔7对应的所述顶板45上有让位孔。所述驱动机构包括位于壳体1顶部的直线行程器，直线行程器活动块5滑动方向与所述活动电容板23的活动方向一致，所述活动电容板23固定有连接臂16，连接臂16上端依次穿过让位孔和腰形孔7后与活动块5相连。所述直线行程器包括水平导轨47，水平导轨47位于腰形孔7一侧的壳体1顶部，所述活动块5位于水平导轨47上，水平导轨47的两端均有支撑座6，两个支撑座6间有丝杆4，丝杆4与支撑座6间呈转动状配合，其中一个支撑座6上有减速电机3，减速电机3的输出轴与丝杆4呈连动配合。所述活动块5上有螺纹孔，活动块5通过螺纹孔套在丝杆4上，使得丝杆4转动，活动块5在水平导轨47上滑动。利用腰形孔7实现活动电容板23的导向，采用腰形孔7、电机和丝杆4的传动配合，确保活动电容板23的位置精度。本实施例中所述电机为伺服电机和微型减速机，从而实现精确移位。本实施例所述连接臂16两侧分别设置极限位置机械开关，保护整个装置不过载。极限机械开关的位置由实际输出测量给定。
41.如图2所示，所述谐振腔包括用作电感的支撑筒29，支撑筒29位于壳体1内腔的底部。所述支撑筒29顶部有第二电容，第二电容内有电子管2。所述第二电容包括筒状的外电容板14和内电容板15，内电容板15的两端均呈敞口状。所述外电容板14的筒底同心固定在支撑筒29的顶部，所述内电容板15同心设置在外电容板14内，且内电容板15的外侧壁与电
容板的外侧壁间、内电容板15的底部与外电容板14的底部间均有间隙，内电容板15与外电容板14的四周间均有绝缘固定块。所述电子管2同心设置在内电容板15内。
42.如图2所示，所述谐振腔对应的隔板24一侧的下部有连接端子28，连接端子28上方的隔板24上有让位口，连接端子28的输出端有第二铜片27，第二铜片27穿过让位口与所述底板26的底部相连，实现谐振腔与输出耦合电容的信号传递路线。
43.本实施例中，为了防止影响信号，所述转轴10、长盒20、螺杆21、螺母36、滑块33、斜契37和限位钉41均为非导电材料制成，如塑料。
44.本实施例的高周波谐振发生装置在使用时，需要发出三种频率，分别是27.12mhz、40.68mhz、13.56mhz。这三种频率即对应不同活动块5的位置，通过实际测试得出活动块5移动到这三个位置伺服电机的输入电流大小，使得在实际操作过程中使用者只要输入实际需要的电流大小，伺服电机即可带动活动块5运动到相应的实际位置上，大大提高了工作效率。还可得出极限位置所需的电流作为最大输入电流，即可以把所需电流进行精准化操控，如果输入所需电流超过最大输入电流即可进行报警，整个装置不工作，保护整个高周波振荡系统，延长其使用寿命。