一种直流稳压电源的制作方法

1.本发明涉及直流稳压电源技术领域，具体为一种直流稳压电源。


背景技术：

2.电子设备工作稳定、可靠的先决条件取决于电源，由于电子技术的特性，电子设备对电源电路的要求就是能够提供持续稳定、满足负载要求的电能，而且通常情况下都要求提供稳定的直流电能，提供这种稳定的直流电能的电源就是直流稳压电源，可调直流稳定电源消除了对带有工频变压器的传统直流电源的笨重，与传统电源相比，可调直流电源具有体积更小，重量更轻，效率更高的优势。
3.直流稳压电源，多是通过换气扇加快电源的散热，以使其温度降低，但在厂房、车间内粉尘较多的环境中，长期呈开放状态的直流稳压电源会造成粉尘大量沉积在直流稳压电源内部及通风口处，需要定期清理避免堵塞通风口，造成散热不良，同时堆积在直流稳压电源内部的粉尘极其难清理，因此，现提出一种直流稳压电源，根据具体情况选择开放通风口，避免无需通风口散热时的粉尘进入。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种直流稳压电源，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种直流稳压电源，包括稳压电源盒，所述稳压电源盒侧壁上安装有显示器，所述稳压电源盒内部安装有温度检测器，所述稳压电源盒侧壁上还安装有控制器，所述稳压电源盒前后两侧均安装有侧门，其中一所述侧门上安装有换气扇，所述稳压电源盒内部的前后两侧均安装有电源盒内壁，所述电源盒内壁上开设有通风口，所述电源盒内壁上安装有滑道，所述滑道位于通风口下端，所述滑道内表面滑动连接有防尘板，所述滑道内部的一侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与防尘板的一侧相连接。
6.本发明进一步说明，所述防尘板最左侧开设有圆孔区，所述防尘板中间开设有条形区，所述防尘板最右侧设置有封闭区。
7.本发明进一步说明，所述滑道外侧壁上安装有固定块，所述固定块上安装有毛刷轴，所述毛刷轴中间段均匀分布有若干毛刷，所述毛刷轴上侧固定安装有齿轮，所述防尘板上端固定安装有齿条，所述齿条与其对应处的齿轮相啮合。
8.本发明进一步说明，所述毛刷轴中间段开设有若干气孔，所述滑道的一侧安装有气泵，所述气泵的进气口接通于毛刷轴底部。
9.本发明进一步说明，所述毛刷轴内部安装有防尘芯，所述毛刷轴底部内表面安装有气流检测器，所述气流检测器位于防尘芯内部。
10.本发明进一步说明，所述毛刷轴上端设置有螺纹，所述螺纹下方安装有凸块，所述凸块位于稳压电源盒上方，所述螺纹上连接有螺帽。
11.本发明进一步说明，所述防尘组件的具体步骤如下：
12.第一步，在使用前先设置好温度检测器检测的第一温度值、第二温度值、以及故障值；
13.第二步，稳压电源盒外部温度较低或适中时，稳压电源盒内部的热量通过稳压电源盒壁进行常规散热，因此，防尘板的初始状态为封闭区将通风口堵住封闭，防止厂房内粉尘较多造成的粉尘沉淀至稳压电源盒内，起到防尘的作用；
14.第三步，当温度检测器检测稳压电源盒内部温度高于第一温度值时，控制器控制防尘板的圆孔区与通风口重叠，实现稳压电源盒内部与外部的空气交换，达到降温的效果，同时圆孔区的圆孔小于通风口，起到自动将粉尘隔离在稳压电源盒外部的效果；
15.第四步，当稳压电源盒内部温度高于第二温度值时，控制器控制伸缩杆将防尘板的条形区与通风口重叠，同时打开换气扇，由于换气扇的作用，风力较大，因此粉尘被换气扇通过条形区吹入稳压电源盒内部，然后从稳压电源盒另一侧的条形区被吹出，因此实现了快速降温的同时达到降低粉尘留在稳压电源盒内部的效果。
16.本发明进一步说明，所述清洁组件的具体步骤如下：
17.第一步，在使用前先设置好气流检测器的最大差值，以及清洁间隔时长和伸缩杆往复次数；
18.第二步，在圆孔区与通风口重叠实现自然通风降温时，根据预设的清洁间隔时长和伸缩杆往复次数，每隔清洁间隔时长，控制器则控制伸缩杆带动防尘板往复，实现定时清理防尘板圆孔区的效果，防止圆孔区堵塞造成的通风不畅；
19.第三步，并且根据预设的清洁间隔时长和伸缩杆往复次数，此时伸缩杆带动防尘板往复时，换气扇将风吹向通风口，通过不断移动的条形区将风向不断切换的吹入稳压电源盒内部，实现稳压电源盒内部均匀降温的同时，避免灰尘积落在稳压电源盒角落里；
20.第四步，气泵将漂浮在毛刷轴周围的粉尘通过气孔吸入毛刷轴内部，实现清洁防尘板并且防止防尘板上的灰尘进入稳压电源盒的效果；
21.第五步，被气泵吸入毛刷轴内部的粉尘被防尘芯收集，实现收集粉尘统一清理的效果，防止气泵直接将粉尘泵出稳压电源盒，造成再次飘入稳压电源盒的恶性循环。
22.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，采用防尘板、伸缩杆，稳压电源盒外部温度较低或适中时，稳压电源盒内部的热量通过稳压电源盒壁进行常规散热，因此，防尘板的初始状态为封闭区将通风口堵住封闭，防止厂房内粉尘较多造成的粉尘沉淀至稳压电源盒内，起到防尘的作用，当温度检测器检测稳压电源盒内部温度高于第一温度值时，控制器控制伸缩杆带动防尘板的圆孔区与通风口重叠，实现稳压电源盒内部与外部的空气交换，达到降温的效果，圆孔区的圆孔小于通风口，起到自动将粉尘隔离在稳压电源盒外部的效果。
附图说明
23.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
24.图1是本发明的整体正面结构示意图；
25.图2是本发明的整体正面结构局部剖视示意图；
26.图3是本发明的防尘板与伸缩杆连接位置示意图；
27.图4是本发明的a区放大示意图；
28.图5是本发明的毛刷轴拆分示意图；
29.图6是本发明的b区放大示意图；
30.图7是本发明的c区放大示意图；
31.图8是本发明的条形区倾斜方案示意图；
32.图中：1、稳压电源盒；2、电源盒内壁；3、显示器；4、滑道；5、通风口；6、侧门；7、换气扇；8、防尘板；9、伸缩杆；10、齿条；11、圆孔区；12、条形区；13、封闭区；14、毛刷轴；15、气泵；16、齿轮；17、凸块；18、螺帽；19、螺纹；20、防尘芯；21、毛刷；22、气孔；23、固定块；24、气流检测器；25、温度检测器；26、控制器。
具体实施方式
33.以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-2，本发明提供技术方案：一种直流稳压电源，包括稳压电源盒1，稳压电源盒1内部的前后两侧均固定安装有电源盒内壁2，用于将电子器件保护在稳压电源盒1内，电源盒内壁2的中间均开设有通风口5，用于为稳压电源盒1内部通风散热，稳压电源盒1的前后侧壁上均铰接有侧门6，用于美化稳压电源盒1，前后侧门6上均开设有孔，用于空气的流通，前侧门6上安装有换气扇7，换气扇7与孔、通风口5均在同一中心线上，换气扇7用于加快空气流动，稳压电源盒1内部安装有温度检测器25，用于检测稳压电源盒1内部温度，稳压电源盒1右侧壁上安装有控制器26，用于接收数据，处理数据以及发送指令，稳压电源盒1右侧壁上还安装有显示器3，用于显示数据，以及显示提示。
35.请参阅图1-4，前后稳压电源盒内壁2上均固定安装有滑道4，滑道4位于通风口5下方，滑道4内表面均滑动连接有防尘板8，防尘板8的一侧固定安装有伸缩杆9，伸缩杆9的另一端与滑道4的侧壁固定连接，滑道4对防尘板8起到导向作用，伸缩杆9用于推拉防尘板8。
36.请参阅图4，防尘板8分为三个区域，防尘板8由左至右依次分布有圆孔区11、条形区12和封闭区13，圆孔区11上开设有若干圆孔，并且圆孔的直径小于通风口5，用于小风量时隔离粉尘，防止粉尘进入稳压电源盒1内部，条形区12开设有若干条形孔，条形区12的尺寸与通风口5尺寸相同，便于加大进风量，实现快速降温，并且吹动稳压电源盒1内部粉尘时，可以避免阻挡粉尘被吹出稳压电源盒1内部，封闭区13用于关闭通风口5，减少灰尘或空气进入稳压电源盒1内部。
37.请参阅图8，条形区12的条形孔之间的侧壁为侧斜状，可选用内八倾斜或外八倾斜，其优点在于倾斜的侧壁在伸缩杆9带动防尘板8往复时，换气扇7将风吹向通风口5，通过不断移动的条形区12侧壁的倾斜将风导向通风口5中间的各侧壁上，被通风口5的侧壁阻挡的风向发生改变，实现了改变风向的效果，而移动的条形区12侧板由于与通风口5的侧壁之间的角度在发生变化，实现了将风向多角度导向的作用，使风吹向稳压电源盒1内各个方向，条形孔侧壁倾斜的角度可根据稳压电源盒1内部空间的大小定制。
38.请参阅图1、图4-6，滑道4外壁上固定安装有固定块23，固定块23上表面轴承连接
有毛刷轴14，毛刷轴14位于其对应的通风口5的一侧，防止影响通风口5的通风，毛刷轴14上方固定连接有齿轮16，防尘板8上端固定安装有齿条10，齿轮16与齿条10相啮合，齿条10用于带动齿轮16转动，齿轮16用于带动毛刷轴14转动，毛刷轴14壁上安装有若干毛刷21，毛刷轴14用于带动毛刷21转动，毛刷21用于清扫防尘板8。
39.请参阅图1、图5-7，毛刷轴14内部为中空结构，滑道4外壁上还安装有气泵15，气泵15的进气口接通于毛刷轴14底部，与毛刷轴14底部轴承连接，气泵15的排气口接通于稳压电源盒1外侧，毛刷轴14侧壁上开设有若干气孔22，气孔22用于通过气泵15的吸力将毛刷轴14扫落的粉尘吸入毛刷轴14内，避免毛刷轴14扫落的粉尘进入稳压电源盒1内部。
40.请参阅图6-7，毛刷轴14内部安装有防尘芯20，用于过滤收集毛刷轴14扫落的粉尘，避免粉尘被气泵15直接排入稳压电源盒1外部的空气中，造成粉尘再次跟随空气进入稳压电源盒1内，毛刷轴14底部，位于防尘芯20内侧，安装有气流检测器24，用于检测防尘芯20内部气流的变化，防止防尘芯20堵塞严重，实现提醒工作人员进行清理。
41.毛刷轴14上端与稳压电源盒1上壁轴承连接，并且毛刷轴14上端贯穿于稳压电源盒1上表面，毛刷轴14上端开设有螺纹19，螺纹19下方固定安装有凸块17，凸块17位于稳压电源盒1上方，螺纹19上连接有螺帽18，螺帽18用于封闭毛刷轴14上端，凸块17用于便于将螺帽18旋紧或旋开，可从毛刷轴14上端将螺帽18旋开后直接拿取防尘芯20，实现简单、快捷的清理更换防尘芯20。
42.显示器3、换气扇7、伸缩杆9、气泵15、气流检测器24、温度检测器25均与控制器26信号连接。
43.工作原理：在使用前先设置好温度检测器25检测的第一温度值(需要通风散热的温度)、第二温度值(温度较高需要快速降温)、以及故障值(温度不可控有着火风险)和气流检测器24的最大差值(初用防尘芯20的气流量与后续使用时气流量的差值)，以及清洁间隔时长和伸缩杆9往复次数。
44.在稳压电源盒1内部电子器件工作时，稳压电源盒1外部温度较低或适中时，稳压电源盒1内部的热量通过稳压电源盒1壁进行常规散热，防尘板8的初始状态为封闭区13将通风口5堵住封闭，防止厂房内粉尘较多造成的粉尘沉淀至稳压电源盒1内，起到防尘的作用。
45.当温度检测器25检测稳压电源盒1内部温度高于第一温度值时，控制器26控制伸缩杆9拉动其对应的防尘板8，使防尘板8的圆孔区11与通风口5重叠，稳压电源盒1内部的热量通过一组圆孔区11的空气对流实现稳压电源盒1内部与外部的空气交换，实现降温的效果，同时圆孔区11的圆孔小于通风口5，起到自动将粉尘隔离在稳压电源盒1外部的效果。
46.在伸缩杆9启动时，气泵15随着伸缩杆9同时启动，伸缩杆9推拉防尘板8时，防尘板8上的齿条10带动齿轮16转动，转动的齿轮16带动毛刷轴14清扫防尘板8，将防尘板8上的粉尘扫离，同时启动的气泵15将漂浮在毛刷轴14周围的粉尘通过气孔22吸入毛刷轴14内部，实现清洁防尘板8并且防止防尘板8上的灰尘进入稳压电源盒1的效果，在圆孔区11与通风口5重叠实现自然通风降温时，根据预设的清洁间隔时长和伸缩杆9往复次数，每隔清洁间隔时长，控制器26则控制伸缩杆9带动防尘板8往复，实现定时清理防尘板8圆孔区11的效果，防止圆孔区11堵塞造成的通风不畅。
47.被气泵15吸入毛刷轴14内部的粉尘被防尘芯20收集，实现收集粉尘统一清理的效
果，防止气泵15直接将粉尘泵出稳压电源盒1，造成再次飘入稳压电源盒1的恶性循环，当气流检测器24检测毛刷轴14内部气流的差值大于最大差值时，控制器26在显示器3上做出提示，提醒工作人员清洁防尘芯20，若防尘芯20的更换频次较大，则说明厂房内空气中粉尘含量较高，需对厂房内空气进行清洁或优化，防止工作人员吸入较多的粉尘，造成身体伤害。
48.当稳压电源盒1内部温度高于第二温度值时，控制器26控制伸缩杆9将防尘板8的条形区12与通风口5重叠，同时打开换气扇7，此时条形区12条形孔较大，在换气扇7的作用下可以快速的实现空气流通，加快稳压电源盒1内部的温度下降，实现快速降温的效果，同时由于换气扇7的作用，风力较大，因此粉尘被换气扇7通过条形区12吹入稳压电源盒1内部，然后从稳压电源盒1另一侧的条形区12被吹出，因此实现了快速降温的同时达到降低粉尘留在稳压电源盒1内部的效果，并且根据预设的清洁间隔时长和伸缩杆9往复次数，此时伸缩杆9带动防尘板8往复时，换气扇7将风吹向通风口5，通过不断移动的条形区12将风向不断切换的吹入稳压电源盒1内部，实现稳压电源盒1内部均匀降温的同时，避免灰尘积落在稳压电源盒1角落里。
49.若温度检测器25检测到经过快速降温后，稳压电源盒1内部的温度依然上升，并且温度高于故障值，此时控制器26发出故障警报，同时切断自身控制伸缩杆9拉动防尘板8，使封闭区13与通风口5重叠，实现快速封闭稳压电源盒1内部，防止电子器件故障着火造成的引燃周围设备，同时由于封闭区13将稳压电源盒1密封，使火源失去氧气，实现快速灭火的效果。
50.需要更换或清洁防尘芯20时，一只手固定凸块17，另一只手旋转螺帽18，将螺帽18即可从毛刷轴14顶部将防尘芯20取出，实现快速便捷的更换或清洁防尘芯20。
51.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
52.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。