一种5G基站天线耦合印制线路板制造方法与流程

一种5g基站天线耦合印制线路板制造方法
技术领域
1.本发明涉及通信用线路板技术领域，具体为一种5g基站天线耦合印制线路板制造方法。


背景技术：

2.5g基站天线顾明思议是一种用于5g信号输送和接收的设备，在5g基站天线进行耦合使用时，需要通过内部的线路板作为程序和接线载体，5g基站天线用线路板在进行生产制造时需要通过原料准备、印刷准备、印刷成品、和检测包装等工序；
3.现有技术中在对5g基站天线线路板原料准备时，需要先进行裁切，然后将裁切一定大小的板材进行倒圆角和边角打磨去毛刺处理，然后再进行打孔等一系列后续操作；
4.该种操作方式需要将初步裁切和裁切可能引起的边角粗糙和毛刺问题，分步处理，从而导致使用工序增加，从而影响线路板的生产效率，另外在对原料板材进行打磨和去毛刺处理时，有可能会造成板材上下表面的破损，从而造成不必要的浪费和财产损失。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种5g基站天线耦合印制线路板制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种5g基站天线耦合印制线路板制造方法，印制线路板制造方法包括以下步骤：
7.步骤一：将需要的印制电路板线路图上传至电脑进行进一步优化绘制；
8.步骤二：选择合适的线路板基板，通过高效多功能冲裁装置进行裁切成对应尺寸的独立单元，并且对其边角进行打磨去毛刺处理；
9.步骤三：对裁切后基板独立单元进行两面贴胶处理，并进行冲孔操作，冲孔结束后将贴胶撕除，避免孔眼毛刺现象；
10.步骤四：进行清洁，随后对其进行油墨涂刷，涂刷后油墨进行烘干处理；
11.步骤五：图像的印制和银浆跨线印制，并固化；
12.步骤六：进行抽样通电检测后，包装储存。
13.高效多功能冲裁装置包括：
14.定型模座，所述定型模座上下两端分别水平设有顶板和底板，顶板和底板与定型模座之间均竖直对称设有若干导向柱，且定型模座中心贯穿开设有定型槽；
15.裁切组件，所述裁切组件包括第一活动板和第二活动板，第一活动板和第二活动板分别设于顶板和底板靠近定型模座一侧；
16.安装腔，所述安装腔设于定型模座内的定型槽下端，安装腔内安装设有去毛刺组件，且去毛刺组件包括组装架和若干刷辊；
17.驱动组件，所述驱动组件水平设于安装腔内下端，且驱动组件包括装配环和传动带；
18.传动组件，所述传动组件插接定型模座下端设置，且传动组件包括两个传动轴。
19.优选的，所述顶板下端中心和底板上端中心均竖直设有伸缩缸，第一活动板和第二活动板一侧中心分别与两个伸缩缸一侧相连接设置，第一活动板和第二活动板分别活动套接一侧若干导向柱设置，且第一活动板和第二活动板靠近定型模座一侧分别设有冲压模块和顶升模块。
20.优选的，所述顶升模块上端竖直贯穿安装腔插接定型槽设置，顶升模块贯穿定型槽上端水平设有线路板基板，冲压模块、顶升模块、线路板基板和定型槽的横截面积相等，且安装腔的横截面积大于定型槽的横截面积。
21.优选的，所述组装架包括两个安装板和两个轴承板，定型模座上端两侧竖直对称插接设有若干第二固定螺钉，若干第二固定螺钉分别贯穿安装腔上端插接两个安装板上端设置，两个轴承板均为环形板结构设置，轴承板的内环横截面积大于定型槽的横截面积，两个轴承板水平对称焊接设有两个安装板之间上下两侧，两个轴承板均竖直对称贯穿开始有若干轴承槽，若干刷辊上下两端分别通过轴承活动贯穿插接两个轴承板的若干轴承槽设置。
22.优选的，所述定型模座内上端开设有汇集槽，安装腔内靠近汇集槽一侧竖直对称连通设有若干对接管，刷辊外圆周一侧对称设有刷毛，刷毛一侧与顶升模块相接触设置，刷辊上端中心开设有空心槽，空心槽内贯穿刷辊对称设有若干抽吸孔，若干对接管下端分别通过轴承活动插接刷辊的空心槽上端设置，且汇集槽内两侧分别贯穿定型模座开设有外接吸管槽。
23.优选的，所述装配环和传动带均为为环形结构设置，装配环通过若干第一固定螺钉水平设于安装腔下端，装配环上端设有滑轨，传动带下端开设有轨槽，滑轨插接传动带的轨槽设置，传动带上端与组装架的下端活动接触，传动带的内环一侧对称设有若干驱动齿牙，刷辊贯穿轴承板下端均套接设有自转齿轮，且若干自转齿轮分别与一侧驱动齿牙啮合相连。
24.优选的，所述定型模座位于安装腔两侧均开设有齿轮槽，两个传动轴分别通过轴承贯穿齿轮槽下端插接置于齿轮槽内并套接设有传动齿轮，传动带外环一侧对称开设有若干传动齿槽，且传动齿轮一侧与传动齿槽啮合相连设置。
25.优选的，所述底板上端位于两个传动轴一侧均竖直设有辅助轴，两个传动轴均为筒装结构，且两个传动轴分别活动套接两个辅助轴设置。
26.优选的，所述第二活动板两侧分别竖直贯穿开设有拨动槽，两个拨动槽分别活动套接两个传动轴设置，两个传动轴外圆周一侧均开设有螺旋槽，拨动槽内一侧均水平设有拨动滑块，且两个拨动滑块分别活动插接两个传动轴的螺旋槽内。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
28.通过本装置设置的快速冲压裁切用定型模座和冲压模块，对线路板基板进行快速成型，然后在定型模座内设置去毛刺组件，配合冲压的动力原理带动第二活动板进行往复活动，进而配合传动组件和驱动组件对去毛刺组件驱动往复控制，起到线路板基板的边角粗糙和毛刺快速处理，且处理过程中不会造成线路板基板的上下表面磨损或者破损，降低废品率，整体操作使用简单方便，加工效率高。
附图说明
29.图1为本发明结构示意图；
30.图2为本发明结构局部侧剖示意图；
31.图3为本发明组装架安装结构示意图；
32.图4为本发明裁切组件设置结构示意图；
33.图5为本发明驱动组件连接结构示意图；
34.图6为本发明图传动组件结构示意图；
35.图7为本发明汇集槽结构示意图。
36.图中：定型模座1、顶板2、底板3、导向柱4、第一活动板5、第二活动板6、伸缩缸7、冲压模块8、顶升模块9、线路板基板10、安装腔11、定型槽12、汇集槽13、外接吸管槽14、对接管15、组装架16、轴承板17、刷辊18、抽吸孔19、自转齿轮20、装配环21、传动带22、传动齿槽23、驱动齿牙24、传动齿轮25、传动轴26、螺旋槽27、拨动滑块28。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅附图1-7，本技术提供以下五种优选方案的实施例。
39.实施例一
40.一种5g基站天线耦合印制线路板制造方法，印制线路板制造方法包括以下步骤：
41.步骤一：将需要的印制电路板线路图上传至电脑进行进一步优化绘制；
42.步骤二：选择合适的线路板基板，通过高效多功能冲裁装置进行裁切成对应尺寸的独立单元，并且对其边角进行打磨去毛刺处理；
43.步骤三：对裁切后基板独立单元进行两面贴胶处理，并进行冲孔操作，冲孔结束后将贴胶撕除，避免孔眼毛刺现象；
44.步骤四：进行清洁，随后对其进行油墨涂刷，涂刷后油墨进行烘干处理；
45.步骤五：图像的印制和银浆跨线印制，并固化；
46.步骤六：进行抽样通电检测后，包装储存。
47.高效多功能冲裁装置包括：
48.定型模座1，定型模座1上下两端分别水平设有顶板2和底板3，顶板2和底板3与定型模座1之间均竖直对称设有若干导向柱4，且定型模座1中心贯穿开设有定型槽12；
49.裁切组件，裁切组件包括第一活动板5和第二活动板6，第一活动板5和第二活动板6分别设于顶板2和底板3靠近定型模座1一侧，顶板2下端中心和底板3上端中心均竖直设有伸缩缸7，第一活动板5和第二活动板6一侧中心分别与两个伸缩缸7一侧相连接设置，第一活动板5和第二活动板6分别活动套接一侧若干导向柱4设置，且第一活动板5和第二活动板6靠近定型模座1一侧分别设有冲压模块8和顶升模块9；
50.安装腔11，安装腔11设于定型模座1内的定型槽12下端，安装腔11内安装设有去毛刺组件，且去毛刺组件包括组装架16和若干刷辊18，组装架16包括两个安装板和两个轴承
板17，定型模座1上端两侧竖直对称插接设有若干第二固定螺钉，若干第二固定螺钉分别贯穿安装腔11上端插接两个安装板上端设置，两个轴承板17均为环形板结构设置，轴承板17的内环横截面积大于定型槽12的横截面积，两个轴承板17水平对称焊接设有两个安装板之间上下两侧，两个轴承板17均竖直对称贯穿开始有若干轴承槽，若干刷辊18上下两端分别通过轴承活动贯穿插接两个轴承板17的若干轴承槽设置，定型模座1内上端开设有汇集槽13，安装腔11内靠近汇集槽13一侧竖直对称连通设有若干对接管15，刷辊18外圆周一侧对称设有刷毛，刷毛一侧与顶升模块9相接触设置，刷辊18上端中心开设有空心槽，空心槽内贯穿刷辊18对称设有若干抽吸孔19，若干对接管15下端分别通过轴承活动插接刷辊18的空心槽上端设置，且汇集槽13内两侧分别贯穿定型模座1开设有外接吸管槽14；
51.驱动组件，驱动组件水平设于安装腔11内下端，且驱动组件包括装配环21和传动带22，装配环21和传动带22均为为环形结构设置，装配环21通过若干第一固定螺钉水平设于安装腔11下端，传动带22的内环一侧对称设有若干驱动齿牙24，刷辊18贯穿轴承板17下端均套接设有自转齿轮20，且若干自转齿轮20分别与一侧驱动齿牙24啮合相连；
52.传动组件，传动组件插接定型模座1下端设置，且传动组件包括两个传动轴26，定型模座1位于安装腔11两侧均开设有齿轮槽，两个传动轴26分别通过轴承贯穿齿轮槽下端插接置于齿轮槽内并套接设有传动齿轮25，传动带22外环一侧对称开设有若干传动齿槽23，且传动齿轮25一侧与传动齿槽23啮合相连设置。
53.本发明实施例二中披露的一种5g基站天线耦合印制线路板制造方法，其结构与实施例一中基本相同，其不同之处在于：顶升模块9上端竖直贯穿安装腔11插接定型槽12设置，顶升模块9贯穿定型槽12上端水平设有线路板基板10，冲压模块8、顶升模块9、线路板基板10和定型槽12的横截面积相等，且安装腔11的横截面积大于定型槽12的横截面积，在对线路板生产用基板进行裁切独立板材时，随着顶升模块9和冲压模块8的冲压操作，裁切一次成型，然后两者夹持带动上下活动时，配合刷辊18对线路板基板10边缘漏出部位，打磨去毛刺处理，加工简单，快速，节省工序以及设备成本。
54.本发明实施例三中披露的一种5g基站天线耦合印制线路板制造方法，其结构与实施例二中基本相同，其不同之处在于：装配环21上端设有滑轨，传动带22下端开设有轨槽，滑轨插接传动带22的轨槽设置，传动带22上端与组装架16的下端活动接触，使传动带22在进行活动旋转时，进行一定程度限位，提高传动带22的转动稳定性。
55.本发明实施例四中披露的一种5g基站天线耦合印制线路板制造方法，其结构与实施例三中基本相同，其不同之处在于：底板3上端位于两个传动轴26一侧均竖直设有辅助轴，两个传动轴26均为筒装结构，且两个传动轴26分别活动套接两个辅助轴设置，辅助传动轴26进行稳定旋转。
56.本发明实施例五中披露的一种5g基站天线耦合印制线路板制造方法，其结构与实施例四中基本相同，其不同之处在于：第二活动板6两侧分别竖直贯穿开设有拨动槽，两个拨动槽分别活动套接两个传动轴26设置，两个传动轴26外圆周一侧均开设有螺旋槽27，拨动槽内一侧均水平设有拨动滑块28，且两个拨动滑块28分别活动插接两个传动轴26的螺旋槽27内，在第二活动板6进行竖直上下活动时，对两个传动轴26进行驱动旋转，进而驱动传动齿轮25和传动带22的活动旋转，然后若干个自转齿轮20带动刷辊18进行旋转，对线路板基板10的边角进行毛刺刷除。
57.使用时，将需要的印制电路板线路图上传至电脑进行进一步优化绘制，选择合适的线路板基板，通过高效多功能冲裁装置进行裁切成对应尺寸的独立单元，在进行裁切时，将基板平铺在定型模座1上端，可进行现有技术汇总输送装置进行连续移动操作，分别启动两个伸缩缸7，对冲压模块8和顶升模块9进行上下活动控制，配合定型模座1的定型槽12进行线路板基板10的快速裁切，裁切完成之后进一步向下推动，且保持冲压模块8与顶升模块9对线路板基板10的稳定夹持，在下行过程中第二活动板6设置的拨动滑块28与传动轴26的螺旋槽27相对滑动，传动轴26带动传动齿轮25旋转，且两个传动齿轮25同方向旋转，然后传动带22在传动齿槽23的啮合作用下，沿着滑轨进行平行转动，进而带动若干自转齿轮20和刷辊18旋转，对线路板基板10的边角进行打磨刷除，由于传动齿轮25的旋转圈数受限，此时需要线路板基板10在冲压模块8和顶升模块9作用下上下往复活动，活动效率根据需求而定，且传动齿轮25的直径远大于自转齿轮20，清理完成之后顶升模块9恢复原位，上表面与定型模座1齐平，取下线路板基板10，进行同理快速裁切下一个线路板基板10即可，且整体装置操作安装维护简单方便，并且对其边角进行打磨去毛刺处理，对裁切后基板独立单元进行两面贴胶处理，并进行冲孔操作，冲孔结束后将贴胶撕除，避免孔眼毛刺现象，进行清洁，随后对其进行油墨涂刷，涂刷后油墨进行烘干处理，图像的印制和银浆跨线印制，并固化，进行抽样通电检测后，包装储存。
58.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。