一种用于非密封器件三防漆涂覆保护的方法及形成的保护层与流程

1.本发明涉及印制板表面处理技术领域，特别涉及一种用于非密封器件三防漆涂覆保护的方法及形成的保护层。


背景技术：

2.为保证产品的环境适应性和高可靠要求，印制板组件需进行三防漆喷涂操作。印制板组件元器件包括密封元器件和非密封元器件，在三防漆喷涂之前，工程上一般使用纸胶布对连接器接插面、接触件等禁止涂覆位置进行局部保护，然后再喷涂三防漆。例如，对于印制板上的非密封元器件bse连接器(高速印制电路连接器)，在进行三防漆喷涂前，在bse连接器周边贴一圈纸胶布进行保护，以防止三防漆经引腿区域和焊点区域流入接触件接触位置，以免造成连接器内部接触件接触不良。然而，经工艺生产发现，即使采用了上述保护措施，依然存在连接器接触不良的质量问题，通过对残品检测发现，在高倍显微镜下，观察到连接器插座与插头的接触件接触位置存在三防漆泄漏物，通过试验分析得到，这些三防漆泄漏物是从连接器引腿和焊点处渗入到连接器的插接面，并造成连接器内部接触件接触不良的问题。为了克服该问题，通过粘贴纸胶布封堵连接器与印制板之间的缝隙，然后进行喷漆工艺验证时，三防漆进入连接器内部的情况仍然无法完全避免，该质量问题无法彻底解决，三防漆一旦进入连接器内部，即使使用溶剂来清理也难以清理干净，往往不得不作报废处理，导致产品残品率较高。同时，纸胶布粘贴后，连接器的焊点位置会被纸胶布覆盖而无法得到三防漆涂覆保护，产品三防性能不易保证。另外，在对印制板进行质量检查时，日光灯下肉眼检查无法发现印制板上连接器内部的三防漆泄漏物，不合格产品不能及时被剔除。


技术实现要素：

3.本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于非密封器件三防漆涂覆保护的方法及形成的保护层，本发明通过使用室温硫化硅橡胶来对非密封器件的引腿区域或/和焊点区域进行涂覆保护，以替代现有粘贴纸胶布进行保护的方式，不仅能够避免三防漆渗入非密封器件的内部，而且还能保证产品的三防性能，大幅降低了产品的残品率，保证了产品的质量，克服了现有技术所存在的不足。
4.本发明采用的技术方案如下：一种用于非密封器件三防漆涂覆保护的方法，所述非密封器件为印制板上的非密封器件，在对印制板进行三防漆喷涂前，使用室温硫化硅橡胶对非密封器件的引腿区域或/和焊点区域进行涂覆保护，然后再进行三防漆喷涂。
5.在本发明中，室温硫化硅橡胶的流动性远低于液态的三防漆，特别是gd－414硅橡胶，gd－414硅橡胶属于中性单组分室温硫化硅橡胶，具有高强度、耐紫外光、耐气候老化及良好的电绝缘性能，主要用于电子元器件的密封、工业电气设备的涂覆、粘接等，具有防潮、防震、绝缘作用。本发明创新性地将gd－414硅橡胶用于非密封器件的涂覆保护，将其涂敷在非密封器件的周围，经过实验验证，gd－414硅橡胶本身不仅不会沿着非密封器件的引腿
处渗流至非密封器件的内部，而且gd－414硅橡胶硫化固化后，在非密封器件的引腿处和焊点处形成了密封极强的保护层，在进行三防漆喷涂时，三防漆无法渗入到该保护层的内部，由此避免了因三防漆渗流而导致非密封器件内部接触不良的质量问题，同时，由于gd－414硅橡胶本身所具有的防潮、防震、绝缘等作用，能够对引腿和焊点形成保护，由此保证了产品的三防性能，无需对该处再进行三防处理。
6.值得说明的是，gd－414硅橡胶虽然具有防潮、防震、绝缘等作用，但不能替代三防漆来使用，若用gd－414硅橡胶替代三防漆使用，则会由于gd－414硅橡胶流动性差而使涂覆厚度较厚，导致印制板散热性差，使印制板存在热爆的问题。
7.进一步，在进行三防漆喷涂前，使用室温硫化硅橡胶对非密封器件的引腿区域进行均匀涂覆，固化后再进行三防漆喷涂。
8.进一步，在进行三防漆喷涂前，使用室温硫化硅橡胶对非密封器件的焊点区域进行均匀涂覆，固化后再进行三防漆喷涂。
9.进一步，所述非密封器件为印制板上的非密封连接器元件。作为优选，所述非密封器件为印制板上的bte连接器(一种高速印制电路连接器)元件或/和bse连接器元件。
10.进一步，在进行三防漆喷涂前，使用室温硫化硅橡胶对非密封器件的周边均匀涂覆一圈，以完全覆盖非密封器件的引腿区域和焊点区域。
11.进一步，在对非密封器件的禁止涂覆区域进行三防漆泄漏物检查时，使用紫光灯照射非密封器件的禁止涂覆区域。
12.进一步，所述禁止涂覆区域为非密封器件的接插面区域和接触件区域。
13.进一步，本发明还包括一种用于非密封器件三防漆涂覆的保护层，使用gd－414硅橡胶在非密封器件的引腿区域和焊点区域进行均匀涂覆，固化后形成所述保护层。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
15.1、本发明采用硅橡胶保护三防漆禁喷区域，此种保护方法能有效避免三防漆进入印制板的非密封器件内部，提高了电气互联的可靠性，大幅降低了印制板的返工返修成本，有效减少了印制板组件接触不良质量问题，保证了产品质量；
16.2、本发明创新性地采用紫光灯来检查印制板的质量问题，其能够有效剔除因三防漆泄漏而产生的不合格品，防止不合格品流入下道工序；
17.3、本发明采用上述方法后，近3年生产千余件产品中，没有发生一次印制板组件bte/bse连接器接触不良的质量问题，三防涂覆合格率100％，技术效益显著。
附图说明
18.图1是现有采用纸胶布进行保护时，三防漆从非密封件引腿处渗流示意图；
19.图2是本发明用于非密封器件三防漆涂覆保护的方法所形成的保护层结构示意图。
20.图中标记：1为印制板，2为非密封器件，3为引腿，4为接触件，5为三防漆进入路径，6为纸胶布，7为保护层，8为三防漆层。
具体实施方式
21.下面结合附图，对本发明作详细的说明。
22.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
23.如图1所示，在现有技术中，为保证产品的环境适应性和高可靠要求，印制板组件需进行三防漆喷涂操作。印制板组件元器件包括密封元器件(未画出)和非密封元器件，在三防漆喷涂之前，工程上一般使用纸胶布对连接器接插面、接触件等禁止涂覆位置进行局部保护，例如，在图1中，对于非密封器件2，其可以是工程上常用的bse连接器和bte连接器，非密封器件2包括位于其外部的引腿3和位于其内部的接触件4，使用纸胶布6对非密封器件2的引腿3部分进行包裹后，再进行三防漆喷涂，此时，由于印制板1与非密封器件2的引腿3之间存在缝隙，导致流动性优异的三防漆沿着缝隙渗流至非密封器件2的内部，进而使非密封器件2内部的接触件4存在三防漆层8，由此出现接触不良的质量问题。同时，在喷涂完三防漆后，纸胶布6会撕下去除，导致非密封器件2的引腿3未做三防处理而无法得到三防保护。相应地，对于非密封器件2的焊点处，情况与引腿3处的情况相同。
24.为了解决该问题，如图2所示，本发明改进后的方法为：
25.1、针对纸胶布6粘贴后非密封器件2与印制板1之间仍存在缝隙问题，在进行三防漆涂覆前，将纸胶布6粘贴改为gd－414硅橡胶涂覆，gd－414硅橡胶流动性远低于液态三防漆，因此其本身不会沿着非密封器件2的引腿3与印制板1之间的缝隙，流到非密封器件2内部的接触件4上，由于gd－414硅橡胶密封性良好，gd－414硅橡胶硫化固化后，在引腿3处形成稳定的保护层7，非密封器件2与印制板1之间不存在任何缝隙，然后再进行三防漆喷涂，三防漆在喷涂过程中无法进入非密封器件2的内部，由此解决了该问题，同时，由于gd－414硅橡胶本身具有防潮、防震、绝缘等作用，而且其使用面积小，对印制板散热性影响小，可直接保留形成的保护层，后期无需进行剔除，为非密封器件2的引腿提供了三方保护，保证了产品质量；
26.2、相应地，针对纸胶布6粘贴后焊点无法得到三防漆涂覆保护问题，以及存在三防漆渗漏的问题，gd－414硅橡胶均匀涂覆在焊点上，其不仅能够解决三防漆渗漏的问题，而且还能够隔绝空气，同时起到三防保护的作用，避免了焊点处得不到三防保护的问题。
27.进一步地，在对印制板1进行质量检查时，考虑到日光灯下肉眼检查无法发现印制板上非密封器件2内部的三防漆泄漏物，不合格产品不能及时被剔除的问题，根据三防漆的特性，将日光灯改为紫光灯，每件产品使用紫光灯仔细检查非密封器件2的接插面内部，能够准确清晰地检查出三防漆渗漏的情况，进而实现了能够及时发现出现质量问题的不合格品，防止不合格品流入下道工序。
28.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。