一种具有功能涂层的线路板的制作方法

1.本发明涉及线路板技术领域，具体涉及一种具有功能涂层的线路板。


背景技术：

2.目前，从通信网络到终端应用，通信频率全面高频化，高速大容量应用层出不穷。近年来随着无线网络从4g向5g和6g过渡，网络频率不断提升。根据相关资料中显示的5g和6g发展路线图，未来通信频率将分两个阶段进行提升。第一阶段的目标是在2020年前将通信频率提升到6ghz，第二阶段的目标是在2020年后进一步提升到30-60ghz。在市场应用方面，智能手机等终端天线的信号频率不断提升，高频应用越来越多，高速大容量的需求也越来越多。为适应当前从无线网络到终端应用的高频高速趋势，软板作为终端设备中的天线和传输线，亦将迎来技术升级。
3.在制备工艺上，不管是传统的多层柔性线路板，还是多层软硬结合板，普遍存在工艺流程多，制作复杂，成本高，在线路板性能方面，耗电及信号传输损耗增大等问题；同时也没有一款贴合上述工艺的自动化生产设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有功能涂层的线路板，解决以下技术问题：传统的多层柔性线路板，还是多层软硬结合板，普遍存在工艺流程多，制作复杂，成本高，在线路板性能方面，耗电及信号传输损耗增大等问题；同时也没有一款贴合上述工艺的自动化生产设备。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种具有功能涂层的线路板，包括从下到上依次设置的铜箔层一、薄膜层、半固化功能材料层、铜箔层二；
7.该线路板通过下述工艺加工得到：
8.步骤一、首先将铜箔卷二、薄膜卷和铜箔卷一依次放置在覆膜机的三根放卷辊上，首先通过整平机构将铜箔卷一整平输送，同时通过打胶机构将薄膜卷的下表面粘粘上胶体，然后通过挤压机构一将薄膜卷和铜箔卷一压合在一起，得到成fccl单面板；
9.步骤二、然后通过喷涂机构对fccl单面板的薄膜卷上表面喷涂半固化功能材料，形成半固化功能材料层；
10.步骤三、通过挤压机构二将铜箔卷二与半固化功能材料层上表面压合在一起，得到具有功能涂层的线路板。
11.作为本发明进一步的方案：所述覆膜机包括输送板，所述输送板的顶部一侧对称安装有两个竖板，两个所述竖板的内侧均安装有三根放卷辊，三根放卷辊上从上到以下依次安装有铜箔卷二、薄膜卷和铜箔卷一，所述输送板上依次设置有整平机构、打胶机构、挤压机构一、喷涂机构、挤压机构二、切断机构，所述挤压机构一和挤压机构二结构相同，所述挤压机构二包括对称安装的支撑块二，两块所述支撑块二的外侧均设置有气缸四，所述气
缸四的活塞杆延伸至支撑块二内与梯形块一连接，所述梯形块一的上方设置有梯形块二，所述梯形块二的顶部固定安装有顶升杆，所述顶升杆贯穿支撑块二与顶板二连接，所述顶板二的底部通过弹簧二与压辊连接，所述压辊的内部设置有加热元件，所述压辊的下方设置有支撑辊。
12.作为本发明进一步的方案：所述顶升杆上且位于梯形块二和支撑块二的顶部内壁之间套接有弹簧三，所述弹簧三的一端与梯形块二连接，另一端与支撑块二连接。
13.作为本发明进一步的方案：所述喷涂机构包括对称安装的支撑块一，所述支撑块一的顶部固定安装有喷涂箱，所述喷涂箱的底部固定安装有多个插管，所述插管底部插接有升降管，所述升降管的底部固定安装有喷嘴，所述升降管上套接有齿轮，所述齿轮与水平设置的齿条啮合连接，所述齿条的一端固定安装有气缸二，所述气缸二固定安装在侧板上。
14.作为本发明进一步的方案：所述喷涂箱的底部两端对称安装有气缸三，所述气缸三的活塞杆上固定安装有升降板，所述升降板与升降管转动连接。
15.作为本发明进一步的方案：所述切断机构包括安装在输送板上的支撑座，所述支撑座的顶部通过轴承连接有传动轴，所述传动轴的一端连接有旋转电机，所述传动轴的另一端固定安装有偏心轮，所述偏心轮上固定安装有调节轴，所述调节轴上通过轴套与倾斜设置的偏心杆连接，所述偏心杆的端部活动连接有滑动推板，所述滑动推板与安装在输送板上的支撑板二滑动连接，所述滑动推板上固定安装有卡接块，所述卡接块上通过竖直设置的连接块与u型条的一端活动连接，所述u型条的另一端安装有导轮，所述导轮与支撑板二上安装的梯形板适配，所述卡接块内部设置有贯穿设置有升降杆，所述升降杆上且位于卡接块套接有伸缩弹簧，所述升降杆的顶部与u型条滑动连接，所述升降杆的底部固定安装有切割刀。
16.作为本发明进一步的方案：所述偏心轮上开设有t型凹槽，所述t型凹槽的内部设置有调节丝杆，所述调节丝杆上螺纹连接有调节轴。
17.作为本发明进一步的方案：所述整平机构包括支撑板一，所述支撑板一的底部对称安装有弹簧一，所述弹簧一的底部固定安装有u型条一，所述u型条一的内部转动连接有整平辊。
18.作为本发明进一步的方案：所述打胶机构包括顶板一，所述顶板一的顶部固定安装有气缸一，所述气缸一的活塞杆端部安装有调节辊，所述调节辊的两端均安装有导向杆，所述导向杆贯穿顶板一，所述调节辊的下方设置有胶辊。
19.作为本发明进一步的方案：三根所述放卷辊成三角形设置，且两两放卷辊平行对齐；所述输送板的顶部两侧均固定安装有侧板，所述侧板上呈弧形设置有多根导向辊。
20.本发明的有益效果：
21.本发明通过在fccl单面板上设置具有特殊性能的半固化功能材料层，从而可制备出具有高频特性和/或抗铜离子迁移性能的线路板新型材料层结构，这种线路板新型材料层结构作为一个整体结构，在后续线路板的制作工序中，可以作为线路板的制作材料，经过后续与其他材料或线路板的直接热压等工序，即可制作出单层线路板、多层柔性线路板与多层软硬结合板等线路板结构，给线路板的后续制作带来很大的便利性，简化制作工序，加快线路板制作速度，缩短产品加工时间，提升制程加工能力，降低生产成本；而且，优化了产品结构，提升产品性能。
22.本发明通过覆膜机的设置，便于与整个工艺相互配合，可以进行多次挤压贴合以及喷涂和切割，可以实现自动化生产，便于提高工作效率；同时该设备便于对不同厚度的材料进行处理，实用性强。
附图说明
23.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
24.图1是本发明线路板的剖视结构示意图；
25.图2是本发明覆膜机的整体结构示意图；
26.图3是本发明整平机构的整体结构示意图；
27.图4是本发明打胶机构的整体结构示意图；
28.图5是本发明喷涂机构的整体结构示意图；
29.图6是本发明挤压机构的整体结构示意图；
30.图7是本发明支撑块二的内部结构示意图；
31.图8是本发明切断机构的整体结构示意图。
32.图中：10、铜箔层一；20、薄膜层；30、半固化功能材料层；40、铜箔层二；1、输送板；11、侧板；12、竖板；13、驱动电机；14、放卷辊；15、导向辊；2、整平机构；3、打胶机构；4、挤压机构一；5、喷涂机构；6、挤压机构二；7、切断机构；21、支撑板一；22、弹簧一；23、u型条一；24、整平辊；31、胶辊；32、顶板一；33、导向杆；34、气缸一；35、调节辊；51、支撑块一；52、喷涂箱；53、气缸二；54、齿条；55、升降板；56、齿轮；57、喷嘴；58、插管；59、升降管；510、气缸三；61、支撑块二；62、顶板二；63、支撑辊；64、弹簧二；65、压辊；66、气缸四；67、梯形块一；68、梯形块二；69、顶升杆；610、弹簧三；71、支撑座；72、支撑板二；73、传动轴；74、调节丝杆；75、偏心轮；76、t型凹槽；77、调节轴；78、偏心杆；79、滑动推板；710、u型条；711、卡接块；712、升降杆；713、切割刀；714、梯形板；715、导轮。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例一
35.请参阅图1所示，本发明为一种具有功能涂层的线路板，包括从下到上依次设置的铜箔层一10、薄膜层20、半固化功能材料层30、铜箔层二10；
36.该线路板通过下述工艺加工得到：
37.步骤一、首先将铜箔卷二、薄膜卷和铜箔卷一依次放置在覆膜机的三根放卷辊14上，首先通过整平机构2将铜箔卷一整平输送，铜箔从整平辊24下方通过，通过弹簧一22的反作用力带动整平辊24升降，将铜箔挤压平整，同时通过打胶机构3将薄膜卷的下表面粘粘上胶体，将薄膜穿过从胶辊31和调节辊35之间穿过，对薄膜的底部进行涂胶，便于贴合，然后通过挤压机构一4将薄膜卷和铜箔卷一压合在一起，支撑辊63和压辊65之间穿过，通过支撑辊63和压辊65将其进行挤压压合，形成组合层，通过弹簧三610产生反作用力进行挤压，
得到成fccl单面板；
38.步骤二、然后通过喷涂机构5对fccl单面板的薄膜卷上表面喷涂半固化功能材料，该半固化功能材料层为mpi薄膜、lcp薄膜、tfp薄膜、ptfe薄膜、抗铜离子迁移薄膜、low-dk高频功能胶、抗铜离子迁移胶、或具有抗铜离子迁移功能的半固化功能材料，形成半固化功能材料层；
39.步骤三、通过挤压机构二6将铜箔卷二与半固化功能材料层上表面压合在一起，得到具有功能涂层的线路板。
40.实施例二
41.请参阅图2图6和图7所示，所述覆膜机包括输送板1，所述输送板1的顶部一侧对称安装有两个竖板12，两个所述竖板12的内侧均安装有三根放卷辊14，三根放卷辊14上从上到以下依次安装有铜箔卷二、薄膜卷和铜箔卷一，所述输送板1上依次设置有整平机构2、打胶机构3、挤压机构一4、喷涂机构5、挤压机构二6、切断机构7，所述挤压机构一4和挤压机构二6结构相同，所述挤压机构二6包括对称安装的支撑块二61，两块所述支撑块二61的外侧均设置有气缸四66，所述气缸四66固定安装在侧板11上，所述气缸四66的活塞杆延伸至支撑块二61内与梯形块一67连接，所述梯形块一67的上方设置有梯形块二68，所述梯形块二68的顶部固定安装有顶升杆69，所述顶升杆69贯穿支撑块二61与顶板二62连接，所述顶板二62的底部通过弹簧二64与压辊65连接，所述压辊65的内部设置有加热元件，用于进行加热，所述压辊65的下方设置有支撑辊63。
42.所述顶升杆69上且位于梯形块二68和支撑块二61的顶部内壁之间套接有弹簧三610，弹簧三610内部设置有导向柱，所述弹簧三610的一端与梯形块二68连接，另一端与支撑块二61连接。
43.将铜箔卷一与薄膜卷或者铜箔卷二与半固化功能材料移动到挤压机构时，从支撑辊63和压辊65之间穿过，通过支撑辊63和压辊65将其进行挤压压合，形成组合层，通过弹簧三610产生反作用力进行挤压；当需要对不同厚度材料进行挤压时，启动气缸四66，推动梯形块一67，进而通过梯形块二38推动顶升杆升降，进而调节顶板二62的高度，进而调节压辊65的高度，方便使用，通过弹簧三带动顶板二62进行复位。
44.实施例三
45.在实施二的基础上，请参阅图5所示，所述喷涂机构5包括对称安装的支撑块一51，所述支撑块一51的顶部固定安装有喷涂箱52，所述喷涂箱52的底部固定安装有多个插管58，所述插管58底部插接有升降管59，例如通过中心管插入升降管59中，便于驱动升降管59升降，调节喷嘴的高度，同时还可以进行喷涂，所述升降管59的底部固定安装有喷嘴57，所述升降管59上套接有齿轮56，所述齿轮56与水平设置的齿条54啮合连接，所述齿条54的一端固定安装有气缸二53，所述气缸二53固定安装在侧板11上。
46.所述喷涂箱52的底部两端对称安装有气缸三510，所述气缸三510的活塞杆上固定安装有升降板55，所述升降板55与升降管59转动连接，便于驱动升降管59转动和升降，方便使用。
47.通过喷嘴57进行喷涂半固化功能材料，自然冷却，形成半固化功能材料层；在喷涂的过程中，可以启动气缸二53，推动齿条54移动往复运动，进而带动齿轮56转动，进而带动升降管59转动，进而带动喷嘴57转动，进行均匀喷涂；并且可以启动气缸三510，带动升降板
55升降，进而带动升降管59和喷嘴57升降，便于适用不同厚度的铜箔或材料。
48.实施例四
49.在实施三的基础上，请参阅图8所示，所述切断机构7包括安装在输送板1上的支撑座71，所述支撑座71的顶部通过轴承连接有传动轴73，所述传动轴73的一端连接有旋转电机，所述传动轴73的另一端固定安装有偏心轮75，所述偏心轮75上固定安装有调节轴77，所述调节轴77上通过轴套与倾斜设置的偏心杆78连接，所述偏心杆78的端部活动连接有滑动推板79，所述滑动推板79与安装在输送板1上的支撑板二72滑动连接，所述滑动推板79上固定安装有卡接块711，所述卡接块711上通过竖直设置的连接块与u型条710的一端活动连接，所述u型条710的另一端安装有导轮715，所述导轮715与支撑板二72上安装的梯形板714适配，所述卡接块711内部设置有贯穿设置有升降杆712，所述升降杆712上且位于卡接块711套接有伸缩弹簧，便于带动升降杆712复位，所述升降杆712的顶部与u型条710滑动连接，所述升降杆712的底部固定安装有切割刀713。
50.所述偏心轮75上开设有t型凹槽76，所述t型凹槽76的内部设置有调节丝杆74，所述调节丝杆74上螺纹连接有调节轴77，通过扳手旋转调节丝杆74转动，进而带动调节轴77升降，进而调节偏心杆78的往复运动距离，便于对不同厚度的线路板进行切割。
51.当成型线路板移动到切断机构7下方时，启动旋转电机，带动传动轴73转动，进而带动偏心轮75转动，偏心轮75带动偏心杆78往复运动，偏心杆78推动卡接块711移动，卡接块711上的导轮715与梯形板714接触的过程中，u型条会推动升降杆712下降，进而带动切割刀713进行往复切割。
52.实施例五
53.请参阅图2-4所示，所述整平机构2包括支撑板一21，所述支撑板一21的底部对称安装有弹簧一22，所述弹簧一22内设置有导向柱，所述弹簧一22的底部固定安装有u型条一23，所述u型条一23的内部转动连接有整平辊24。铜箔从整平辊24下方通过，通过弹簧一22的反作用力带动整平辊24升降，将铜箔挤压平整，便于后续的贴合，同时适用不同厚度的薄膜。
54.所述打胶机构3包括顶板一32，所述顶板一32的顶部固定安装有气缸一34，所述气缸一34的活塞杆端部安装有调节辊35，所述调节辊35的两端均安装有导向杆33，所述导向杆33贯穿顶板一32，所述调节辊35的下方设置有胶辊31，将薄膜穿过从胶辊31和调节辊35之间穿过，对薄膜的底部进行涂胶，便于贴合，通过调节辊35的设置，便于涂胶的效果更好，适用不同后的的薄膜。
55.三根所述放卷辊14成三角形设置，便于通过链条带动单个放卷辊14进行转动，且两两放卷辊14平行对齐，且两两放卷辊14之间通过十字型轴插接，便于同步带动转动，其中一块所述竖板上设置有驱动电机12，所述驱动电机12可以单独驱动每一个放卷辊14，也可以在每个放卷辊14的端部套接一个齿轮，且位于竖板内，三个齿轮通过链条连接，通过驱动电机12，带动一个齿轮转动，即可同步带动多个放卷辊14同步转动，另一块所述竖板12与输送板1滑动连接，通过气缸可以推动竖板12移动，便于将卷盘放置在放卷辊14上，方便使用；所述输送板1的顶部两侧均固定安装有侧板11，所述侧板11上呈弧形设置有多根导向辊15。将铜箔二从多根导向辊15下方穿过，对其进行导向。
56.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施
例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。