用于在线路板表面快速形成防水膜的设备及其生产工艺的制作方法

本发明涉及防水膜的生产领域，特别涉及用于在线路板表面快速形成防水膜的设备及其生产工艺。

背景技术：

1、防水膜的材料以氟化物为主，有二种加工方法，一种是浸泡法，一种是真空镀膜，而常见的方法是真空镀膜，而常用的方法是真空镀膜，当减反射膜层完成后，可使用蒸发工艺将氟化物镀于反射膜上，抗污膜可将多孔的减反射膜层覆盖起来，并且能够将水和油与镜片的接触面积减少，使油和水滴不易粘附于镜片表面，因此也称为防水膜。

2、线路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，在线路板生产完毕后大多还需要对其表面进行防水膜，在防水膜制备完成后还需将其收集，在采用另外的设备对其与线路板进行安装，较为繁琐，且效率较低。

3、因此，提出用于在线路板表面快速形成防水膜的设备及其生产工艺来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供用于在线路板表面快速形成防水膜的设备及其生产工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、用于在线路板表面快速形成防水膜的设备，包括控制柜，其特征在于：所述控制柜右侧的底部固定连接有生产台，所述生产台顶部的左侧活动连接有纺丝设备，所述纺丝设备顶部的正中固定连接有第一安装组件，所述第一安装组件的左侧固定连接有微量注射泵，所述第一安装组件的右侧设置有注射针筒，所述注射针筒的右侧活动连接有限位板；

4、所述限位板的右侧设置有第一滚筒，所述第一滚筒右侧设置有放置座，所述放置座顶部的正面和背面对称活动连接有第二安装组件，两个所述第二安装组件相背的一侧对称活动连接有移动组件，两个所述移动组件相对的一侧转动连接有第二滚筒，所述第二滚筒的右侧设置有第三滚筒。

5、优选的，所述生产台的背面固定连接有电源座，所述生产台顶部的左侧开设有第一活动槽，所述第一活动槽的内腔中转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的正面通过第一转轴固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机固定连接在生产台正面的左侧。

6、优选的，所述纺丝设备底部的正中固定连接有活动块，所述活动块活动连接在第一活动槽的内腔中并螺纹连接在第一螺纹杆的外壁，所述注射针筒有三个，每个所述第一伺服电机的左侧对称插接在第一安装组件的内腔中并与微量注射泵相通，所述第一安装组件的顶部螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的底部贴合在注射针筒的顶部。

7、优选的，所述纺丝设备右侧的正中开设有凹槽，所述凹槽内腔的正面和背面对称固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的右侧固定连接有连接块，所述连接块活动连接在凹槽的内腔中，所述限位板固定连接在连接块的右侧，所述限位板的右侧开设有出料槽，所述出料槽与注射针筒相通。

8、优选的，所述生产台顶部右侧的正面和背面对称固定连接有固定座，所述固定座背面的顶部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的正面通过第二转轴固定连接在第一滚筒的背面，所述第一滚筒转动连接在两个固定座相对的一侧。

9、优选的，所述放置座固定连接在生产台的右侧，所述放置座顶部的正面和背面对称开设有第三活动槽，两个所述第三活动槽内腔相背的一侧对称固定连接有第二弹簧，两个所述第二安装组件的底部对称活动连接在两个第三活动槽的内腔中，两个所述第二弹簧相对的一侧对称固定连接在两个第二安装组件底部相背的一侧，两个所述第二安装组件顶部的正中对称开设有通槽，所述通槽内腔的左右两侧对称固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的顶部固定连接有缓冲块，所述缓冲块活动连接在通槽的内腔中。

10、优选的，所述放置座正面和背面的正中对称开设有第二活动槽，两个所述第二活动槽的内腔中对称转动连接有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆的右侧通过第三转轴对称固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机固定连接在放置座的右侧，两个所述移动组件相对一侧的底部对称活动连接在第二活动槽的内腔中并螺纹连接在第二螺纹杆的外壁，两个所述移动组件的顶部对称开设有调节槽，所述第二滚筒的正面和背面对称转动连接有调节块，两个所述调节块对称活动连接在两个调节槽的内腔中，两个所述调节块相背的一侧对称螺纹连接有第二螺栓。

11、优选的，放置座的右侧固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部转动连接有第三滚筒，所述第三滚筒的背面通过第四转轴固定连接有第四伺服电机，所述第四伺服电机固定连接在支撑座背面的顶部。

12、用于在线路板表面快速形成防水膜的生产工艺，其特征在于：所述包括以下操作步骤：

13、s1：pvdf溶液的配置：将四口烧瓶平稳的置于环形垫中，在精密电子分析天平上去皮清零，用引流棒缓慢倒入，最后使用胶头滴管加入dmac液体至八十二克，插入搅拌桨，用玻璃瓶塞封住四口烧瓶，摆放在已搭建好的恒温油浴加热装备上，油浴锅的温度设定为七十度，开动搅拌电机，当油温达七十度时，在精确电子分析天平上用称量纸称取pvdf粉末十八克，通过漏斗将其加入四口烧瓶内，并用洗耳球将粘附在漏斗表面的pvdf粉末吹入四口烧瓶内，经过六个小时剧烈搅拌配成百分之十八的pvdf均一的澄清淡黄色溶液；

14、s2：电纺制备操作：将注射针筒分别吸取十毫升的pvdf溶液，装载到纺丝设备处，将微量注射泵的溶液注射速度调整为3ml/h，接收距离为24cm，第一滚筒的转速度为50rpm，纺丝设备的移动速度设置为100cm/min，接收基材为油光纸，当环境温度为23+3℃，相对湿度为45正负15％，即可进行制备，最后将得到的pvdf纳米纤维膜放置在70℃的真空烘箱中2h，以除去纤维膜内残余的有机溶剂，以此完成制备。

15、有益效果

16、与现有技术相比，本发明提供了用于在线路板表面快速形成防水膜的设备及其生产工艺，具备以下有益效果：

17、1、该用于在线路板表面快速形成防水膜的设备及其生产工艺，通过启动设置的第一伺服电机，能带动第一螺纹杆进行转动，使得活动块能带动纺丝设备进行前后移动，以此可以将喷射出的制膜材料落入到第一滚筒的外壁，启动第二伺服电机后即可带动第一滚筒进行转动，以此可以将膜卷绕到第一滚筒的外壁，以此方便下一步工作。

18、2、该用于在线路板表面快速形成防水膜的设备及其生产工艺，通过设置的第一螺栓，方便对注射针筒进行固定，通过设置的出料槽，使得注射针筒喷出的材料不会喷向别处，通过活动设置的限位板，在需要对注射针筒进行操作时，可向右侧移动，此时再松开设置的第一螺栓即可将注射针筒取出，通过设置的第一弹簧，松开连接块后即可带动限位板进行复位。

19、3、该用于在线路板表面快速形成防水膜的设备及其生产工艺，通过设置的第二弹簧，能将两个第二安装组件时刻向相对的一侧顶去，使得能将放置在放置座顶部的线路板的两端进行夹持，通过启动设置的第三伺服电机，能带动第二螺纹杆进行转动，使得移动组件能带动移动组件进行移动，通过设置的调节槽，方便对第二滚筒的高度进行调节，以此可以适配线路板的高度，通过设置的第二螺栓，能将第二滚筒的高度进行固定。

20、4、该用于在线路板表面快速形成防水膜的设备及其生产工艺，通过设置的第三滚筒，能将制好的膜固定在其外壁，启动第四伺服电机后即可带动防水膜向右侧移动，可将防水膜放置到第二滚筒的底部，使得能带动防水膜贴合在线路板的顶部，以此完成贴敷工作，通过设置的缓冲块，能适配电路板高的同时能配合第二滚筒的移动而在通槽的内腔中进行移动，适用性较高。