基于钻咀设备的样品印刷线路板金手指斜边处理方法与流程

1.本发明涉及印刷线路板的技术领域，特别是涉及一种基于钻咀设备的样品印刷线路板金手指斜边处理方法。


背景技术：

2.印刷线路板是一种电子元器件的支撑体，也是一种电子元器件电气连接的载体。印刷线路板设置有金手指，金手指是印刷线路板的镀金窄连接器，金手指用于与相应的插槽插接，以实现多块印刷线路板之间的连接。金手指斜边处理是指以特定的角度对金手指的边缘进行倒角处理，以使金手指较易插入相应的插槽中。
3.在现有技术中，操作人员通过采用自动斜边机对印刷线路板上的金手指进行斜边处理。自动斜边机是一种传输线式的操作设备，多张印刷线路板堆叠固定放置在自动斜边机的输送带上，自动斜边机的刀具按顺序一片一片地对输送带上堆叠固定放置的印刷线路板金手指进行斜边处理。然而，在大批量制作印刷线路板之前，操作人员往往需要先制作一片样品印刷线路板进行测试，以确定印刷线路板是否有效。在样品印刷线路板金手指斜边处理的过程中，若是采用自动斜边机对一片样品印刷线路板上的金手指进行斜边处理，使得自动斜边机的使用时间较短，从而使得自动斜边机在较短时间内的一开一关所消耗的电量较大，进而使得自动斜边机用于样品印刷线路板金手指斜边处理的节能性较差。同时，自动斜边机的刀具在对样品印刷线路板金手指斜边处理时需要进行不断地调试，对于自动斜边机这种传输线式的操作设备来说，操作人员在进行调试操作时是非常繁琐的，使得操作人员对于自动斜边机的刀具的调试难度较大，从而使得样品印刷线路板金手指斜边处理的处理方便性较差。


技术实现要素：

4.本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种节能性较好，同时处理方便性较好的基于钻咀设备的样品印刷线路板金手指斜边处理方法。
5.本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种基于钻咀设备的样品印刷线路板金手指斜边处理方法，包括：
7.将成型后待处理的样品印刷线路板放置于钻咀设备的工作台；
8.对所述待处理的样品印刷线路板进行定位并固定于所述工作台；
9.对所述钻咀设备的钻头进行打磨，以形成倒角；
10.将打磨完成之后的所述钻头安装于所述钻咀设备；
11.将所述钻头的刀口对准所述样品印刷线路板金手指处，以使所述钻头与所述样品印刷线路板接触；
12.对所述工作台进行旋转处理，以使所述样品印刷线路板倾斜设置，同时获取在所述样品印刷线路板倾斜设置时所述样品印刷线路板的位置参数；
13.测量在所述样品印刷线路板倾斜设置时所述样品印刷线路板形成的实际角度；
14.根据所述实际角度与所述钻咀设备的补偿角度对所述钻头进行倒角的角度做出调整；
15.控制所述钻咀设备的钻头对所述样品印刷线路板的金手指进行钻除加工，以在所述样品印刷线路板的金手指加工成型出倒角；
16.控制所述钻咀设备驱动所述钻头工作，以完成所述样品印刷线路板金手指斜边处理；
17.对所述样品印刷线路板进行检测，以判断所述样品印刷线路板金手指斜边处理是否达标；
18.若所述样品印刷线路板金手指斜边处理达标，则对所述样品印刷线路板进行清洗；
19.其中，所述样品印刷线路板的厚度大于3mm。
20.在其中一个实施例中，对所述钻咀设备的钻头进行打磨的步骤包括：
21.选取所述钻头放置于研磨机的操作平台；
22.将所述钻头固定于所述操作平台；
23.根据需要的斜边要求的角度对所述研磨机进行角度调整；
24.控制所述研磨机对所述钻头进行研磨，以使所述钻头形成具有预设角度的倒角。
25.在其中一个实施例中，将所述钻头的刀口对准所述样品印刷线路板金手指处，以使所述钻头与所述样品印刷线路板接触的步骤包括：
26.将所述钻头的刀口对准所述样品印刷线路板的金手指；
27.控制所述钻头朝向所述样品印刷线路板的金手指运动，同时测量在所述钻头与所述样品印刷线路板接触时所述钻头对所述样品印刷线路板施加的压力，获得所述钻头的实际抵持压力；
28.判断所述钻头的实际抵持压力是否等于预设抵持压力；
29.若是，控制所述钻头停止运动，使所述钻头与所述样品印刷线路板接触。
30.在其中一个实施例中，测量在所述钻头与所述样品印刷线路板接触时所述钻头对所述样品印刷线路板施加的压力，获得所述钻头的实际抵持压力的步骤具体为：
31.通过压力传感器测量在所述钻头与所述样品印刷线路板接触时所述钻头对所述样品印刷线路板施加的压力，获得所述钻头的实际抵持压力。
32.在其中一个实施例中，获取在所述样品印刷线路板倾斜设置时所述样品印刷线路板的位置参数的步骤具体为：
33.采用3d立方体标注方法获取在所述样品印刷线路板倾斜设置时所述样品印刷线路板的位置参数。
34.在其中一个实施例中，测量在所述样品印刷线路板倾斜设置时所述样品印刷线路板形成的实际角度的步骤包括：
35.将游标万能角度尺固定于所述工作台；
36.调节所述游标万能角度尺，以使所述游标万能角度尺的测量面与所述样品印刷线路板倾斜设置时的被测表面密切贴合，获得所述样品印刷线路板形成的实际角度；
37.判断所述样品印刷线路板形成的实际角度是否等于预设角度；
38.若不等于，控制所述工作台继续旋转，以调节所述样品印刷线路板的倾斜位置，直
至所述样品印刷线路板形成的实际角度等于所述预设角度时，则所述工作台停止旋转；
39.取下所述游标万能角度尺。
40.在其中一个实施例中，控制所述钻咀设备驱动所述钻头工作的行刀速f为2m/min。
41.在其中一个实施例中，对所述样品印刷线路板进行检测，以判断所述样品印刷线路板金手指斜边处理是否达标的步骤包括：
42.对所述样品印刷线路板进行外形尺寸检测；
43.对所述样品印刷线路板进行外观检测；
44.对所述样品印刷线路板进行可焊性与阻焊性及剥离强度检测；
45.对所述样品印刷线路板进行分离性检测。
46.在其中一个实施例中，所述样品印刷线路板形成有多个定位孔，所述工作台设置有多根定位柱，每一所述定位柱穿设于所述定位孔并与所述样品印刷线路板连接，对所述待处理的样品印刷线路板进行定位并固定于所述工作台的步骤具体为：
47.通过多个所述定位孔对所述待处理的样品印刷线路板进行定位并固定于所述工作台。
48.在其中一个实施例中，若所述样品印刷线路板金手指斜边处理达标，则对所述样品印刷线路板进行清洗的步骤具体为：
49.采用水基清洗工艺对所述样品印刷线路板进行清洗。
50.与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
51.1、由于钻咀设备是一种小型设备，适用于单独作业，即钻咀设备适用于对样品印刷线路板进行斜边处理，当操作人员采用钻咀设备对样品印刷线路板金手指进行斜边处理时，钻咀设备相较于自动斜边机的运行时间较长，避免了钻咀设备在较短时间内一开一关所消耗的电量较大的问题，使得钻咀设备在加工一片样品印刷线路板时的处理时间较长，从而使得钻咀设备在加工一片样品印刷线路板的这段时间内持续运行的电量消耗较小，进而使得钻咀设备用于样品印刷线路板金手指斜边处理的节能性较好。
52.2、由于钻咀设备能够根据实际角度与钻咀设备的补偿角度对钻头进行倒角的角度做出调整，实际角度通过工作台的旋转进行调整，钻咀设备的补偿角度由钻咀设备自身控制调整，当上述两者的角度调整完成之后，钻头进行倒角的角度固定，即，通过调整工作台的旋转及钻咀设备的补偿角度可以调整钻头进行倒角的角度，相较于自动斜边机对刀具的调试较简单，以使操作人员在进行调试操作时较方便，使得操作人员对于钻咀设备的钻头的调试难度较小，从而使得样品印刷线路板金手指斜边处理的处理方便性较好。
附图说明
53.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
54.图1为一实施例的基于钻咀设备的样品印刷线路板金手指斜边处理方法的流程图；
55.图2为一实施例的样品印刷线路板板厚为5mm，斜边处理角度为50
°
的斜边深度分
析表；
56.图3为一实施例的样品印刷线路板板厚为5mm，斜边处理角度为50
°
的斜边深度分析图；
57.图4为一实施例的基于钻咀设备的样品印刷线路板金手指斜边处理方法的钻咀设备与样品印刷线路板的结构示意图；
58.图5为图4所示的钻咀设备的a处放大示意图
59.图6为图4所示的钻咀设备的工作台旋转至预设角度的结构示意图。
具体实施方式
60.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
61.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
62.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
63.本发明提供一种基于钻咀设备的样品印刷线路板金手指斜边处理方法，包括：将成型后待处理的样品印刷线路板放置于钻咀设备的工作台；对所述待处理的样品印刷线路板进行定位并固定于所述工作台；对所述钻咀设备的钻头进行打磨，以形成倒角；将打磨完成之后的所述钻头安装于所述钻咀设备；将所述钻头的刀口对准所述样品印刷线路板金手指处，以使所述钻头与所述样品印刷线路板接触；对所述工作台进行旋转处理，以使所述样品印刷线路板倾斜设置，同时获取在所述样品印刷线路板倾斜设置时所述样品印刷线路板的位置参数；测量在所述样品印刷线路板倾斜设置时所述样品印刷线路板形成的实际角度；根据所述实际角度与所述钻咀设备的补偿角度对所述钻头进行倒角的角度做出调整；控制所述钻咀设备的钻头对所述样品印刷线路板的金手指进行钻除加工，以在所述样品印刷线路板的金手指加工成型出倒角；控制所述钻咀设备驱动所述钻头工作，以完成所述样品印刷线路板金手指斜边处理；对所述样品印刷线路板进行检测，以判断所述样品印刷线路板金手指斜边处理是否达标；若所述样品印刷线路板金手指斜边处理达标，则对所述样品印刷线路板进行清洗；其中，所述样品印刷线路板的厚度大于3mm。
64.上述的基于钻咀设备的样品印刷线路板金手指斜边处理方法，由于钻咀设备是一种小型设备，适用于单独作业，即钻咀设备适用于对样品印刷线路板进行斜边处理，当操作人员采用钻咀设备对样品印刷线路板金手指进行斜边处理时，钻咀设备相较于自动斜边机的运行时间较长，避免了钻咀设备在较短时间内一开一关所消耗的电量较大的问题，使得钻咀设备在加工一片样品印刷线路板时的处理时间较长，从而使得钻咀设备在加工一片样
品印刷线路板的这段时间内持续运行的电量消耗较小，进而使得钻咀设备用于样品印刷线路板金手指斜边处理的节能性较好。由于钻咀设备能够根据实际角度与钻咀设备的补偿角度对钻头进行倒角的角度做出调整，实际角度通过工作台的旋转进行调整，钻咀设备的补偿角度由钻咀设备自身控制调整，当上述两者的角度调整完成之后，钻头进行倒角的角度固定，即，通过调整工作台的旋转及钻咀设备的补偿角度可以调整钻头进行倒角的角度，相较于自动斜边机对刀具的调试较简单，以使操作人员在进行调试操作时较方便，使得操作人员对于钻咀设备的钻头的调试难度较小，从而使得样品印刷线路板金手指斜边处理的处理方便性较好。
65.为更好地理解本发明的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本发明做进一步地详细说明：
66.如图1至图6所示，一实施例的基于钻咀设备10的样品印刷线路板20金手指201斜边处理方法用于样品印刷线路板20金手指201斜边处理。进一步地，基于钻咀设备10的样品印刷线路板20金手指201斜边处理方法包括以下步骤的部分或全部：
67.s101，将成型后待处理的样品印刷线路板20放置于钻咀设备10的工作台100。
68.在本实施例中，样品印刷线路板20在斜边处理之前，先对样品印刷线路板20的金手指201进行检查，避免金手指201缺失或破损造成样品印刷线路板20在斜边处理后插接时工作异常，减少样品印刷线路板20的故障率。
69.s103，对所述待处理的样品印刷线路板20进行定位并固定于工作台100。
70.在本实施例中，对待处理的样品印刷线路板20进行定位并固定于工作台100，以使样品印刷线路板20的位置被工作台100固定住，使得样品印刷线路板20在进行斜边处理时位置稳定性较好，减少样品印刷线路板20在进行斜边处理时的晃动。
71.s105，对所述钻咀设备10的钻头200进行打磨，以形成倒角210。
72.在本实施例中，将钻头200放置于研磨机的操作平台上，将研磨机的磨具对准钻头200的端部进行打磨，以使钻头200的端部形成倒角210。
73.s107，将打磨完成之后的所述钻头200安装于所述钻咀设备10。
74.在本实施例中，钻咀设备10设置有连接孔300，钻头200穿设于连接孔300并与钻咀设备10可拆卸连接，以使钻头200与钻咀设备10之间的安装方便性较好。
75.s109，将所述钻头200的刀口对准所述样品印刷线路板20金手指201处，以使所述钻头200与所述样品印刷线路板20接触。
76.在本实施例中，钻头200的刀口为钻头200经过打磨后的倒角210部分，钻头200在进行工作之前，根据制造工艺的操作规范，需要先进行“对刀”，以使钻头200与样品印刷线路板20进行接触，从而保证钻头200的刀口对准金手指201需进行斜边处理的地方。
77.s111，对所述工作台100进行旋转处理，以使所述样品印刷线路板20倾斜设置，同时获取在所述样品印刷线路板倾斜设置时所述样品印刷线路板的位置参数。
78.在本实施例中，钻头200保持竖直状态，以使钻头200与样品印刷线路板20之间形成夹角，使得钻头200在进行斜边处理时较易对金手指201进行倒角210，提高了钻咀设备10的工作效率。进一步地，在样品印刷线路板20的制作过程中，需要不断调试以纠正错误，获得样品印刷线路板20的位置参数，以方便下一次样品印刷线路板20的位置定位，进而提高样品印刷线路板20的制作效率。
79.s113，测量在所述样品印刷线路板20倾斜设置时所述样品印刷线路板20形成的实际角度。
80.在本实施例中，实际角度为样品印刷线路板20与地面之间形成的夹角，样品印刷线路板20与工作台100的放置面110平行，即，实际角度也为工作台100与地面之间形成的夹角。
81.s115，根据所述实际角度与所述钻咀设备10的补偿角度对所述钻头200进行倒角210的角度做出调整。
82.在本实施例中，钻咀设备10的补偿角度根据测量得到的压力进行补偿，以使样品印刷线路板20的形变量对钻头200进行倒角210的角度影响较小，从而提高金手指201斜边处理的精准度。
83.s117，控制所述钻咀设备10的钻头200对所述样品印刷线路板20的金手指201进行钻除加工，以在所述样品印刷线路板20的金手指201加工成型出倒角。
84.在本实施例中，钻头200对样品印刷线路板20的金手指201进行钻除加工，在钻除加工的过程中，样品印刷线路板20的金手指201处会产生碎屑，若碎屑没有清洗干净，使得碎屑附着在金手指201处，从而使得样品印刷线路板20的金手指201处的接触性能较差，反之，若能将碎屑清洗干净，使得碎屑较难附着在金手指201处，从而使得样品印刷线路板20的金手指201处的接触性能较好。
85.s119，控制所述钻咀设备10驱动所述钻头200工作，以完成所述样品印刷线路板20金手指201斜边处理。
86.在本实施例中，控制钻咀设备10驱动钻头200工作，以使钻头200切削样品印刷线路板20金手指201，完成样品印刷线路板20金手指201斜边处理。
87.s121，对所述样品印刷线路板20进行检测，以判断所述样品印刷线路板20金手指201斜边处理是否达标。
88.在本实施例中，对样品印刷线路板20进行检测，以判断样品印刷线路板20金手指201斜边处理是否达标，提高了样品印刷线路板20的合格率；若所述样品印刷线路板20金手指201斜边处理不达标，则对所述样品印刷线路板20继续进行加工。
89.s123，若所述样品印刷线路板20金手指201斜边处理达标，则对所述样品印刷线路板20进行清洗。
90.在本实施例中，对样品印刷线路板20进行清洗，以使样品印刷线路板20金手指201处的碎屑被清理掉，使得样品印刷线路板20能够快速地进行使用，进而提高了样品印刷线路板20的使用方便性。
91.进一步地，所述样品印刷线路板20的厚度大于3mm。
92.在一个实施例中，图2为样品印刷线路板20板厚为5mm，斜边处理角度为50
°
的斜边深度分析表；图3为样品印刷线路板20板厚为5mm，斜边处理角度为50
°
的斜边深度分析图，其中，蓝色标记为标准值，红色标记为实测值。
93.上述的基于钻咀设备10的样品印刷线路板20金手指201斜边处理方法，由于钻咀设备10是一种小型设备，适用于单独作业，即钻咀设备10适用于对样品印刷线路板20进行斜边处理，当操作人员采用钻咀设备10对样品印刷线路板20金手指201进行斜边处理时，钻咀设备10相较于自动斜边机的运行时间较长，避免了钻咀设备10在较短时间内一开一关所
消耗的电量较大的问题，使得钻咀设备10在加工一片样品印刷线路板时的处理时间较长，从而使得钻咀设备在加工一片样品印刷线路板的这段时间内持续运行的电量消耗较小，进而使得钻咀设备10用于样品印刷线路板20金手指201斜边处理的节能性较好。由于钻咀设备10能够根据实际角度与钻咀设备10的补偿角度对钻头200进行倒角210的角度做出调整，实际角度通过工作台100的旋转进行调整，钻咀设备10的补偿角度由钻咀设备10自身控制调整，当上述两者的角度调整完成之后，钻头200进行倒角210的角度固定，即，通过调整工作台100的旋转及钻咀设备10的补偿角度可以调整钻头200进行倒角210的角度，相较于自动斜边机对刀具的调试较简单，以使操作人员在进行调试操作时较方便，使得操作人员对于钻咀设备10的钻头200的调试难度较小，从而使得样品印刷线路板20金手指201斜边处理的处理方便性较好。
94.如图4至图6所示，在其中一个实施例中，对钻咀设备10的钻头200进行打磨的步骤包括：选取钻头200放置于研磨机的操作平台；将钻头200固定于操作平台；根据需要的斜边要求的角度对研磨机进行角度调整；控制研磨机对钻头200进行研磨，以使钻头200形成具有预设角度的倒角210，使得研磨后的钻头200成为一种专门对金手指201斜边处理的刀具，从而使得研磨后的钻头200能够反复进行使用，提高了研磨后的钻头200的重复利用性，进而使得钻咀设备10的适用性较好。
95.在其中一个实施例中，将所述钻头的刀口对准所述样品印刷线路板金手指处，以使所述钻头与所述样品印刷线路板接触的步骤包括：将所述钻头的刀口对准所述样品印刷线路板的金手指；控制所述钻头朝向所述样品印刷线路板的金手指运动，同时测量在所述钻头与所述样品印刷线路板接触时所述钻头对所述样品印刷线路板施加的压力，获得所述钻头的实际抵持压力；判断所述钻头的实际抵持压力是否等于预设抵持压力；若是，控制所述钻头停止运动，使所述钻头与所述样品印刷线路板接触。在本实施例中，钻头200与样品印刷线路板20相接触，若钻头200的实际抵持压力过大，会导致样品印刷线路板20损坏，从而使得样品印刷线路板20报废，增加了样品印刷线路板20的制作成本。为了避免样品印刷线路板20被损坏，设定一个预设抵持压力，预设抵持压力为范围值，设预设抵持压力为x，根据样品印刷线路板20的属性，设样品印刷线路板20所能承受的最大应力为n，则预设抵持压力的范围为0大于x小于或等于n/2，x大于0，则表示钻头200与样品印刷线路板20相接触。由于实际抵持压力最大为n/2，即，实际抵持压力最大为样品印刷线路板20所能承受的最大应力的一半，使得钻头200在对样品印刷线路板20进行加工时的实际抵持压力较小，避免了样品印刷线路板20损坏的问题，使得样品印刷线路板20的制作成本较低。
96.在其中一个实施例中，测量在所述钻头200与所述样品印刷线路板20接触时所述钻头200对所述样品印刷线路板20施加的压力，获得所述钻头200的实际抵持压力的步骤具体为：通过压力传感器(图未示)测量在所述钻头200与所述样品印刷线路板20接触时所述钻头200对所述样品印刷线路板20施加的压力，获得所述钻头200的实际抵持压力。在本实施例中，钻头200设置有压力传感器，压力传感器用于与计算机电连接，当钻头200抵接在样品印刷线路板20上时，压力传感器将信息传递给计算机，以使计算机获得钻头200的实际抵持压力，压力传感器是一种实时反馈的仪器，使得操作人员通过计算机能够获得钻头200的实时的实际抵持压力，从而使得操作人员对钻头200的调节方便性较好，进而使得钻咀设备10的处理方便性较好。
97.在其中一个实施例中，获取在所述样品印刷线路板倾斜设置时所述样品印刷线路板的位置参数的步骤具体为：采用3d立方体标注方法获取在所述样品印刷线路板倾斜设置时所述样品印刷线路板的位置参数。在本实施例中，3d立方体标注方法是一种通过2d图片或视频中获得空间视觉模型，以测量物体间的相对距离的标注方法，使得操作人员得到样品印刷线路板20的空间视觉模型，相较于平面模型，空间视觉模型的尺寸精度较高，从而使得样品印刷线路板20的位置参数的坐标精度较高。
98.在其中一个实施例中，测量在所述样品印刷线路板倾斜设置时所述样品印刷线路板形成的实际角度的步骤包括：将游标万能角度尺固定于所述工作台；调节所述游标万能角度尺，以使所述游标万能角度尺的测量面与所述样品印刷线路板倾斜设置时的被测表面密切贴合，获得所述样品印刷线路板形成的实际角度；判断所述样品印刷线路板形成的实际角度是否等于预设角度；若不等于，控制所述工作台继续旋转，以调节所述样品印刷线路板的倾斜位置，直至所述样品印刷线路板形成的实际角度等于所述预设角度时，则所述工作台停止旋转；取下所述游标万能角度尺。在本实施例中，游标万能角度尺是一种利用游标读数原理来直接测量工件角或进行划线的一种角度量具。游标万能角度尺适用于机械加工中的内、外角度测量，使得游标万能角度尺在测量样品印刷线路板20形成的实际角度时的灵活性较好，从而提高了样品印刷线路板20金手指201斜边处理的工作效率。
99.在其中一个实施例中，控制钻咀设备10驱动钻头200工作的行刀速f为2m/min，使得钻头200在对金手指201进行斜边处理的过程中的行刀速度较慢，从而使得钻头200对金手指201斜边处理的处理效果较好，同时避免了快速切削产生的大量热量导致钻头200损坏的问题，从而提高了钻头200的使用寿命。
100.在其中一个实施例中，对所述样品印刷线路板进行检测，以判断所述样品印刷线路板金手指斜边处理是否达标的步骤包括：对所述样品印刷线路板进行外形尺寸检测；对所述样品印刷线路板进行外观检测；对所述样品印刷线路板进行可焊性与阻焊性及剥离强度检测；对所述样品印刷线路板进行分离性检测。在本实施例中，样品印刷线路板20依次通过外形尺寸检测、外观检测、可焊性与阻焊性及剥离强度检测、分离性检测之后，样品印刷线路板20才是达标的合格品，使得样品印刷线路板20的产品质量较好。
101.如图4至图6所示，在其中一个实施例中，所述样品印刷线路板20形成有多个定位孔202，所述工作台100设置有多根定位柱120，每一所述定位柱120穿设于所述定位孔202并与所述样品印刷线路板20连接，对所述待处理的样品印刷线路板20进行定位并固定于所述工作台100的步骤具体为：通过多个所述定位孔202对所述待处理的样品印刷线路板20进行定位并固定于所述工作台100。在本实施例中，每一定位柱120穿设于定位孔202并与样品印刷线路板20连接，以使样品印刷线路板20在多根定位柱120的固定下位置稳定性较好，减少样品印刷线路板20在金手指201斜边处理时的晃动，使得钻咀设备10的处理精准度较好。
102.进一步地，工作台100包括固定座130及放置座140，固定座130与放置座140转动连接，以使放置座140环绕固定座130旋转，固定座130与钻咀设备10活动连接，多根定位柱120设置于放置座140，放置面110形成于放置座140，样品印刷线路板20形成有多个定位孔202，以使样品印刷线路板20固定于放置座140，使得样品印刷线路板20随着放置座140旋转，以使样品印刷线路板20倾斜设置。
103.在其中一个实施例中，若所述样品印刷线路板金手指斜边处理达标，则对所述样
品印刷线路板进行清洗的步骤具体为：采用水基清洗工艺对所述样品印刷线路板进行清洗。在本实施例中，水基清洗工艺是以水为清洗介质，为了提高清洗效果可在水中添加少量的表面活性剂、洗涤助剂、缓蚀剂等化学物质(一般含量在2％-10％)的清洗方法，其中，表面活性剂为硬脂酸甘油单酯，洗涤助剂为单乙醇胺，缓蚀剂为铜缓蚀剂甲基苯骈三氮唑。水基清洗工艺的清洗效果较好，使得碎屑与金手指201处的倒角面分离开来，从而使得样品印刷线路板20的金手指201处的斜边处理质量较好。
104.进一步地，为了加强水基清洗工艺的效果，还可以在水中加入添加剂，以使水基清洗工艺的适用范围更宽，使得水基清洗工艺对水溶性污垢有更好的溶解作用，从而进一步加强水基清洗工艺的清洗效果。
105.更进一步地，为了加强水基清洗工艺的效果，还可以采取物理方法进行辅助配合清洗，以进一步地加强水基清洗工艺的清洗效果。物理方法包括加热、刷洗、喷淋喷射及超声波清洗等物理手段。
106.更进一步地，采用水基清洗工艺对进行检测后的达标的样品印刷线路板20进行清洗包括：首先，将达标的样品印刷线路板20放置于浸泡池进行溶剂加热浸泡清洗操作，同时对浸泡池进行往复摆动操作，使浸泡液体能够充分快速地进入倒角处碎屑与倒角面抵接的部位，金手指201的倒角加工处碎屑更好地从金手指201的倒角面分离；其次，对加热浸泡后样品印刷线路板20进行冷漂洗操作，根据热胀冷缩的原理可知，经加热浸泡后样品印刷线路板20再进行冷漂洗操作，倒角处的碎屑发生了热胀冷缩，进而使碎屑与倒角面分离；再次，对冷漂洗操作后的样品印刷线路板20进行喷淋清洗操作，由于喷淋液体冲击作用于倒角面时能够使倒角面与碎屑快速分离，同时避免倒角的狭小空间内无法清洗到碎屑的问题；最后，对喷淋清洗操作后的样品印刷线路板20进行气相漂洗和干燥操作，借助气体对样品印刷线路板20的金手指倒角处进行干燥，使得金手指201倒角处的倒角面的干燥效果较好，从而避免样品印刷线路板20金手指201倒角处水分残留的问题。
107.进一步地，对冷漂洗操作后的样品印刷线路板20进行喷淋清洗操作的步骤具体为：以预设喷淋角度对冷漂洗操作后的样品印刷线路板20进行喷淋清洗操作。预设喷淋角度随喷淋时间呈周期性变化。
108.更进一步地，预设喷淋角度随喷淋时间呈周期性变化具体为：预设喷淋角度在喷淋时间的第一时间段为12
°
，并在喷淋时间的第二时间段为30
°
，并在在喷淋时间的第三时间段为50
°
，避免零星的碎屑残留于倒角面的问题，使冷漂洗操作后的样品印刷线路板20具有较佳的喷淋清洗效果。在本实施例中，第一时间段为10s，第二时间段为15s，第三时间段为5s。
109.可以理解的是，钻头200的刀口与样品印刷线路板20金手指201存在两种相切的方式，一种为钻头200的刀口与样品印刷线路板20金手指201内切，另一种为钻头200的刀口与样品印刷线路板20金手指201外切。内切时与外切时所造成的样品印刷线路板20的形变量是不同的。
110.当钻头200的刀口与样品印刷线路板20金手指201内切时，钻头200进行倒角210的角度等于实际角度加上钻咀设备10的补偿角度；
111.当钻头200的刀口与样品印刷线路板20金手指201外切时，钻头200进行倒角210的角度等于实际角度减去钻咀设备10的补偿角度；综上所述，钻咀设备10的补偿角度用于补
偿样品印刷线路板20形变带来的角度变化，通过测量压力进行调整，使得通过调整钻咀设备10的补偿角度可以抵消掉样品印刷线路板20带来的形变影响，使得钻咀设备10的处理方便性较好。
112.进一步地，测量压力可以实时反馈给操作人员，操作人员根据钻头200的刀口与样品印刷线路板20金手指201相切的方式，操作人员可以轻松计算出钻头200进行倒角210的角度，使得钻咀设备10的数据实时反馈性较好，从而使得操作人员更好地操作钻咀设备10。
113.更进一步地，当测量的压力数值显示为“0”时，可以判断出钻头200的刀口与样品印刷线路板20金手指201分离，此时，钻咀设备10的补偿角度为“0”，因此，此时的钻头200进行倒角210的角度等于实际角度，使得样品印刷线路板20金手指201斜边处理的处理方便性较好。
114.在其中一个实施例中，样品印刷线路板20的边缘需要进行打磨处理，以去除样品印刷线路板20边缘的毛边及倒刺，以使样品印刷线路板20边缘较平滑，使得样品印刷线路板20在使用的过程中不会刮伤操作人员，从而使得样品印刷线路板20的使用安全性较好。
115.进一步地，样品印刷线路板20的边角需要进行倒角处理，钻头200在进行打磨样品印刷线路板20边缘的同时，在边角的地方需要进行倒角处理，钻头200在完成倒角操作之后，钻头200沿着反方向返回修刀再次对边缘进行打磨处理，以完成样品印刷线路板20边缘的二次打磨，使得样品印刷线路板20边缘的打磨精度较好。
116.更进一步地，在钻头200对样品印刷线路板20边缘进行两次打磨处理时，第一次打磨处理对终点的边角进行倒角处理，第二次打磨处理对起点的边角进行倒角处理，以使样品印刷线路板20的其中一条边的边缘及两个角均完成打磨处理，以使样品印刷线路板20的精细度较好。第一次打磨处理的走刀方向与第二次打磨处理的走刀方向相反。
117.在其中一个实施例中，样品印刷线路板20上的定位孔202环绕印刷线路板的边缘设置，定位孔202的排列分布是由边缘向中心逐渐递减的，由于样品印刷线路板20的变形量主要集中于远离中心的四个边角，因此，印刷线路板越临近中心的区域的变形量越小，所以，定位孔202越临近中心区域越少，使得样品印刷线路板20的定位孔202排布合理性较好。
118.进一步地，定位孔202的数量与样品印刷线路板20的边缘长度成正比，即，样品印刷线路板20的边缘长度越长，定位孔202分布于样品印刷线路板20的边缘上的数量就越多，以减少样品印刷线路板20的形变量，使得样品印刷线路板20的结构强度得到加强。
119.与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
120.1、由于钻咀设备10是一种小型设备，适用于单独作业，即钻咀设备10适用于对样品印刷线路板20进行斜边处理，当操作人员采用钻咀设备10对样品印刷线路板20金手指201进行斜边处理时，钻咀设备10相较于自动斜边机的运行时间较长，避免了钻咀设备10在较短时间内一开一关所消耗的电量较大的问题，使得钻咀设备10在加工一片样品印刷线路板时的处理时间较长，从而使得钻咀设备在加工一片样品印刷线路板的这段时间内持续运行的电量消耗较小，进而使得钻咀设备10用于样品印刷线路板20金手指201斜边处理的节能性较好。
121.2、由于钻咀设备10能够根据实际角度与钻咀设备10的补偿角度对钻头200进行倒角210的角度做出调整，实际角度通过工作台100的旋转进行调整，钻咀设备10的补偿角度由钻咀设备10自身控制调整，当上述两者的角度调整完成之后，钻头200进行倒角210的角
度固定，即，通过调整工作台100的旋转及钻咀设备10的补偿角度可以调整钻头200进行倒角210的角度，相较于自动斜边机对刀具的调试较简单，以使操作人员在进行调试操作时较方便，使得操作人员对于钻咀设备10的钻头200的调试难度较小，从而使得样品印刷线路板20金手指201斜边处理的处理方便性较好。
122.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。