一种三相集成电流加热模块的制作方法

1.本实用新型涉及加热模块技术领域，尤其涉及一种三相集成电流加热模块。


背景技术：

2.加热模块是根据电流源输出的电流对物体表面进行加热的装置。目前，在现有的技术方案中，加热模块在对物体进行加热的过程中，加热模块的加热板一般都是直接暴露在裸露的空气中，导致部分热量会流失在空气中，造成能量的损失。同时，加热模块在停止加热后热量会快速流失，无法实现对加热模块的保温。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种三相集成电流加热模块，用于对加热板进行保温，减少热量流失。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种三相集成电流加热模块，包括外壳，所述外壳内部设置有控制电路板，所述控制电路板上集成设置有至少一三相电输入端子，所述三相电输入端子用于连接至外部的三相电流源，所述控制电路板上还集成设置有加热控制电路，所述加热控制电路的输入端连接所述三相电输入端子，所述加热控制电路的输出端连接有加热电阻丝，所述加热电阻丝蜿蜒设置在一加热板的内部，所述加热板用于对待加热物体进行加热，所述控制电路板下端固定连接有隔热板，所述加热板设置在所述隔热板的下端；
5.所述外壳的外侧壁上开设有若干竖直延伸的滑槽，所述外壳的外侧壁上固定有升降组件，所述升降组件包括若干气缸和滑套，所述气缸的活塞杆竖直朝下放置，所述气缸的活塞杆下端固定连接所述滑套，所述滑套的内壁设置有若干滑动限位部，所述滑动限位部滑动卡接于所述滑槽内；
6.所述滑套的下端固定设置有复合保温套，所述复合保温套可滑动地套接在所述外壳的外侧壁上，所述复合保温套由内而外依次包括隔热套、保温套和保护套，所述保护套的外侧壁底端贴合设置有保温密封条；
7.当若干所述气缸推动所述滑套下滑时，所述隔热套的内侧壁与所述加热板的外侧壁贴合相抵，所述保温密封条与所述待加热物体的接触面贴合相抵，以密封所述加热板；
8.所述隔热套由耐高温隔热材料制成，所述保温套由保温材料制成，所述保护套由保温金属材料制成，所述保温密封条由柔性保温材料制成。
9.进一步地，所述控制电路板上集成设置有控制器，所述外壳的上端面嵌设有用于实时显示所述三相电输入端子输入的三相电流值的显示屏，所述显示屏电连接所述控制器。
10.进一步地，所述隔热板的下端面开设有放置槽口，所述放置槽口内嵌设有至少一用于检测所述加热板上实时温度的温度检测元件，所述温度检测元件与所述加热板贴合相抵，所述温度检测元件电连接所述控制器。
11.进一步地，所述控制器为单片机芯片。
12.进一步地，所述隔热套由硅酸铝陶瓷纤维制成。
13.进一步地，所述保温套由聚氨酯泡沫制成。
14.进一步地，所述保护套由金属铝制成。
15.进一步地，所述保护套的外表壁均匀涂覆有防腐蚀涂料。
16.进一步地，所述滑槽的横向截面形状为t形，所述滑动限位部的横向截面形状为t形。
17.本实用新型的有益效果：
18.本实用新型在外壳的外侧壁上设置升降组件和复合保温套，使得加热电阻丝对加热板进行加热时，气缸能够推动滑套下滑，进而带动复合保温套滑动至与加热板的外侧壁贴合相抵，实现对加热板的有效保温，减少加热板上的热量流失，提高能源的利用率，更加节能；同时在加热电阻丝对加热板停止加热后复合保温套还能实现对加热板的持续保温，进一步节能。
附图说明
19.图1是本实用新型的内部结构示意图；
20.图2是本实用新型的外部结构示意图；
21.图3是本实用新型中复合保温套的结构示意图；
22.图4是本实用新型中加热板的结构示意图。
23.附图标记：1、外壳；11、滑槽；12、气缸；13、滑套；14、滑动限位部；2、控制电路板；21、三相电输入端子；22、加热电阻丝；23、控制器；3、隔热板；4、复合保温套；41、隔热套；42、保温套；43、保护套；44、保温密封条；5、显示屏；6、加热板。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
25.如图1和图2所示，本实施例的一种三相集成电流加热模块，包括外壳1，外壳1内部设置有控制电路板2，控制电路板2上集成设置有至少一三相电输入端子21，三相电输入端子21用于连接至外部的三相电流源，控制电路板2上还集成设置有加热控制电路，加热控制电路的输入端连接三相电输入端子21，加热控制电路的输出端连接有加热电阻丝22，如图4所示，加热电阻丝22蜿蜒设置在一加热板6的内部，加热板6用于对待加热物体进行加热，控制电路板2下端固定连接有隔热板3，加热板6设置在隔热板3的下端；
26.外壳1的外侧壁上开设有若干竖直延伸的滑槽11，外壳1的外侧壁上固定有升降组件，升降组件包括若干气缸12和滑套13，气缸12的活塞杆竖直朝下放置，气缸12的活塞杆下端固定连接滑套13，滑套13的内壁设置有若干滑动限位部14，滑动限位部14滑动卡接于滑槽11内；
27.滑套13的下端固定设置有复合保温套4，复合保温套4可滑动地套接在外壳1的外
侧壁上，如图3所示，复合保温套4由内而外依次包括隔热套41、保温套42和保护套43，保护套43的外侧壁底端贴合设置有保温密封条44；
28.当若干气缸12推动滑套13下滑时，隔热套41的内侧壁与加热板6的外侧壁贴合相抵，保温密封条44与待加热物体的接触面贴合相抵，以密封加热板6；
29.隔热套41由耐高温隔热材料制成，保温套42由保温材料制成，保护套43由保温金属材料制成，保温密封条44由柔性保温材料制成。
30.本技术方案在外壳1的外侧壁上设置升降组件和复合保温套4，使得加热电阻丝22对加热板6进行加热时，气缸12能够推动滑套13下滑，进而带动复合保温套4滑动至与加热板6的外侧壁贴合相抵，实现对加热板6的有效保温，减少加热板6上的热量流失，提高能源的利用率，更加节能；同时在加热电阻丝22对加热板6停止加热后复合保温套4还能实现对加热板6的持续保温，进一步节能。
31.优选的，控制电路板2上集成设置有控制器23，外壳1的上端面嵌设有用于实时显示三相电输入端子21输入的三相电流值的显示屏5，显示屏5电连接控制器23。
32.具体地，本实施例中，通过在外壳1的上端面上设置显示屏5，简单明了地实现了对三相电输入端子21输入的三相电流值的实时监控。
33.优选的，隔热板3的下端面开设有放置槽口，放置槽口内嵌设有至少一用于检测加热板6上实时温度的温度检测元件，温度检测元件与加热板6贴合相抵，温度检测元件电连接控制器23。
34.具体地，本实施例中，温度检测元件可以为耐高温的温度传感器，通过在隔热板3的下端面嵌设耐高温的温度传感器，实现了对加热板6上温度值的实时检测，温度传感器在检测到温度值后，将温度值发送至控制器23，控制器23控制显示屏5对温度值进行实时显示，实现了对加热板6上温度值的实时监控。
35.优选的，控制器23为单片机芯片。
36.具体地，本实施例中，该单片机芯片的型号可以为stm32g0x0。
37.优选的，隔热套41由硅酸铝陶瓷纤维制成。
38.具体地，本实施例中，硅酸铝陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点。通过选用硅酸铝陶瓷纤维制作隔热套41，能够实现对加热板6的有效隔热。
39.优选的，保温套42由聚氨酯泡沫制成。
40.具体地，本实施例中，聚氨酯泡沫是一种具有保温与防水功能的新型材料，其导热系数低，有利于实现对加热板6的有效保温。
41.优选的，保护套43由金属铝制成。
42.具体地，本实施例中，金属铝的结构硬度高，同时具有一定防腐蚀性能，能够是实现对内部的保温套42的有效防护。同时金属铝和聚氨酯泡沫配合使用能够进一步提升对加热板6的保温性能。
43.优选的，保护套43的外表壁均匀涂覆有防腐蚀涂料。
44.具体地，本实施例中，通过在保护套43的外表壁均匀涂覆防腐蚀材料，提升了保护套43的防腐蚀性能，从而提升了本技术方案的耐用性。
45.优选的，滑槽11的横向截面形状为t形，滑动限位部14的横向截面形状为t形。
46.工作原理：
47.本实施例中的外壳1形状为长方体，外壳1的四个侧面各设置有一个气缸12。当外部的三相电源从三相电输入端子21输入三相电流时，加热控制电路导通，开始对加热电阻丝22进行加热，此时各气缸12驱动滑套13下滑，从而带动复合保温套4下滑，直至加热板6露出外壳1部分的外侧壁均与隔热套41的内侧壁贴合相抵，同时保温密封条44与待加热物体的接触面贴合相抵，实现对加热板6的密封，提升了对加热板6的保温。当对加热板6加热完毕需要快速冷却时，各气缸12驱动滑套13上滑，从而带动复合保温套4上滑，使得加热板6露出外壳1部分完全暴露在空气中，以加速冷却。
48.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。