FPC假压机的制作方法

fpc假压机
技术领域
1.本实用新型涉及一种假压机，具体为fpc假压机，属于假压机技术领域。


背景技术：

2.柔性电路板简称fpc是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，柔性电路板，又称软性电路板、挠性电路板，其以质量轻、厚度薄、可自由弯曲折叠等优良特性而备受青睐，但国内有关fpc的质量检测还主要依靠人工目测，成本高且效率低。而随着电子产业飞速发展，电路板设计越来越趋于高精度、高密度化，传统的人工检测方法已无法满足生产需求，fpc缺陷自动化检测成为产业发展必然趋势。
3.传统的fpc假压机在使用的时候，一般在对fpc进行压合之后，在取出fpc时，一般都是需要使用人工进行直接拿取，而往往压合之后的fpc嵌在模具内部，进而容易造成fpc不容易取出，取出的时候浪费时间，浪费人力，进而需要对fpc假压机进行改进设计。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供fpc假压机，以解决现有技术中在对fpc进行压合之后，在取出fpc时，一般都是需要使用人工进行直接拿取，而往往压合之后的fpc嵌在模具内部，进而容易造成fpc不容易取出，取出的时候浪费时间，浪费人力的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：fpc假压机，包括假压机本体，所述假压机本体内部两侧均设置有脱料机构，两个所述脱料机构顶部均设置有横杆，两个所述横杆顶部均固定连接有多个滑杆，所述滑杆顶部固定连接有脱料板，所述假压机本体内部底端设置有传动组件。
8.优选地，所述传动组件包括转动轴，所述转动轴外侧固定连接有带轮，所述带轮的数量设置为两个，所述带轮外侧设置有传送带，其中一个带轮外侧转动连接有支撑板，所述支撑板固定连接于假压机本体内部底端，所述传送带外侧固定连接有下模压合机构，通过设置有带轮和传送带，进而可以带动下模压合机构沿着直线运动。
9.优选地，所述假压机本体内部底端设置有步进电机，所述步进电机的输出端与转动轴固定连接，下模压合机构的驱动利用步进电机控制，不仅效率高，同时可以精准定位。
10.优选地，所述假压机本体内部两侧均设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端与脱料机构固定连接，通过设置有第二气缸，进而可以带动脱料机构运动，进而可以快速顶出脱料板，进而对产品进行脱模。
11.优选地，所述假压机本体一侧安装有控制面板，所述假压机本体一侧安装有按键开关，通过设置有控制面板，以此利用plc控制，人机交互界面方便操作。
12.优选地，多个所述滑杆均贯穿下模压合机构并与下模压合机构滑动连接，所述脱料板设置于下模压合机构顶部，所述假压机本体内部两侧均固定连接有滑轨，所述下模压合机构滑动连接于滑轨底部，通过设置有滑轨，进而方便下模压合机构沿着滑轨运动。
13.优选地，所述假压机本体安装有固定基座，所述固定基座顶部设置有多个第一气缸，所述第一气缸的输出端底部固定连接有上模压合机构，所述上模压合机构滑动连接于固定基座外侧，通过设置有上模压合机构，以此可以快速对fpc压合。
14.本实用新型提供了fpc假压机，其具备的有益效果如下：
15.1、该fpc假压机，传送带反转带动下模压合机构退出到上下料位置，此时可以启动第二气缸，第二气缸带动脱料机构向上运动，进而脱料机构向上运动带动横杆向上运动，由于横杆顶部固定连接有多个滑杆，进而横杆向上运动带动滑杆向上运动，由于滑杆顶部固定连接有脱料板，进而滑杆向上运动可以顶起脱料板向上运动，此时可以通过人工将产品拿起，一个加工的流程完成，此处的脱料利用气动倒钩的形式，空间小，脱料方便，节省时间，节省人力。
16.2、该fpc假压机，通过设置有控制面板，以此利用plc控制，人机交互界面方便操作，在假压机本体上采用两个按键开关的形式，可以保证操作人员的安全，操作便捷，下模压合机构利用可灵活拆卸方便换模，下模压合机构的驱动利用步进电机控制，不仅效率高，同时可以精准定位，上模压合机构加热，可方便拆换，使用多个第一气缸，上模压合机构利用多个第一气缸支点，保证在压合的时候产品整体受力均匀。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型转动轴结构示意图；
19.图3为本实用新型脱料板结构示意图；
20.图4为本实用新型脱料机构结构示意图。
21.图中：1、假压机本体；2、脱料机构；3、横杆；4、滑杆；5、脱料板；6、转动轴；7、带轮；8、传送带；9、支撑板；10、滑轨；11、步进电机；12、下模压合机构；13、第一气缸；14、上模压合机构；15、第二气缸；16、按键开关；17、控制面板。
具体实施方式
22.本实用新型实施例提供fpc假压机。
23.请参阅图1、图2和图3，传动组件包括转动轴6，转动轴6外侧固定连接有带轮7，带轮7的数量设置为两个，带轮7外侧设置有传送带8，其中一个带轮7外侧转动连接有支撑板9，支撑板9固定连接于假压机本体1内部底端，传送带8外侧固定连接有下模压合机构12，假压机本体1内部底端设置有步进电机11，步进电机11的输出端与转动轴6固定连接，多个滑杆4均贯穿下模压合机构12并与下模压合机构12滑动连接，脱料板5设置于下模压合机构12顶部，假压机本体1内部两侧均固定连接有滑轨10，下模压合机构12滑动连接于滑轨10底部，假压机本体1安装有固定基座，固定基座顶部设置有多个第一气缸13，第一气缸13的输出端底部固定连接有上模压合机构14，上模压合机构14滑动连接于固定基座外侧。
24.具体地：当需要使用该假压机本体1时，此时首先把产品放置在下模压合机构12
上，此时启动按键开关16，此时可以启动步进电机11，由于步进电机11的输出端与转动轴6固定连接，进而步进电机11转动带动转动轴6转动，由于带轮7固定连接于转动轴6外侧，进而转动轴6转动带动带轮7转动，由于传送带8设置于带轮7外侧，进而带轮7转动带动传送带8转动，由于下模压合机构12固定连接于传送带8外侧，进而传送带8转动带动下模压合机构12向假压机本体1内部运动，此时由于假压机本体1顶部固定连接有滑轨10，同时下模压合机构12滑动连接于滑轨10顶部，进而此时下模压合机构12沿着滑轨10上滑动到上模压合机构14底部以此来进行压合工作，此时可以启动第一气缸13，由于第一气缸13的输出端与上模压合机构14固定连接，进而第一气缸13带动上模压合机构14向下运动，此时上模压合机构14与下模压合机构12进行贴合的同时可以对产品进行加热，此时可以使多层材料熔接在一起，在热压完成之后，此时第一气缸13带动上模压合机构14向上运动。
25.请再次参阅图1、图2、图3和图4，包括假压机本体1，假压机本体1内部两侧均设置有脱料机构2，两个脱料机构2顶部均设置有横杆3，两个横杆3顶部均固定连接有多个滑杆4，滑杆4顶部固定连接有脱料板5，假压机本体1内部底端设置有传动组件，假压机本体1内部两侧均设置有第二气缸15，第二气缸15的输出端与脱料机构2固定连接。
26.具体地：与此同时，可以反转步进电机11，步进电机11反转带动转动轴6转动，转动轴6转动带动带轮7转动，带轮7转动带动传送带8转动，此时传送带8反转带动下模压合机构12退出到上下料位置，此时可以启动第二气缸15，由于第二气缸15的输出端与脱料机构2固定连接，进而第二气缸15带动脱料机构2向上运动，此时由于横杆3设置于脱料机构2顶部，进而脱料机构2向上运动带动横杆3向上运动，由于横杆3顶部固定连接有多个滑杆4，进而横杆3向上运动带动滑杆4向上运动，由于滑杆4顶部固定连接有脱料板5，进而滑杆4向上运动可以顶起脱料板5向上运动，此时可以通过人工将产品拿起，一个加工的流程完成，此处的脱料利用气动倒钩的形式，空间小，脱料方便，节省时间，节省人力。
27.请再次参阅图1、图2和图3，假压机本体1一侧安装有控制面板17，假压机本体1一侧安装有按键开关16。
28.具体地：通过设置有控制面板17，以此利用plc控制，人机交互界面方便操作，在假压机本体1上采用两个按键开关16的形式，可以保证操作人员的安全，操作便捷，下模压合机构12利用可灵活拆卸方便换模，下模压合机构12的驱动利用步进电机11控制，不仅效率高，同时可以精准定位，上模压合机构14加热，可方便拆换，使用多个第一气缸13，上模压合机构14利用多个第一气缸13支点，保证在压合的时候产品整体受力均匀。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。