SMD封装微功率隔离电源模块裸板的制作方法

smd封装微功率隔离电源模块裸板
技术领域
1.本实用新型涉及电源模块技术领域，更具体地涉及一种smd封装微功率隔离电源模块裸板。


背景技术：

2.现有的smd封装微功率隔离电源模块结构是由pcba、变压器、端子及注塑胶组成的，主要应用在工业仪器仪表，医疗仪器，通讯系统，工业自动化以及数据通讯接口方面。
3.根据现有技术该装置存在一些不足之处：
4.其一，传统技术中这种微功率隔离电源模块工艺复杂，不良率高，注塑过程中产生有毒气体，成品不良无法维修造成浪费；
5.其二，传统技术中该装置中的线路板生产中拼接与分板较为不易，操作不当容易致使元件损害，在线路板安装时通过端子连接这种连接方式较为复杂。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种smd封装微功率隔离电源模块裸板，以解决上述背景技术中存在的问题。
7.本实用新型提供如下技术方案：smd封装微功率隔离电源模块裸板，包括pcb板组件，所述pcb板组件的正面固定连接有电子元件组件，所述pcb板组件的正面固定连接有底座组件，所述底座组件的内壁固定套接有变压器，所述变压器的侧壁设有导线，其导线在底座组件的侧壁缠绕，所述pcb板组件包括有线路板，所述线路板的顶端与底端均固定连接有邮票工艺板，所述线路板的正面一侧固定连接有金手指，使其降低了工艺复杂难度和生产成本，同时成品不良品也可以维修，同时也增强了该微功率隔离电源模块的市场竞争力。
8.进一步的，所述底座组件包括有座体，所述座体的正面固定连接有第一smd工艺贴，所述座体的正面与背部均固定连接有侧固组件，所述第一smd工艺贴的正面与pcb板组件的正面固连接，使变压器安装时通过连接底座组件与pcb板组件连接，将传统手工焊接变压器工艺改成全自动smd工艺，将传统注塑改成线路板一体成型。
9.进一步的，所述电子元件组件包括有电气元件，所述电气元件的背部固定连接有第二smd工艺贴，所述第二smd工艺贴的背部固定连接有pcb板组件，使安装电子元件组件时将传统手工焊接变压器工艺改成全自动smd工艺，将传统注塑改成线路板一体成型。
10.进一步的，所述侧固组件包括有连接臂，所述连接臂的一侧固定连接有固定弹片，所述固定弹片的一端断开处固定连接有数量为二的固定端口，在变压器两侧导线在底座组件上缠绕时，通过将导线卡入固定弹片的内壁固定，使导线在底座组件的侧壁固定，并使导线在底座组件侧壁上缠绕时更为规律。
11.进一步的，所述邮票工艺板的正面靠近顶端与底部均等距开设有一号孔洞，其一号孔洞贯穿邮票工艺板，所述邮票工艺板正面一号孔洞直径小于一毫米，通过邮票工艺板正面的孔洞使邮票工艺板在进行连接时形成邮票孔工艺，避免在焊接时由于线路板受力不
均匀而导致变形。
12.进一步的，所述固定弹片具有一定的韧性，两个所述固定端口的侧壁相接触，使变压器两侧导线在绕绕卡入固定弹片时，固定弹片变形使固定弹片的一端打开，导线可卡入固定弹片的内部，通过固定弹片的自身的韧性恢复位置使固定弹片闭合，这时两个固定端口相连防止导线脱落。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1.本实用新型通过pcb板组件、电子元件组件、变压器、底座组件组成，首先将变压器固定在底座组件的内部，将变压器两侧的导线在底座组件的侧壁缠绕并与底座组件连接，在通过第一smd工艺贴将底座组件粘贴在pcb板组件的正面，同理通过第二smd工艺贴将电子元件组件粘贴在pcb板组件的正面，过完回流焊产品即为成品，不需要进行注塑工艺，有利于降低了工艺复杂难度和生产成本，同时成品不良品也可以维修，同时也增强了该微功率隔离电源模块的市场竞争力。
15.2.本实用新型在线路板拼接时，通过邮票工艺板将线路板进行拼接，采用邮票孔工艺进行连接，避免在焊接时由于线路板受力不均匀而导致变形，在线路板进行安装时，通过金手指替代传统端子的连接方式连接，有利于使该装置中的线路板生产中拼接与分板更为便利，避免操作不当致使元件损害，在线路板安装时通过金手指连接，使操作更为便利。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的图1pcb板组件结构示意图。
18.图3为本实用新型的图1底座组件结构示意图。
19.图4为本实用新型的图1电子元件组件结构示意图。
20.图5为本实用新型的图4侧固组件结构示意图。
21.附图标记为：1、pcb板组件；101、线路板；102、邮票工艺板；103、金手指；2、电子元件组件；201、电气元件；202、第二smd工艺贴；3、变压器；4、底座组件；401、座体；402、第一smd工艺贴；403、侧固组件；4031、连接臂；4032、固定弹片；4033、固定端口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的smd封装微功率隔离电源模块裸板并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一：参照图1和图2，本实用新型提供了smd封装微功率隔离电源模块裸板，包括pcb板组件1，pcb板组件1的正面固定连接有电子元件组件2，pcb板组件1的正面固定连接有底座组件4，底座组件4的内壁固定套接有变压器3，变压器3的侧壁设有导线，其导线在底座组件4的侧壁缠绕，pcb板组件1包括有线路板101，线路板101的顶端与底端均固定连接有邮票工艺板102，线路板101的正面一侧固定连接有金手指103，使其降低了工艺复杂难度和生产成本，同时成品不良品也可以维修，同时也增强了该微功率隔离电源模块的市场竞
争力。
24.参照图1，底座组件4包括有座体401，座体401的正面固定连接有第一smd工艺贴402，座体401的正面与背部均固定连接有侧固组件403，第一smd工艺贴402的正面与pcb板组件1的正面固连接，使变压器3安装时通过连接底座组件4与pcb板组件1连接，将传统手工焊接变压器工艺改成全自动smd工艺，将传统注塑改成线路板一体成型。
25.参照图1，电子元件组件2包括有电气元件201，电气元件201的背部固定连接有第二smd工艺贴202，第二smd工艺贴202的背部固定连接有pcb板组件1，使安装电子元件组件2时将传统手工焊接变压器工艺改成全自动smd工艺，将传统注塑改成线路板一体成型。
26.参照图1，侧固组件403包括有连接臂4031，连接臂4031的一侧固定连接有固定弹片4032，固定弹片4032的一端断开处固定连接有数量为二的固定端口4033，在变压器3两侧导线在底座组件4上缠绕时，通过将导线卡入固定弹片4032的内壁固定，使导线在底座组件4的侧壁固定，并使导线在底座组件4侧壁上缠绕时更为规律。
27.参照图1，邮票工艺板102的正面靠近顶端与底部均等距开设有一号孔洞，其一号孔洞贯穿邮票工艺板102，邮票工艺板102正面一号孔洞直径小于一毫米，通过邮票工艺板102正面的孔洞使邮票工艺板102在进行连接时形成邮票孔工艺，避免在焊接时由于线路板受力不均匀而导致变形。
28.参照图1，固定弹片4032具有一定的韧性，两个固定端口4033的侧壁相接触，使变压器3两侧导线在绕绕卡入固定弹片4032时，固定弹片4032变形使固定弹片4032的一端打开，导线可卡入固定弹片4032的内部，通过固定弹片4032的自身的韧性恢复位置使固定弹片4032闭合，这时两个固定端口4033相连防止导线脱落。
29.本实用新型实施例一的工作原理：通过pcb板组件1、电子元件组件2、变压器3、底座组件4组成，首先将变压器3固定在底座组件4的内部，将变压器3两侧的导线在底座组件4的侧壁缠绕并与底座组件4连接，在通过第一smd工艺贴402将底座组件4粘贴在pcb板组件1的正面，同理通过第二smd工艺贴202将电子元件组件2粘贴在pcb板组件1的正面，过完回流焊产品即为成品，不需要进行注塑工艺；
30.在线路板拼接时，通过邮票工艺板102将线路板进行拼接，采用邮票孔工艺进行连接，避免在焊接时由于线路板受力不均匀而导致变形，在线路板进行安装时，通过金手指103替代传统端子的连接方式连接。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。