一种窄宽度柔性线路板及其灯带的制作方法

1.本实用新型涉及灯带技术领域，更具体地，涉及一种窄宽度柔性线路板及其灯带。


背景技术：

2.led(lightemittingdiode，发光二极管)灯带是指把led组装在带状的fpc(flexibleprintedcircuit，柔性线路板)或pcb(printedcircuitboard，印制电路板)硬板上，因其产品形状像一条带子一样而得名。因为使用寿命长(一般正常寿命在8～10万小时)，又非常节能和绿色环保而逐渐在各种装饰行业中崭露头角。
3.led灯带不仅因为其节能、绿色环保在装饰行业中备受欢迎，也因为led灯带像一条细长的带子，体积小适应装饰行业的需求。
4.有些led灯带需要放置于细小的槽内，这样对于led灯带的宽度会有更高的要求，需要将灯带做得更细才可以适应需求，但是灯带上需要设置焊盘以放置电子元器件，所以，灯带顶部导电线路层的多条导电带会有明显的凸起结构以便于设置焊盘，但这样在加工时，顶部导电线路层的废料在撕除时会容易断裂。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷(不足)，提供一种窄宽度柔性线路板，便于加工、撕除废料。
6.本实用新型采取的技术方案是，一种窄宽度柔性线路板，从上到下依次设置有顶部导电线路层、绝缘基层、底部导电线路层，所述底部导电线路层包括上、下相对布置的正、负极导电单元；所述顶部导电线路层包括沿柔性灯带宽度方向排列的第一导电单元、第二导电单元以及第三导电单元，所述第一导电单元沿柔性灯带长度方向设置有若干个第一灯珠焊盘，所述第三导电单元沿柔性灯带长度方向设置有若干个第一电阻焊盘，所述第二导电单元设置有若干个与第一灯珠焊盘相对应的第二灯珠焊盘，以及若干个与第一电阻焊盘相对应的第二电阻焊盘；
7.第一导电单元上的第一灯珠焊盘贯穿绝缘基层与底部导电单元的正极/负极导电单元相通，第三导电单元上的第一电阻焊盘贯穿绝缘基层与底部导电单元的负极/正极导电单元相通；
8.所述第一导电单元、第二导电单元以及第三导电单元均为带状结构，所述第一导电单元在靠近柔性线路板上边缘的一边为直线，另一边除了在第一电阻焊盘和第二电阻焊盘所在方向上有向上凸起结构，其它部分为直线。
9.在本实用新型中，相对应的第一灯珠焊盘及第二灯珠焊盘用于放置灯珠，相对应的第一电阻焊盘与第二电阻焊盘用于放置电阻，在所述窄宽度柔性线路板上安装的所有灯珠之间为并联连接，所有的电阻之间也为并联连接，这样可以确保，即便某个部分发生故障，其他部分的灯珠或电阻仍可以正常导通；另外，这样也可以对灯带进行剪切，各部分的灯珠和/或电阻仍可以正常导通；由此，在本实用新型中，所述顶部导电线路层包括第一导
电单元、第二导电单元及第三导电单元，均为带状结构，所述第一导电单元靠近柔性线路板上边缘的一边为直线，另一边也仅是在第一电阻焊盘和第二电阻焊盘所在方向上有向上凸起结构，其它部分为直线，这样的设计，是为了顶部导电线路板在加工过程中，多余的废料能够易于撕除；如果第一导电单元的边缘是高低起伏且幅度较大的，在废料撕除时易断开，难以做到一次撕除干净。并且，当第一导电单元的边缘是高低起伏且幅度较大时，由于灯带一般结构比较紧凑，第二导电单元至少也有一边与之相配合为相似的形状，这样不利于加工。更为优选地，第一导电单元中的向上凸起结构的顶部为直线。
10.进一步地，所述第三导电单元靠近柔性灯带下边缘的一边为直线，另一边为一条带有若干凸起结构的曲线，相邻的凸起结构之间形成下凹结构；所述曲线的峰值为顶部导电线路层宽度的1/5～1/4。
11.第三导电单元的另一边为带有若干凸起结构的曲线，凸起结构的设置是为了设置开设焊盘放置元器件，在不需要放置元器件的位置一般不设凸起可以节省空间，以供相邻的导电单元在该位置凸起开设焊盘，这样一来，灯带可以达到有效的缩小空间同时不影响焊盘的设置。所述曲线的峰值是指第三导电单元各位置的宽度，将曲线的峰值设定为顶部导电线路层宽度的1/5～1/4，可以确保曲线是较为平坦的，高低起伏的幅度较小，这样有利于顶部导电线路层加工时多余废料的撕除。
12.进一步，所述第一导电单元上还设有若干个第一接线焊盘，所述第一接线焊盘设置在第一灯珠焊盘之间，所述第三导电单元上还设有若干个与第一接线焊盘相对应的第二接线焊盘，所述第二接线焊盘设置在第一电阻焊盘之间。
13.第一接线焊盘与第二接线焊盘是两两对应的，第一接线焊盘及第二接线焊盘的设置便于外接电源。
14.进一步地，所述第一接线焊盘与第一电阻焊盘设于所述第三导电单元上凸起结构处。
15.凸起结构处有足够的空间以设置焊盘，其它部分为平坦结构，可以更好地利用线路板的空间，使整体结构紧凑又不影响线路板的性能。
16.进一步地，所述第一接线焊盘与第二接线焊盘靠近第二导电单元的一边设有凸起，另一边为直线。
17.第一接线焊盘与第二接线焊盘是为了外接电源，一般会在第一接线焊盘与第二接线焊盘上设有通孔与顶部导电线路层导通，考虑到外接电源连接时的占据位置会比通孔大，第一接线焊盘与第二接线焊盘的面积会比通孔大，同时考虑到需要尽可能的节省空间，使灯带宽度更窄，第一接线焊盘与第二接线焊盘为云朵形结构，即只有第一接线焊盘与第二接线焊盘一边为直线，另一边的中间设有凸起，与所述第三导电单元上凸起结构对应，通孔设置在凸起处。
18.进一步地，部分所述第一接线焊盘与第二接线焊盘上设有两个贯穿至底部导电线路层的通孔。
19.便于从第一接线焊盘和第二接线焊盘中间进行裁剪，使线路板有更多的裁剪选择。
20.进一步地，相对应的所述第一接线焊盘与第二接线焊盘两端均设有相对应的所述第一灯珠焊盘与第二灯珠焊盘，形成重复单元；所述顶部导电线路层由若干个重复单元和
若干个相对应的第一电阻焊盘与第二电阻焊盘组成；相邻的相对应的所述第一电阻焊盘与第二电阻焊盘之间至少包括一个重复单元。
21.进一步地，所述底部导电线路层的宽度为7.7mm，所述正、负极导电单元的间距为1mm。
22.对于需要安装在8mm宽的槽内时，现有灯带一般为8mm，这样放置于槽内将会导致线路板弯曲变形，而设置为7.7mm，将正、负极导电单元的间距调整为1mm，不会改变线路板的整体布局，同时可以避免线路板弯曲变形。
23.一种窄宽度柔性灯带，包括由上往下依次布置的顶部绝缘膜层、如上述的窄宽度柔性线路板、底部绝缘膜层；相对应的所述第一灯珠焊盘及第二灯珠焊盘上设有灯珠，相对应的所述第一电阻焊盘及第二电阻焊盘上设有电阻。
24.本实用新型的窄宽度柔性灯带，结构更为紧凑，灯带宽度更小，且可以在任意位置进行剪切。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型柔性线路板的结构更为紧凑、宽度更小；各导电单元的边线设计更为平缓，便于加工过程中多余废料的撕除，同时，由该柔性线路板制备的灯带，可在任意位置进行剪切，适用于范围更广。
附图说明
26.图1为本实用新型的顶部导电线路层结构图。
27.图2为本实用新型的顶部导电线路层局部放大图。
28.图3为本实用新型的底部导电线路层结构图。
29.图4为本实用新型的窄宽度柔性线路板层次结构图。
30.图5为本实用新型的窄宽度柔性灯带层次结构图。
31.附图中标记为：顶部导电线路层-100，第一导电单元-110，第一灯珠焊盘-111，第一接线焊盘-112，第二导电单元-120，第二灯珠焊盘-121，第二电阻焊盘-122，第三导电单元-130，第一电阻焊盘-131，第二接线焊盘-132，通孔-140；绝缘基层-200；底部导电线路层-300，正极导电单元-310，负极导电单元-320；顶部绝缘膜层-400；底部绝缘膜层-500。
具体实施方式
32.本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
33.实施例1
34.如图1～4所示，一种窄宽度柔性线路板，从上到下依次设置有顶部导电线路层100、绝缘基层200、底部导电线路层300，所述底部导电线路层300包括上、下相对布置的正、负极导电单元320；所述顶部导电线路层100包括沿柔性灯带宽度方向排列的第一导电单元110、第二导电单元120以及第三导电单元130，所述第一导电单元110沿柔性灯带长度方向设置有若干个第一灯珠焊盘111，所述第三导电单元130沿柔性灯带长度方向设置有若干个第一电阻焊盘131，所述第二导电单元120设置有若干个与第一灯珠焊盘111相对应的第二灯珠焊盘121，以及若干个与第一电阻焊盘131相对应的第二电阻焊盘122；
35.第一导电单元110上的第一灯珠焊盘111贯穿绝缘基层200与底部导电单元的正极/负极导电单元320相通，第三导电单元130上的第一电阻焊盘131贯穿绝缘基层200与底部导电单元的负极/正极导电单元310相通；
36.所述第一导电单元110、第二导电单元120以及第三导电单元130均为带状结构，所述第一导电单元110在靠近柔性线路板上边缘的一边为直线，另一边除了在第一电阻焊盘131和第二电阻焊盘122所在方向上有向上凸起结构，其它部分为直线。
37.在本实施例中，所述第三导电单元130靠近柔性灯带下边缘的一边为直线，另一边为一条带有若干凸起结构的曲线，相邻的凸起结构之间形成下凹结构；所述曲线的峰值为顶部导电线路层100宽度的1/5～1/4。
38.在本实施例中，所述第一导电单元110上还设有若干个第一接线焊盘112，所述第一接线焊盘112设置在第一灯珠焊盘111之间，所述第三导电单元130上还设有若干个与第一接线焊盘112相对应的第二接线焊盘132，所述第二接线焊盘132设置在第一电阻焊盘131之间。
39.在本实施例中，所述第一接线焊盘112与第一电阻焊盘131设于所述第三导电单元130上凸起结构处。
40.在本实施例中，所述第一接线焊盘112与第二接线焊盘132靠近第二导电单元120的一边设有凸起，另一边为直线。
41.在本实施例中，部分所述第一接线焊盘112与第二接线焊盘132上设有两个贯穿至底部导电线路层300的通孔140。
42.在本实施例中，相对应的所述第一接线焊盘112与第二接线焊盘132两端均设有相对应的所述第一灯珠焊盘111与第二灯珠焊盘121，形成重复单元；所述顶部导电线路层100由若干个重复单元和若干个相对应的第一电阻焊盘131与第二电阻焊盘122组成；相邻的相对应的所述第一电阻焊盘131与第二电阻焊盘122之间包括三个重复单元。
43.在本实施例中，所述底部导电线路层300的宽度为7.7mm，所述正、负极导电单元320的间距为1mm。
44.在现有灯带装饰过程中，用于放置灯带的槽的宽度与现有灯带有时候是一样的，这样会导致放置于槽内的灯带会弯曲变形，对灯带会造成一定程度的损坏。为了灯带能够平整的放置于槽内，需要将灯带的宽度进行调整。由于灯带本身结构较为紧凑，特别是顶部导电线路层100上的布置是很紧凑的，在顶部导电线路层100上的元器件都是错开布置的，基于此，顶部层电层上的导电单元的边线都是凹凸不平的且各导电单元之间的距离很小，以节省空间同时又能很好地设置各种用于放置元器件的焊盘。所以，当灯带宽度需要调整得更小时，很难去调整各导电单元的宽度以达到目的，但是如果直接将各导电单元之间的距离缩得更小，可能会导致导电单元存在重叠部分；又或者间隙非常小，且导电单元的连线是不平坦的，在加工过程中撕除顶部导电线路层100废料时容易发生断裂，不利于快速撕除。
45.基于上述存在的问题，本实用新型提供一种窄宽度柔性线路板，通过调整顶部导电线路层100上各导电单元的形状，不仅可以使整体结构更为紧凑以缩小宽度，同时有利于加工过程中废料的一次性撕除；具体方案为：第一导电单元110靠近上边缘的一边直线，另一边除了在第一电阻焊盘131及第二电阻焊盘122方向有向上凸起结构外，其它均为直线，
并且，该凸起结构的凸起高度h1不超过第一导电单元110最高高度的1/8，并且，凸起结构的顶部为直线，这样，不仅能确保第一导电单元110另一边的连线相对平坦易于加工，同时，也能有效缩短第一导电单元110的宽度；同理，第三导电单元130靠近柔性灯带下边缘的一边为直线，另一边为一条带有若干凸起结构的曲线，相邻的凸起结构之间形成下凹结构；所述曲线最高处的峰值为h2，最低处峰值为h3，所述h2及h3的高度为顶部导电线路层100宽度h的1/5～1/4之间，并且，第三导电单元130中的凸起结构的顶部及下凹结构的底部均为直线，这样的设计也是为了加工时方便同时能够有效缩短第三导电单元130的宽度；通过缩短第一导电单元110及第三导电单元130的宽度，可以有效缩短顶部导电线路层100的宽度，以得到窄宽度的灯带。
46.在本实施例中，第一灯珠焊盘111、第二灯珠焊盘121、第一电阻焊盘131及第二电阻焊盘122的位置设计，能够使得安装在上面的灯珠之间是并联的，电阻之间也是并联的，以实现任意剪切。
47.并且，在相邻两个灯珠之间还设有相对应的第一接线焊盘112与第二接线焊盘132，可以方便外接电源的接入。同时，第一接线焊盘112与第二接线焊盘132为云朵状，仅在一边的中间位置凸起，是为了确保设于第一接线焊盘112及第二接线焊盘132上的通孔140能够正常导通的前提下，尽可能减小其面积，以使导电单元的凸起高度更小，得到宽度更小的灯带。
48.实施例2
49.如图5所示，一种窄宽度柔性灯带，包括由上往下依次布置的顶部绝缘膜层400、如实施例1所述的窄宽度柔性线路板、底部绝缘膜层500；相对应的所述第一灯珠焊盘111及第二灯珠焊盘121上设有灯珠，相对应的所述第一电阻焊盘131及第二电阻焊盘122上设有电阻。
50.所述窄宽度柔性灯带，结构更为紧凑，灯带宽度更小，且可以在任意位置进行剪切。
51.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。