一种装配PCB板电子元件的高温固定后冷却装置的制作方法

一种装配pcb板电子元件的高温固定后冷却装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板生产辅助设备技术领域，具体是涉及一种装配pcb板电子元件的高温固定后冷却装置。


背景技术：

2.pcb板作为电子产品的重要主体是电子产品不可或缺的一部分，pcb板在电装生产中需要先进行烘干去潮处理，烘干完成后需要将pcb板冷却才可以进行下一步的电装，而现有的pcb板烘干后大部分是采用自然冷却的方式，该方式冷却速度慢，极大地影响了生产加工效率，使得pcb板的冷却成了制约电装生产效率的一大因素，因此，如何提高pcb板在烘干后的冷却效率成为pcb板电装生产急需要解决的重要问题。
3.所以需要提出一种装配pcb板电子元件的高温固定后冷却装置。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种装配pcb板电子元件的高温固定后冷却装置。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种板电子元件装配用高温固定后冷却装置，包括：
7.支撑外壳，设置于支撑外壳的一侧的上方；
8.对向式下移送料机构，设置于支撑外壳的内部；
9.卡料架，有多组，多组卡料架等间距设置于对向式下移送料机构的输出端；
10.风冷机构，风冷机构的出风口与支撑外壳的侧壁连接，并且风冷机构的出风口与支撑外壳的内部连通，支撑外壳的侧壁设有出风罩，出风罩位于风冷机构出风口的对立面。
11.优选的，对向式下移送料机构包括：
12.第一链轮式驱动组件和第二链轮式驱动组件，对称设置于支撑外壳的内部，多组卡料架等间距设置于第一链轮式驱动组件和第二链轮式驱动组件的输出端。
13.优选的，第一链轮式驱动组件和第二链轮式驱动组件的结构一致，第一链轮式驱动组件包括：
14.第一轮组和第二轮组，分别设置于支撑外壳的上下两端，第一轮组和第二轮组均与支撑外壳可转动连接；
15.链条，第一轮组和第二轮组之间通过链条传动连接，卡料架的一侧与链条固定连接；
16.第一伺服电机，设置于支撑外壳的外部，第一伺服电机的输出端与第一轮组连接。
17.优选的，一组卡料架由两个单体卡料架组成，一个卡料架包括：
18.固定架，设置于链条上并与其固定连接；
19.支撑板，水平设置，并且支撑板与固定架固定连接；
20.挡片，设置于支撑板的顶部的一端，并且挡片远离引料罩。
21.优选的，风冷机构包括：
22.进风罩，设置于支撑外壳的侧壁，进风罩位于出风罩的对立面，进风罩与支撑外壳的内部连通；
23.气流管，气流管的一端与进风罩连接；
24.风源组件，气流管的另一端与风源组件的出风口连接。
25.优选的，风冷机构包括：
26.风管，风管的一端与气流管连接，风管的另一端镂空；
27.第二伺服电机，设置于风管的镂空处；
28.扇叶，设置于第二伺服电机的输出端，并且扇叶位于风管的内部。
29.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
30.1.本实用新型通过支撑外壳、对向式下移送料机构、卡料架和风冷机构的设置，可以对多块pcb板进行同时冷却，冷却效果充分并且效率极高，避免了传统的在同步带下方安装风扇进行单面送风冷却，冷却效率极低且冷却不充分；
31.2.本实用新型通过对向式下移送料机构和卡料架的设置，可以对多块pcb板进行纵向排列输送，同时让冷却过程可以作用于pcb板的上下两面；
32.3.本实用新型通过风冷机构的设置，可以对pcb板进行冷却。
附图说明
33.图1为本实用新型的立体结构示意图；
34.图2为本实用新型的支撑外壳、对向式下移送料机构和卡料架的侧视图；
35.图3为图2的a-a方向剖视图；
36.图4为本实用新型的第一链轮式驱动组件的立体结构示意图；
37.图5为本实用新型的卡料架的立体结构示意图；
38.图6为本实用新型的侧视图；
39.图7为本实用新型的风源组件的立体结构示意图。
40.图中标号为：
41.1-支撑外壳；1a-引料罩；1b-出风罩；
42.2-对向式下移送料机构；2a-第一链轮式驱动组件；2a1-第一轮组；2a2-第二轮组；2a3-链条；2a4-第一伺服电机；2b-第二链轮式驱动组件；
43.3-卡料架；3a-固定架；3b-支撑板；3c-挡片；
44.4-风冷机构；4a-进风罩；4b-气流管；4c-风源组件；4c1-风管；4c2-第二伺服电机；4c3-扇叶；
45.5-pcb板。
具体实施方式
46.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
47.为了解决pcb板进行高效率冷却的技术问题，如图1和图6所示，提供以下技术方案：
48.一种装配pcb板电子元件的高温固定后冷却装置，包括：
49.支撑外壳1，设置于支撑外壳1的一侧的上方；
50.对向式下移送料机构2，设置于支撑外壳1的内部；
51.卡料架3，有多组，多组卡料架3等间距设置于对向式下移送料机构2的输出端；
52.风冷机构4，风冷机构4的出风口与支撑外壳1的侧壁连接，并且风冷机构4的出风口与支撑外壳1的内部连通，支撑外壳1的侧壁设有出风罩1b，出风罩1b位于风冷机构4出风口的对立面；
53.具体的，首先工作人员手动或通过送料机构将pcb板从引料罩1a送入支撑外壳1的内部，此时一组卡料架3正处于引料罩1a的另一面，进入支撑外壳1后的pcb板落在卡料架3上，对向式下移送料机构2开始工作，对向式下移送料机构2的输出端通过卡料架3带动pcb板下降，在pcb板每下降一格时下一组卡料架3立马补位在引料罩1a的出料口，当对向式下移送料机构2的输出端通过多组卡料架3带动多块pcb板下降至风冷机构4的出风口处时，风冷机构4开始工作，风冷机构4的输出端吹出大量冷风，冷风同时对几块pcb板的上下两面进行降温处理，吹拂过的气流通过出风罩1b排出，避免了气流的上下流动造成pcb板的移位，经过冷却后的pcb板通过对向式下移送料机构2的驱动由支撑外壳1底部的出料口排出。
54.为了解决驱动多块pcb板纵向排列移动的技术问题，如图2和图3所示，提供以下技术方案：
55.对向式下移送料机构2包括：
56.第一链轮式驱动组件2a和第二链轮式驱动组件2b，对称设置于支撑外壳1的内部，多组卡料架3等间距设置于第一链轮式驱动组件2a和第二链轮式驱动组件2b的输出端；
57.具体的，对向式下移送料机构2开始工作，第一链轮式驱动组件2a和第二链轮式驱动组件2b同时开始工作，第一链轮式驱动组件2a和第二链轮式驱动组件2b的输出端通过卡料架3带动pcb板进行下降。
58.为了解决驱动多块pcb板纵向排列移动的技术问题，如图4所示，提供以下技术方案：
59.第一链轮式驱动组件2a和第二链轮式驱动组件2b的结构一致，第一链轮式驱动组件2a包括：
60.第一轮组2a1和第二轮组2a2，分别设置于支撑外壳1的上下两端，第一轮组2a1和第二轮组2a2均与支撑外壳1可转动连接；
61.链条2a3，第一轮组2a1和第二轮组2a2之间通过链条2a3传动连接，卡料架3的一侧与链条2a3固定连接；
62.第一伺服电机2a4，设置于支撑外壳1的外部，第一伺服电机2a4的输出端与第一轮组2a1连接；
63.具体的，第一链轮式驱动组件2a和第二链轮式驱动组件2b同时开始工作，第一伺服电机2a4的输出端带动第一轮组2a1转动，第一轮组2a1通过链条2a3带动卡料架3进行下降，卡料架3带动pcb板随其移动，第二轮组2a2用于支撑链条2a3并配合转动。
64.为了解决pcb板支撑和脱离支撑的技术问题，如图5所示，提供以下技术方案：
65.一组卡料架3由两个单体卡料架3组成，一个卡料架3包括：
66.固定架3a，设置于链条2a3上并与其固定连接；
67.支撑板3b，水平设置，并且支撑板3b与固定架3a固定连接；
68.挡片3c，设置于支撑板3b的顶部的一端，并且挡片3c远离引料罩1a；
69.具体的，固定架3a用于固定支撑，支撑板3b用于对pcb板进行水平支撑，挡片3c用于阻挡pcb板的一端与支撑外壳1的内壁产生摩擦，当第一链轮式驱动组件2a和第二链轮式驱动组件2b分别驱动两个卡料架3在支撑外壳1出料口翻转时，pcb板的两侧同时从两个卡料架3上脱出。
70.为了解决对多块pcb板的快速冷却的技术问题，如图6所示，提供以下技术方案：
71.风冷机构4包括：
72.进风罩4a，设置于支撑外壳1的侧壁，进风罩4a位于出风罩1b的对立面，进风罩4a与支撑外壳1的内部连通；
73.气流管4b，气流管4b的一端与进风罩4a连接；
74.风源组件4c，气流管4b的另一端与风源组件4c的出风口连接；
75.具体的，风冷机构4开始工作，风源组件4c将气流输出至气流管4b中，通过气流管4b的引导气流最终由进风罩4a排出，排出的气流吹向多块pcb板，对几块pcb板的上下两面进行降温处理，吹拂过的气流通过出风罩1b排出，避免了气流的上下流动造成pcb板的移位。
76.为了解决如何冷却pcb板的技术问题，如图7所示，提供以下技术方案：
77.风冷机构4包括：
78.风管4c1，风管4c1的一端与气流管4b连接，风管4c1的另一端镂空；
79.第二伺服电机4c2，设置于风管4c1的镂空处；
80.扇叶4c3，设置于第二伺服电机4c2的输出端，并且扇叶4c3位于风管4c1的内部；
81.具体的，风源组件4c开始工作，第二伺服电机4c2的输出端带动扇叶4c3转动，扇叶4c3通过风管4c1将气流输送至气流管4b中。
82.本实用新型通过支撑外壳1、对向式下移送料机构2、卡料架3和风冷机构4的设置，可以对多块pcb板进行同时冷却，冷却效果充分并且效率极高，本实用新型通过对向式下移送料机构2和卡料架3的设置，可以对多块pcb板进行纵向排列输送，同时让冷却过程可以作用于pcb板的上下两面，本实用新型通过风冷机构4的设置，可以对pcb板进行冷却。
83.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。