一种线路板压合镜板清洁系统的制作方法

1.本实用新型涉及线路板制作技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种线路板压合镜板清洁系统。


背景技术：

2.线路板又称电路板，使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，且线路板在生产加工时，需要用到压合镜板进行压合加工。
3.现有的压合镜板使用过后，会在表面附着一些胶状物，而胶状物残留在压合镜板上，会影响后续的线路板加工效果，从而需要对其进行清洁处理，而现有的清理装置自动化性能低，且清洁的不彻底，不能够进行多位清洁处理，此外现有的清洁装置不具备一体清刷喷洒性能，导致清洁步骤繁多，影响清洁效率，不利于线路板的加工使用。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种线路板压合镜板清洁系统，以解决现有技术的线路板压合镜板清洁系统的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板压合镜板清洁系统，包括清洁台，所述清洁台的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部活动套装有滑动架，所述滑动架的顶端固定安装有清洁箱，所述清洁箱底部的底部左右两侧均活动安装有清刷盘，所述清洁台顶面的中部焊接有支柱，所述支柱的顶部固定安装有放置板；
6.所述滑动架的底端固定安装有第一电机，所述第一电机的一侧固定连接有第一主动齿轮，所述滑槽内腔的顶部固定安装有滑动齿板。
7.其中，所述第一主动齿轮的外表面与滑动齿板的底面相互啮合，所述滑槽内腔的底部活动安装有滑板，且滑板固定在第一电机的底部。
8.其中，所述清洁箱内腔的左右两侧均固定安装有喷洒水箱，所述清洁箱内腔顶面的中部固定安装有第二电机，所述第二电机的底部固定连接有第二主动齿轮，所述清洁箱内腔顶面的左右两侧均固定安装有固定套座，所述固定套座的内部活动套装有转动柱，所述转动柱的底部焊接有从动齿轮，所述从动齿轮的底部固定连接有转动连杆。
9.其中，所述清洁箱的底面开设有连接孔，所述转动连杆的底部通过连接孔与清刷盘的顶部固定连接，所述第二主动齿轮的外表面与从动齿轮的外表面相互啮合。
10.其中，所述喷洒水箱内腔的左右两侧均固定安装有安装侧座，所述安装侧座的内部固定安装有分流管柱，所述分流管柱的底部固定连通有喷洒管头，所述喷洒水箱内腔的底部固定安装有水泵，所述水泵的顶部固定连通有输送管，所述水泵的一侧固定连通有抽水管。
11.其中，所述清洁箱和喷洒水箱底部的左右两侧均开设有喷洒孔，所述喷洒水箱底部的喷洒孔与清洁箱底部的喷洒孔大小相同且位置相互对应。
12.其中，所述输送管的一端固定连通在分流管柱的内部，所述抽水管的底端固定连通在喷洒水箱的内部，所述喷洒管头的数量有若干个。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.1、上述方案中，利用滑动架及其内部装置的相互配合使用，能够利用第一主动齿轮在滑动齿板表面进行啮合转动，使得第一电机受力进行滑动，使得底部的滑板在滑槽内腔的底部进行滑动，从而能够带动滑动架进行移动，将滑动架、清洁箱和清刷盘等移动到指定位置，以便对压合镜板进行清洁处理，提高其自动化性能；
15.2、上述方案中，利用清洁箱和喷洒水箱内部装置的工作使用，使得从动齿轮能够带动转动连杆及其底部连接的清刷盘进行转动，利用清刷盘对压合镜板进行清洁处理，再将清洁剂通过喷洒管头和底部的喷洒孔喷洒下去，使得在清刷盘对压合镜板清刷的同时，进行一体化喷洒，增加其清洁效果，减少清洁步骤，有利于线路板的加工使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的清洁台内部立体装配图；
18.图3为本实用新型的清洁箱内部结构示意图；
19.图4为本实用新型的清洁箱立体装配图；
20.图5为本实用新型的喷洒水箱立体装配图。
21.[附图标记]
[0022]
1、清洁台；2、滑槽；3、滑动架；4、清洁箱；5、清刷盘；6、支柱；7、放置板；31、第一电机；32、第一主动齿轮；33、滑动齿板；41、喷洒水箱；42、第二电机；43、固定套座；44、转动柱；45、从动齿轮；46、转动连杆；47、第二主动齿轮；411、安装侧座；412、分流管柱；413、喷洒管头；414、水泵；415、输送管；416、抽水管。
具体实施方式
[0023]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0024]
实施例1：
[0025]
如附图1至附图2本实用新型的实施例提供一种线路板压合镜板清洁系统，包括清洁台1，所述清洁台1的左右两侧均开设有滑槽2，所述滑槽2的内部活动套装有滑动架3，所述滑动架3的顶端固定安装有清洁箱4，所述清洁箱4底部的底部左右两侧均活动安装有清刷盘5，所述清洁台1顶面的中部焊接有支柱6，所述支柱6的顶部固定安装有放置板7；
[0026]
所述滑动架3的底端固定安装有第一电机31，所述第一电机31的一侧固定连接有第一主动齿轮32，所述滑槽2内腔的顶部固定安装有滑动齿板33，所述第一主动齿轮32的外表面与滑动齿板33的底面相互啮合，所述滑槽2内腔的底部活动安装有滑板，且滑板固定在第一电机31的底部。
[0027]
有益性，当压合镜板需要清洁时，可将其安放在放置板7的表面，再将第一电机31启动，使得第一电机31的电机轴带动第一主动齿轮32转动，从而能够利用第一主动齿轮32在滑动齿板33表面进行啮合转动，使得第一电机31受力进行滑动，使得底部的滑板在滑槽2
内腔的底部进行滑动，从而能够带动滑动架3进行移动，将滑动架3、清洁箱4和清刷盘5等移动到指定位置，以便对压合镜板进行清洁处理，提高其自动化性能。
[0028]
实施例2：
[0029]
如附图3至附图5所示：所述清洁箱4内腔的左右两侧均固定安装有喷洒水箱41，所述清洁箱4内腔顶面的中部固定安装有第二电机42，所述第二电机42的底部固定连接有第二主动齿轮47，所述清洁箱4内腔顶面的左右两侧均固定安装有固定套座43，所述固定套座43的内部活动套装有转动柱44，所述转动柱44的底部焊接有从动齿轮45，所述从动齿轮45的底部固定连接有转动连杆46，所述清洁箱4的底面开设有连接孔，所述转动连杆46的底部通过连接孔与清刷盘5的顶部固定连接，所述第二主动齿轮47的外表面与从动齿轮45的外表面相互啮合，所述喷洒水箱41内腔的左右两侧均固定安装有安装侧座411，所述安装侧座411的内部固定安装有分流管柱412，所述分流管柱412的底部固定连通有喷洒管头413，所述喷洒水箱41内腔的底部固定安装有水泵414，所述水泵414的顶部固定连通有输送管415，所述水泵414的一侧固定连通有抽水管416，所述清洁箱4和喷洒水箱41底部的左右两侧均开设有喷洒孔，所述喷洒水箱41底部的喷洒孔与清洁箱4底部的喷洒孔大小相同且位置相互对应，所述输送管415的一端固定连通在分流管柱412的内部，所述抽水管416的底端固定连通在喷洒水箱41的内部，所述喷洒管头413的数量有若干个。
[0030]
有益性，当压合镜板在清洁时，先将第二电机42启动，利用第二电机42的电机轴转动带动第二主动齿轮47转动，同时利用第二主动齿轮47啮合转动从动齿轮45，使得从动齿轮45能够带动转动连杆46及其底部连接的清刷盘5进行转动，利用清刷盘5对压合镜板进行清洁处理，同时再将喷洒水箱41注满清洁剂，再启动水泵414，利用水泵414通过抽水管416将喷洒水箱41内部的清洁剂抽出，再利用输送管415输送到分流管柱412，清洁剂在分流管柱412的内部进行分流输送，通过喷洒管头413和底部的喷洒孔喷洒下去，使得在清刷盘5对压合镜板清刷的同时，进行一体化喷洒，增加其清洁效果，减少清洁步骤，有利于线路板的加工使用。
[0031]
本实用新型的工作过程如下：
[0032]
上述方案，当压合镜板需要清洁时，可将其安放在放置板7的表面，再将第一电机31启动，使得第一电机31的电机轴带动第一主动齿轮32转动，从而能够利用第一主动齿轮32在滑动齿板33表面进行啮合转动，使得第一电机31受力进行滑动，使得底部的滑板在滑槽2内腔的底部进行滑动，从而能够带动滑动架3进行移动，将滑动架3、清洁箱4和清刷盘5等移动到指定位置，以便对压合镜板进行清洁处理，提高其自动化性能；
[0033]
当压合镜板在清洁时，先将第二电机42启动，利用第二电机42的电机轴转动带动第二主动齿轮47转动，同时利用第二主动齿轮47啮合转动从动齿轮45，使得从动齿轮45能够带动转动连杆46及其底部连接的清刷盘5进行转动，利用清刷盘5对压合镜板进行清洁处理，同时再将喷洒水箱41注满清洁剂，再启动水泵414，利用水泵414通过抽水管416将喷洒水箱41内部的清洁剂抽出，再利用输送管415输送到分流管柱412，清洁剂在分流管柱412的内部进行分流输送，通过喷洒管头413和底部的喷洒孔喷洒下去，使得在清刷盘5对压合镜板清刷的同时，进行一体化喷洒，增加其清洁效果，减少清洁步骤，有利于线路板的加工使用。
[0034]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和
限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0035]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0036]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。