一种使用强度高的逻辑板的制作方法

1.本实用新型涉及逻辑板技术领域，具体为一种使用强度高的逻辑板。


背景技术：

2.逻辑板是一个具有软件和固有程序的组件，内置有移位寄存器的专用模块flash即使厂家也无法改变。
3.在公开号cn208806025u专利中提到逻辑板组件和显示装置，其通过连接排线、印刷电路板、连接器、时序控制器和电源芯片等组成，但逻辑板在安装或使用过程中可能会出现断裂，而上述公开号cn208806025u专利中提到的逻辑板组件和显示装置，未明确表示出如何对逻辑板进行保护，防止逻辑板断裂。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种使用强度高的逻辑板，以解决上述背景技术中提出在公开号cn208806025u专利中提到逻辑板组件和显示装置，其通过连接排线、印刷电路板、连接器、时序控制器和电源芯片等组成，但逻辑板在安装或使用过程中可能会出现断裂，而上述公开号cn208806025u专利中提到的逻辑板组件和显示装置，未明确表示出如何对逻辑板进行保护，防止逻辑板断裂的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用强度高的逻辑板，包括逻辑板主体、拼接机构、保护机构和安装机构，所述拼接机构位于逻辑板主体的外端，所述保护机构位于逻辑板主体的外部，所述安装机构位于逻辑板主体的底端，所述拼接机构包括卡块、卡柱、卡槽和卡点，所述卡块固定安装于逻辑板主体的外端，所述卡块的数量若干，所述卡块等距排布于逻辑板主体的外端。
8.优选的，所述卡柱固定安装于卡块的外端，所述卡柱的数量为两个，所述卡柱对称排布于卡块的上下两端，通过卡块固定卡柱的位置，卡柱进行卡扣，将逻辑板主体与保护机构进行连接，便于使用者的拼接。
9.优选的，所述卡槽安装于卡柱的外端，所述卡槽与卡柱为可拆卸连接，所述卡点固定安装于卡槽的内壁且位于卡柱的左端，所述卡点的数量为两个，所述卡点对称安装于卡槽的内壁，通过卡槽固定卡点的位置，卡点和卡柱互相卡扣，使逻辑板主体与保护机构连接紧密，且便于拆卸，将保护机构掰开即可将卡点和卡柱进行分离，节省使用者拆卸的时间。
10.优选的，所述保护机构包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板安装于逻辑板主体的外端，所述第一连接板与逻辑板主体为可拆卸连接，所述第一连接板的数量为两个，所述第一连接板对称安装于逻辑板主体的前后两端，所述卡槽固定设置于第一连接板的内端，通过第一连接板保护逻辑板主体的前后两端，避免逻辑板主体出现左右两端受力而断裂，一定程度上保护逻辑板主体不受外力损坏。
11.优选的，所述第二连接板安装于逻辑板主体的外端，所述第二连接板与逻辑板主体为可拆卸连接，所述第二连接板的数量为两个，所述第二连接板对称安装于逻辑板主体的左右两端，所述卡槽固定设置于第二连接板的内端，通过第二连接板保护逻辑板主体的左右两端，避免逻辑板主体出现前后两端受力而断裂，加强逻辑板主体强度。
12.优选的，所述安装机构包括支撑块、安装板和安装孔，所述支撑块固定安装于逻辑板主体的底端，所述支撑块的数量为四个，所述支撑块对称安装于逻辑板主体底端的前后两端，通过支撑块将逻辑板主体进行支撑且将逻辑板主体与安装板进行连接，便于逻辑板主体的安装和拆卸。
13.优选的，所述安装板固定安装于支撑块的底端，所述安装孔固定设置于安装板的顶端，所述安装孔贯穿安装板的上下两端，所述安装孔的数量为四个，所述安装孔对称排布安装板的前后两端，通过安装板固定安装孔的位置，安装孔便于使用者将逻辑板主体安装在所需要被安装的位置，而不需要对逻辑板主体进行开孔安装，保障逻辑板主体的完整性。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该使用强度高的逻辑板，安装了拼接机构，通过卡块固定卡柱的位置，卡柱进行卡扣，将逻辑板主体与保护机构进行连接，卡槽固定卡点的位置，卡点和卡柱互相卡扣，使逻辑板主体与保护机构连接紧密，且便于拆卸，将保护机构掰开即可将卡点和卡柱进行分离；
16.2、该使用强度高的逻辑板，安装了保护机构，第一连接板保护逻辑板主体的前后两端，避免逻辑板主体出现左右两端受力而断裂，第二连接板保护逻辑板主体的左右两端，避免逻辑板主体出现前后两端受力而断裂；
17.3、该使用强度高的逻辑板，安装了安装机构，支撑块将逻辑板主体进行支撑且将逻辑板主体与安装板进行连接，安装板固定安装孔的位置，安装孔便于使用者将逻辑板主体安装在所需要被安装的位置，而不需要对逻辑板主体进行开孔安装。
附图说明
18.图1为本实用新型逻辑板立体结构示意图；
19.图2为本实用新型逻辑板剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
22.图中：1、逻辑板主体；2、拼接机构；201、卡块；202、卡柱；203、卡槽；204、卡点；3、保护机构；301、第一连接板；302、第二连接板；4、安装机构；401、支撑块；402、安装板；403、安装孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种使用强度高的逻辑板，包括逻
辑板主体1、拼接机构2、保护机构3和安装机构4，拼接机构2位于逻辑板主体1的外端，保护机构3位于逻辑板主体1的外部，安装机构4位于逻辑板主体1的底端，拼接机构2包括卡块201、卡柱202、卡槽203和卡点204，卡块201固定安装于逻辑板主体1的外端，卡块201的数量若干，卡块201等距排布于逻辑板主体1的外端；
25.卡柱202固定安装于卡块201的外端，卡柱202的数量为两个，卡柱202对称排布于卡块201的上下两端，通过卡块201固定卡柱202的位置，卡柱202进行卡扣，将逻辑板主体1与保护机构3进行连接，卡槽203安装于卡柱202的外端，卡槽203与卡柱202为可拆卸连接，卡点204固定安装于卡槽203的内壁且位于卡柱202的左端，卡点204的数量为两个，卡点204对称安装于卡槽203的内壁，通过卡槽203固定卡点204的位置，卡点204和卡柱202互相卡扣，使逻辑板主体1与保护机构3连接紧密，且便于拆卸，将保护机构3掰开即可将卡点204和卡柱202进行分离；
26.保护机构3包括第一连接板301和第二连接板302，第一连接板301安装于逻辑板主体1的外端，第一连接板301与逻辑板主体1为可拆卸连接，第一连接板301的数量为两个，第一连接板301对称安装于逻辑板主体1的前后两端，卡槽203固定设置于第一连接板301的内端，通过第一连接板301保护逻辑板主体1的前后两端，避免逻辑板主体1出现左右两端受力而断裂，第二连接板302安装于逻辑板主体1的外端，第二连接板302与逻辑板主体1为可拆卸连接，第二连接板302的数量为两个，第二连接板302对称安装于逻辑板主体1的左右两端，卡槽203固定设置于第二连接板302的内端，通过第二连接板302保护逻辑板主体1的左右两端，避免逻辑板主体1出现前后两端受力而断裂，安装机构4包括支撑块401、安装板402和安装孔403，支撑块401固定安装于逻辑板主体1的底端，支撑块401的数量为四个，支撑块401对称安装于逻辑板主体1底端的前后两端，通过支撑块401将逻辑板主体1进行支撑且将逻辑板主体1与安装板402进行连接，安装板402固定安装于支撑块401的底端，安装孔403固定设置于安装板402的顶端，安装孔403贯穿安装板402的上下两端，安装孔403的数量为四个，安装孔403对称排布安装板402的前后两端，通过安装板402固定安装孔403的位置，安装孔403便于使用者将逻辑板主体1安装在所需要被安装的位置，而不需要对逻辑板主体1进行开孔安装。
27.工作原理：将第一连接板301和第二连接板302通过卡块201和卡槽203进行拼接，当把卡块201按压进卡槽203内时，卡柱202对卡点204进行挤压，卡点204对卡槽203挤压，卡槽203形变，卡柱202进入卡槽203，然后卡点204回弹并对卡柱202进行卡扣，从而将第一连接板301、第二连接板302与逻辑板主体1进行连接，然后再将逻辑板主体1通过安装板402上的安装孔403进行位置的固定，将安装孔403安装在所需要被安装的位置上，从而将逻辑板主体1安装在所需要被安装的位置上，当逻辑板主体1损坏需要维修时，将安装孔403从所被安装的位置取下，在将第一连接板301、第二连接板302从逻辑板主体1上掰开，卡柱202对卡点204进行挤压，卡点204对卡槽203挤压，卡槽203形变，卡柱202退出卡槽203，第一连接板301、第二连接板302与逻辑板主体1分离，此时可对逻辑板主体1进行检修。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。