散热组件及工控装置的制作方法

1.本实用新型涉及工控机技术领域，尤其涉及一种散热组件，以及包括此散热组件的工控装置。


背景技术：

2.工控机即工业控制计算机，是一种采用总线结构，对生产过程及机电设备、工艺装备进行检测与控制的工具总称，工控行业的产品和技术非常特殊，属于中间产品，是为其他各行业提供可靠、嵌入式、智能化的工业计算机。
3.工控机在开机工作时，会产生大量的热量，如果这些热量不能及时的排出工控机的箱体外，极易造成工控机降频而影响计算效率、严重的还会造成工控机死机或电子器件老化等问题。因此，需要在箱体内设置散热组件，通过散热组件将热量排出箱体外，以保证工控机的正常运转工作。现有技术中，散热组件的风扇模组采用螺丝固定的连接方式，使用螺丝把风扇模组锁在机箱面板上，但此种连接方式需要使用辅助工具才能对风扇模组进行拆装，存在操作繁琐，不易维护等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的一个目的在于：提供一种散热组件，其结构简单，安装与拆卸效率高。
5.本实用新型实施例的另一个目的在于：提供一种工控装置，组装效率高，维护方便。
6.为达此目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：
7.第一方面，提供一种散热组件，包括：
8.第一支架，所述第一支架设置有第一安装槽，所述第一安装槽的槽壁上设置有第一卡接部；
9.风扇模组，所述风扇模组设置有弹性件，所述弹性件上设置有第二卡接部，所述风扇模组设置在所述第一安装槽内，且所述第二卡接部卡设在所述第一卡接部内。
10.作为散热组件的可选方案，所述风扇模组包括风扇和第二支架，所述第二支架设置有第二安装槽，所述风扇设置在所述第二安装槽内，所述弹性件设置在所述第二支架上。
11.作为散热组件的可选方案，所述弹性件位于所述第二安装槽内，所述第二安装槽的槽壁上设置有用于避让所述第二卡接部的避让孔。
12.作为散热组件的可选方案，所述弹性件具有相对设置的固定端和活动端，所述固定端设置在所述第二安装槽的槽壁上，所述活动端设置有操作部。
13.作为散热组件的可选方案，所述散热组件还包括防尘网，所述第一支架内设置有与所述第一安装槽间隔设置的第三安装槽，所述防尘网设置在所述第三安装槽内。
14.作为散热组件的可选方案，所述风扇模组邻近所述防尘网的一端设置有限位件，所述限位件朝向所述防尘网的方向延伸，所述限位件设置在所述防尘网远离所述第三安装
槽的槽底的一侧，用于将所述防尘网限制在所述第三安装槽内。
15.作为散热组件的可选方案，所述第一卡接部设置有两个，两个所述第一卡接部相对设置在所述第一安装槽的槽壁上，所述风扇模组对应所述第一卡接部设置有两个所述弹性件，且两个所述弹性件的所述第二卡接部分别与两个所述第一卡接部卡接。
16.作为散热组件的可选方案，所述第一卡接部为卡接孔，所述卡接孔与所述第一安装槽连通。
17.作为散热组件的可选方案，所述第二卡接部凸出设置在所述弹性件上，所述第二卡接部具有呈夹角连接的导向面和卡接面，所述卡接面与所述第一卡接部抵接。
18.有益效果为：本实用新型的散热组件通过在第一支架上设置第一安装槽，并且在第一安装槽的槽壁上设置第一卡接部，在风扇模组上设置弹性件，在弹性件上设置第一卡接部，以使弹性件能带动第二卡接部选择性卡接在所述第一卡接部内，便能实现风扇模组的安装或拆卸。在安装时，将风扇模组垂直插入第一安装槽内，第二卡接部抵紧在第一安装槽的槽口时弹性件会被挤压变形，以使第二卡接部能够插入第一安装槽，第二卡接部移动至第一卡接部的位置时弹性件回弹，以将第二卡接部卡紧在第一卡接部内，从而实现风扇模组在第一支架的安装；在拆卸时，只需通过外力将弹性件往远离第一卡接部的方向按压，以使弹性件变形而带动第二卡接部与第一卡接部分离，第一卡接部和第二卡接部分离后便可将风扇模组取出，从而实现风扇模组的拆卸。该散热组件的整个安装与拆卸过程无需使用辅助工具，操作简单且高效。
19.第二方面，提供一种工控装置，包括箱体和上述的散热组件，所述散热组件设置在所述箱体内。
20.有益效果为：工控装置使用该散热组件，以使该工控装置在组装风扇模组时，无需辅助工具，极大提高了风扇模组的安装与拆卸效率，从而提高工控装置的整体组装效率，进而提高了该工控装置的维护效率。
附图说明
21.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
22.图1为本实用新型实施例的散热组件的结构示意图。
23.图2为本实用新型实施例的散热组件的拆解示意图。
24.图3为本实用新型实施例的风扇模组的拆解示意图。
25.图4为本实用新型实施例的第一支架的结构示意图。
26.图5为本实用新型实施例的弹性件的结构示意图。
27.图6为本实用新型实施例的工控装置的局部示意图。
28.图中：
29.100、箱体；
30.1、第一支架；11、第一安装槽；12、第一卡接部；13、第三安装槽；14、第二散热孔；15、第一限位板；16、第二限位板；2、风扇模组；21、弹性件；211、第二卡接部；2111、导向面；2112、卡接面；212、操作部；2121、操作孔；22、风扇；221、避让位；23、第二支架；231、第二安装槽；232、避让孔；233、限位件；3、防尘网。
具体实施方式
31.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.工控机在开机工作时，会产生大量的热量，如果这些热量不能及时的排出工控机的箱体外，极易造成工控机降频而影响计算效率、严重的还会造成工控机死机或电子器件老化等问题。因此，需要在箱体内设置散热组件，通过散热组件将热量排出箱体外，以保证工控机的正常运转工作。目前，散热组件的风扇模组采用螺丝固定的连接方式，使用螺丝把风扇模组锁在机箱面板上，但此种连接方式需要使用辅助工具才能对风扇模组进行拆装，存在操作繁琐，不易维护等问题，为解决上述技术问题，本实用新型公开一种免工具拆装的散热组件。
33.参照图1和图4，如图2所示，本实用新型实施例的散热组件包括第一支架1和风扇模组，第一支架1设置有第一安装槽11，第一安装槽11的槽壁上设置有第一卡接部12，风扇模组2设置有弹性件21，弹性件21上设置有第二卡接部211，风扇模组2设置在第一安装槽11内，且第二卡接部211卡设在第一卡接部12内。该风扇模组2通过弹性件21带动第二卡接部211选择性卡接在第一卡接部12上，便能实现风扇模组2的安装或拆卸，其结构简单，且整个安装与拆卸过程无需辅助工具，操作简单且高效。在安装时，将风扇模组2垂直插入第一安装槽11内，第二卡接部211抵紧在第一安装槽11的槽口时弹性件21会被挤压变形，以使第二卡接部211能够插入第一安装槽11内，第二卡接部211移动至第一卡接部12的位置时弹性件21回弹，以将第二卡接部211卡接在第一卡接部12内，从而实现风扇模组2在第一支架1内的安装；在拆卸时，只需通过按压弹性件21，以使弹性件21变形而带动第二卡接部211与第一卡接部12分离，第一卡接部12和第二卡接部211分离后便可将风扇模组2取出，从而实现风扇模组2的拆卸。
34.本实施例中，参照图2，如图3所示，风扇模组2包括风扇22和第二支架23，第二支架23设置有第二安装槽231，风扇22设置在第二安装槽231内，弹性件21设置在第二支架23上。一方面，通过设置第二支架23能对风扇22进行保护，防止风扇22受到外力的损坏，另一方面，该结构有利于弹性件21的安装。
35.具体地，弹性件21位于第二安装槽231内，第二安装槽231的槽壁上设置有用于避让第二卡接部211的避让孔232。弹性件21设置在第二安装槽231内能让整个风扇模组2的外形更加美观，结构更加紧凑，而设置避让孔232能避免第二安装槽231的槽壁对第二卡接部211造成干涉，让第二卡接部211能穿过避让孔232与第一卡接部12卡接。
36.具体地，风扇22包括壳体和叶片，叶片设置在壳体内，壳体的外形轮廓与第二安装槽231的形状适配，在壳体上间隔设置有多个第一固定孔，在第二支架23上对应第一固定孔设置有第二固定孔，第一紧固件穿设在第一固定孔和第二固定孔内，以实现风扇22在第二安装槽231内的固定。在壳体的侧壁上对应弹性件21设置有避让位221，弹性件21可以在避让位221的范围内活动，通过在壳体的外侧壁上设置避让位221不仅有效利用第二安装槽231内部的空间，使整个结构更加紧凑，而且避让位221还能对弹性件21进行限位，避免弹性
件21被过度按压而损坏。
37.具体地，如图2所示，第一卡接部12设置有两个，两个第一卡接部12相对设置在第一安装槽11的槽壁上，弹性件21对应第一卡接部12设置有两个，且两个弹性件21的第二卡接部211分别与两个第一卡接部12卡接，通过设置两个第一卡接部12和第二卡接部211对风扇模组2的相对两侧进行固定，从而提高风扇模组2的稳定性。
38.本实施例中，参照图2，如图5所示，弹性件21具有相对设置的固定端和活动端，固定端设置有第三固定孔，第二安装槽231的槽壁上对应第三固定孔设置有第四固定孔，第二紧固件穿设于第三固定孔和第四固定孔，以将弹性件21固定在第二安装槽231内，活动端设置有操作部212，操作部212朝向风扇模组2的中部延伸，操作部212上设置有操作孔2121，在拆卸时，工作人员可以仅使用一只手进行操作，将手指插入操作孔2121内，将两个弹性件21往相互靠近的方向按压，以使第一卡接部12和第二卡接部211分离并取出风扇模组2，从而完成风扇模组2的拆卸，整个拆卸过程简单且高效。
39.优选地，操作孔2121的孔壁上设置有橡胶层，通过设置橡胶层能对操作人员的手指进行保护，防止操作孔2121的侧壁刮伤手指，而且橡胶具有弹性，该设计能提高操作人员的操作体验。
40.散热组件通常安装在箱体100内，而箱体100为了提高散热的效率，在箱体100的侧壁上间隔设置有多个第一散热孔，但是在散热组件停机状态时，箱体100外的灰尘会通过第一散热孔进入风扇模组2，灰尘进入风扇模组2会严重影响其运行性能以及使用寿命。因此该散热组件还设置有防尘网3，如图2所示，第一支架1内设置有用于安装防尘网3的第三安装槽13，第三安装槽13与第一安装槽11间隔设置，通过设置防尘网3以防止灰尘进入风扇模组2.
41.本实施例中，如图2所示，风扇模组2邻近防尘网3的一端设置有限位件233，限位件233朝向防尘网3的方向延伸，限位件233设置在防尘网3远离第三安装槽13的槽底的一侧，用于将防尘网3限制在第三安装槽13内。在具体安装时，将防尘网3放入第三安装槽13内，然后再将风扇模组2卡设在第一安装槽11内，风扇模组2安装在第一安装槽11后，限位件233位于第三安装槽13的槽口处，以限制防尘网3脱离出第三安装槽13。具体地，限位件233设置有两个，且两个限位件233间隔设置，通过设置两个限位件233共同对防尘网3进行限位，以提高限位件233的限位效果。
42.优选地，限位件233由第二支架23一体折弯而成，折弯工艺简单，且一体折弯成型的限位件233结构的强度较高，不易损坏。
43.优选地，如图4所示，第一支架1上间隔设置有第一限位板15和第二限位板16，第一限位板15和第一支架1的一侧面形成第一安装槽11，第一限位板15对风扇模组2进行限位，以防止风扇模组2发生晃动，第二限位板16和第一支架1的另一侧面形成第三安装槽13，第二限位板16对防尘网3进行限位，以防止防尘网3晃动。第一限位板15和第二限位板16由第一支架1的侧壁冲压而成，冲压出来的第一限位板15和第二限位板16的强度较高，不易损坏。
44.具体地，第一卡接部12为卡接孔，卡接孔与第一安装槽11连通，在生产制造过程中，开孔的工艺简单，加工成本较低。在其他实施例中，第一卡接部12可以是外凸设置的卡接槽，卡接槽的槽口朝向风扇模组2，第二卡接部211卡设在卡接槽内。
45.具体地，如图5所示，第二卡接部211凸出设置在弹性件21上，且第二卡接部211呈半球状，第二卡接部211具有呈夹角连接的导向面2111和卡接面2112，卡接面2112与卡接孔的孔壁抵接，以将第二卡接部211卡紧在卡接孔内，导向面2111可以将第二卡接部211引导至卡接孔内，从而提高风扇模组2的安装效率。本实施例中，第二卡接部211由弹性件21冲压而成，且导向面2111为四分之一球形面。
46.优选地，卡接面2112与卡接孔的孔壁平行设置，该设计能增加卡接面2112和卡接孔的孔壁的面积，从而提高第二卡接部211在卡接孔内的卡紧效果。
47.具体地，如图4所示，第一支架1靠近风扇模组2进风口的一端面间隔设置有多个第二散热孔14，第二散热孔14与第一安装槽11连通，箱体100内的热量通过第二散热孔14吸入散热第一支架1内，并通过风扇22将热量排出箱体100外，从而提高散热组件的散热效果。
48.如图6所示，本实用新型还公开一种你那个工控装置，包括箱体100和上述任意实施例的散热组件，散热组件设置在箱体100内。具体地，第一支架1上间隔设置有多个第五固定孔，箱体100的侧壁上对应第五固定孔设置有第六固定孔，第三固定件穿设在第五固定孔和第六固定孔内，以实现第一支架1在箱体100内的固定，从而实现散热组件在箱体100内的固定。控装置使用该散热组件，以使该工控装置在组装风扇模组2时，无需辅助工具，极大提高了风扇模组2的安装与拆卸效率，从而提高工控装置的整体组装效率，进而提高了该工控装置的维护效率。