一种带有防线束交错组件的PLC自动化控制柜的制作方法

一种带有防线束交错组件的plc自动化控制柜
技术领域
1.本实用新型涉及一种plc自动化控制柜，具体为一种带有防线束交错组件的plc自动化控制柜，属于plc自动化控制柜技术领域。


背景技术：

2.plc自动化控制柜，是指可编程控制柜，可实现电机，开关的控制的电气柜，在控制柜柜体接线的过程中，需要将多束混合的线束接到不同高度的控制柜内部，为了避免线束交错，就需要一种带有防线束交错组件的plc 自动化控制柜。
3.目前控制柜的线束多采取绑带进行束缚固定，线束易交错到一起，不便于固定到控制柜上，底部线束较多，易对上层线束造成一定的拉扯，影响线束的连接。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带有防线束交错组件的plc自动化控制柜，通过固定环能够对不同的线束固定到不同的高度上，从而将多个线束进行分开，从而避免线束交错在一起。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种带有防线束交错组件的plc自动化控制柜，包括控制柜柜体，所述控制柜柜体内侧通过螺母锁紧固定有安装板，所述安装板的底端设有线孔，所述安装板上连接有调节结构，所述调节结构包括滑杆，所述安装板上固定连接有滑杆，所述安装板通过滑杆滑动连接有多个滑块，所述滑块一端固定连接有固定环，所述滑杆上设有多个卡槽，所述固定环靠近于滑块的一端滑动连接有限位块，所述限位块和滑块滑动连接，所述限位块和滑块之间抵触有第一弹簧。
6.优选的，所述限位块的切面呈“t”形结构，所述限位块背离于固定环的一端呈半球形，所述限位块的半球形端可通过卡槽和滑杆抵触。
7.优选的，多个所述卡槽呈等距排列于滑杆上，所述卡槽呈环形。
8.优选的，所述滑块的一端滑动连接有滚珠，所述滚珠和滑块之间抵触有第二弹簧，所述滚珠呈球形，所述滚珠可通过卡槽和滑杆抵触。
9.优选的，所述固定环的一端螺纹连接有旋钮，所述旋钮伸入固定环内圈的一端转动连接有抵触块，所述抵触块靠近于限位块的一端呈弧形，所述抵触块靠近于旋钮的一端呈弧形。
10.优选的，所述安装板的一端连接有固定结构，所述固定结构包括转动杆，所述安装板位于线孔的两侧均转动连接有转动杆，所述转动杆位于安装板内部的一端固定连接有第一锥齿轮，所述安装板位于线孔的两侧均滑动连接有固定块，所述固定块一端螺纹连接有丝杆，所述丝杆和安装板转动连接，所述丝杆一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合。
11.优选的，所述转动杆呈“t”形结构，所述转动杆的顶端设有内六角孔。
12.优选的，一对所述固定块靠近于所述线孔的一端呈弧形状，一对所述固定块呈对
称分布。
13.本实用新型的有益效果是：在对控制柜柜体进行接线时，通过螺母将安装板锁紧固定到控制柜柜体的内侧，将多束缠绕在一起的线束从控制柜柜体外部穿过线孔，伸入到控制柜柜体的内部，根据不同线束需要连接到控制柜柜体的不同高度来上下移动滑块，使线束穿过需要到达高度的固定环，线束穿过固定环时，线束将推动限位块向豪滑杆方向移动，第一弹簧将压缩，从而使限位块的一端通过卡槽和滑杆抵触，从而限制滑块的移动，从而将多个线束进行分开，从而避免线束交错在一起。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的安装板及调节结构的连接结构示意图；
16.图3为本实用新型的安装板及固定结构的连接结构示意图；
17.图4为本实用新型的固定环及旋钮的连接结构示意图；
18.图5为本实用新型的旋钮及抵触块的连接结构示意图。
19.图中：1、控制柜柜体；2、安装板；3、固定结构；301、转动杆；302、第一锥齿轮；303、第二锥齿轮；304、固定块；305、丝杆；4、调节结构； 401、滑杆；402、滑块；403、固定环；404、限位块；405、卡槽；406、第一弹簧；5、旋钮；6、抵触块；7、线孔；8、滚珠；9、第二弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5所示，一种带有防线束交错组件的plc自动化控制柜，包括控制柜柜体1，所述控制柜柜体1内侧通过螺母锁紧固定有安装板2，所述安装板2的底端设有线孔7，所述安装板2上连接有调节结构4，所述调节结构4包括滑杆401，所述安装板2上固定连接有滑杆401，所述安装板2通过滑杆401滑动连接有多个滑块402，所述滑块402一端固定连接有固定环403，所述滑杆401上设有多个卡槽405，所述固定环403靠近于滑块402的一端滑动连接有限位块404，所述限位块404和滑块402滑动连接，所述限位块404和滑块402之间抵触有第一弹簧406。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位块404的切面呈“t”形结构，所述限位块404背离于固定环403的一端呈半球形，所述限位块 404的半球形端可通过卡槽405和滑杆401抵触，从而能够很好的限位块 404的一端通过卡槽405和滑杆401抵触，以便于限制滑块402的滑动。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，多个所述卡槽405呈等距排列于滑杆401上，所述卡槽405呈环形，从而使滑块402能够在滑杆401上的任意位置进行固定。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述滑块402的一端滑动连接有滚珠8，所述滚珠8和滑块402之间抵触有第二弹簧9，所述滚珠8呈球形，所述滚珠8可通过卡槽405和滑杆401抵触，从而避免在未固定线束时，滑块402的任意滑动。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定环403的一端螺纹连接有旋钮5，所述旋钮5伸入固定环403内圈的一端转动连接有抵触块6，所述抵触块6靠近于限位块404的一端呈弧形，所述抵触块6靠近于旋钮5 的一端呈弧形，从而能够对线束固定的更加的牢固。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述安装板2的一端连接有固定结构3，所述固定结构3包括转动杆301，所述安装板2位于线孔7的两侧均转动连接有转动杆301，所述转动杆301位于安装板2内部的一端固定连接有第一锥齿轮302，所述安装板2位于线孔7的两侧均滑动连接有固定块304，所述固定块304一端螺纹连接有丝杆305，所述丝杆305和安装板 2转动连接，所述丝杆305一端固定连接有第二锥齿轮303，所述第二锥齿轮303和第一锥齿轮302啮合，从而对进入到控制柜柜体1内的混合线束进行固定。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述转动杆301呈“t”形结构，所述转动杆301的顶端设有内六角孔，从而便于驱动转动杆301的转动。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，一对所述固定块304靠近于所述线孔7的一端呈弧形状，一对所述固定块304呈对称分布，从而便于固定块304对线束进行抵触。
29.本实用新型在使用时，在对控制柜柜体1进行接线时，通过螺母将安装板2锁紧固定到控制柜柜体1的内侧，将多束缠绕在一起的线束从控制柜柜体1外部穿过线孔7，伸入到控制柜柜体1的内部，通过内六角扳手转动“t”形结构的转动杆301，转动杆301将带动第一锥齿轮302转动，从而带动第二锥齿轮303转动，从而带动丝杆305转动，从而驱动一对对称的固定块304相向运动，使固定块304的弧形端和线束抵触，从而将线束固定牢固，根据不同线束需要连接到控制柜柜体1的不同高度来上下移动滑块402，第二弹簧9将推动球形滚珠8通过卡槽405和滑杆401抵触，由于第二弹簧9具有弹性，从而使滚珠8能够对滑块402起到一定程度的限位作用，从而避免滑块402的随意滑动，使线束穿过需要到达高度的固定环403，线束穿过固定环403时，线束将推动限位块404向滑杆401方向移动，第一弹簧406将压缩，从而使限位块404的半球形端通过卡槽405和滑杆401抵触，从而限制滑块402的移动，转动旋钮5，便可推动两端均呈弧形的抵触块6和线束抵触，从而对线束能够更好的固定，从而将多个不同线束进行分开固定，从而避免线束交错在一起。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。