一种柔性电路板和光纤模组的制作方法

1.本实用新型涉及光通信技术领域，尤其涉及一种柔性电路板和光纤模组。


背景技术：

2.光通信模块均采用印刷电路板来连接，电路板分为fpc(flexible printedcircuit board柔性电路板)和pcb(printed circuit board刚性电路板)。短距光纤模组包括发送端和接收端，在相关技术中，柔性电路板包括基板、线路层、绝缘层、上胶粘层、下胶粘层，线路层的两侧通过胶粘层使得基板与线路层以及绝缘层与线路层粘接在一起。在胶粘层的成型过程中，由于胶水在中间线路层上下两面的覆盖面积比较大，当对胶水进行高温快压的时候，部分空气无法及时排出，导致在胶粘层和中间线路层之间留有气泡；而气泡中通常会有水汽，水汽在高温高湿后，会腐蚀中间线路层中的线路，从而影响产品良率，降低产品的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种柔性电路板和光纤模组，旨在解决相关技术中当光纤模组采用fpc时由于气泡内的水汽腐蚀线路层，从而容易降低产品的使用寿命的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型第一方面提供了一种柔性电路板，包括依次叠设的基板、第一胶粘层、线路层、第二胶粘层以及绝缘层，所述基板和所述绝缘层均具有柔性，所述基板与所述线路层之间设有至少一个第一排气通道，所述第一排气通道开设于所述第一胶粘层，所述第一排气通道用于排出所述第一胶粘层与所述线路层之间的气泡，所述绝缘层与所述线路层之间设有至少一个第二排气通道，所述第二排气通道开设于所述第二胶粘层，所述第二排气通道用于排出所述第二胶粘层与所述线路层之间的气泡，所述第一排气通道的两端和所述第二排气通道的两端均与外部环境相连通。
5.优选地，所述第一胶粘层的两端之间和所述第二胶粘层的两端之间均具有空腔，所述空腔与外部环境相连通，部分所述第一排气通道和部分所述第二排气通道与所述空腔相连通。
6.优选地，所述第一排气通道具有弧度且各所述第一排气通道之间不连通，或者各所述第一排气通道之间具有第一预定夹角且相互连通；所述第二排气通道具有弧度且各所述第二排气通道之间不连通，或者各所述第二排气通道之间具有第二预定夹角且相互连通。
7.优选地，所述第一胶粘层和所述第二胶粘层均由至少两各个粘胶件组成，各所述第一排气通道之间相互连通，各所述第二排气通道之间相互连通；所述第一胶粘层对应的各所述粘胶件中，所述粘胶件的两端分别粘接于所述基板和所述线路层，各所述粘胶件间隔设置，且相邻粘胶件之间的间隔形成部分所述第一排气通道；所述第二胶粘层对应的各所述粘胶件中，所述粘胶件的两端分别粘接于所述绝缘层和所述线路层，各所述粘胶件间
隔设置，且相邻粘胶件之间的间隔形成部分所述第二排气通道。
8.优选地，同一所述第一排气通道中，位于中部的所述粘胶件突出所述线路层表面的高度大于位于边缘的所述粘胶件突出所述线路层表面的高度；同一所述第二排气通道中，位于中部的所述粘胶件突出所述线路层表面的高度大于位于边缘的所述粘胶件突出所述线路层表面的高度。
9.优选地，同一所述第一排气通道中的各所述粘胶件突出所述线路层表面的高度呈中间向边缘递减，同一所述第二排气通道中的各所述粘胶件突出所述线路层表面的高度呈中间向边缘递减。
10.优选地，所述粘胶件具有靠近所述基板的底部和与所述底部相对设置的顶部，所述粘胶件的底部的横截面积大于所述粘胶件的顶部的横截面积，或者所述粘胶件的底部的横截面积等于所述粘胶件的顶部的横截面积。
11.优选地，所述粘胶件沿垂直于所述线路层的方向投射于所述线路层的投影的形状包括矩形、椭圆形以及葫芦形中的至少一种。
12.本实用新型第二方面提供了一种光纤模组，包括刚性发送端和柔性接收端，所述接收端包括如上述的柔性电路板以及固定于所述柔性电路板的第一元器件和第一光器件，所述发送端包括电路板以及固定于所述电路板的第二元器件、第二光器件和连接器，所述连接器与所述第一光器件相连，所述柔性电路板设有折弯区域，所述第一胶粘层和所述第二胶粘层与所述折弯区域对应处具有空腔。
13.优选地，所述柔性电路板相对所述折弯区域的一侧固定有所述第一元器件和所述第一光器件，另一侧开设有定位槽、定位孔以及安装孔。
14.本实用新型中一种柔性电路板和光学模组与现有技术相比，有益效果在于：通过在基板与线路层之间设置多个第一排气通道以及在线路层与绝缘层之间设置多个第二排气通道，当对第一胶粘层和第二胶粘层进行高温快压时，空气可以及时地从第一排气通道和第二排气通道排出，使得胶粘层和线路层之间不会留有气泡，从而避免线路层因受到水汽的腐蚀而损坏，提升柔性电路板的使用寿命。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例1一种光纤模组中发射端的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例1一种光纤模组中接收端的整体结构示意图；
17.图3是本实用新型实施例2一种柔性电路板中胶粘层未设置空腔的整体结构剖视图；
18.图4是本实用新型实施例2一种柔性电路板中胶粘层设置空腔的整体结构剖视图；
19.图5是本实用新型实施例2一种柔性电路板中顶部形状为矩形的粘胶件投射在基板上的投影示意图；
20.图6是图5中a－a方向的剖视图；
21.图7是图5中同一排气通道中各粘胶件的一种排列方式的b－b方向的剖视图；
22.图8是图5中同一排气通道的各粘胶件的另一种排列方式的b－b方向的剖视图；
23.图9是本实用新型实施例2一种柔性电路板中顶部形状为椭圆形的粘胶件投射在基板上的投影示意图；
24.图10是图9中c－c方向的剖视图；
25.图11是图9中同一排气通道中的各粘胶件的一种排列方式的d－d方向的剖视图；
26.图12是图9中同一排气通道中的各粘胶件的另一种排列方式的d－d方向的剖视图；
27.图13是本实用新型实施例2一种柔性电路板中顶部形状为葫芦形的粘胶件投射在基板上的投影示意图；
28.图14是本实用新型实施例2一种柔性电路板中弧形排气通道中的粘胶件投射在基板上的投影示意图。
29.在附图中，各附图标记表示：1、基板；2、第一胶粘层；21、第一排气通道；3、线路层；4、第二胶粘层；5、绝缘层；6、粘胶件；7、空腔；100、发送端；101、电路板；102、第二光器件；103、第二元器件；104、连接器；200、接收端；201、柔性电路板；2011、折弯区域；202、第一光器件；203、第一元器件；204、定位槽；205、定位孔；206、安装孔；207、过孔。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.实施例1：
32.请参阅图1和图2，在本实施例中，一种光纤模组，包括刚性发送端100和柔性接收端200，接收端200包括柔性电路板201以及固定于柔性电路板201的第一元器件203和第一光器件202，发送端100包括电路板101以及固定于电路板101的第二元器件103、第二光器件102和连接器104，连接器104与第一光器件202相连，柔性电路板201设有折弯区域2011，第一胶粘层2和第二胶粘层4与折弯区域2011对应处具有空腔7。具体的，发送端100的电路板101可以为刚性电路板，电路板101具有第一板面和第二板面；连接器104和第二光器件102位于电路板101的第一板面，连接器104与电路板101的第一板面相互垂直，且连接器104通过点锡焊接在电路板101的第一板面上；第二元器件103位于电路板101的第二板面，且第二元器件103通过点锡焊接在电路板101的第二板面上，第二元器件103可以为存储器、电阻和电感等。接收端200的柔性电路板201呈凸形状，柔性电路板201的折弯区域2011位于凸形柔性电路板201的中部，折弯区域2011的宽度小于柔性电路板201两端的宽度，在进行折弯操作时，所需施加给柔性电路板201的折弯力变小，在折弯时更省力。连接器104与第一光器件202相连，可以实现光纤的对接。此外，折弯段处基板1、线路层3、绝缘层5之间层层分离，而由于胶粘层与折弯区域2011对应处具有空腔7，使得柔性电路板201的折弯区域2011无胶粘层，降低折弯区域2011的机械强度，使得柔性电路板201进行折弯时不易被撕裂。
33.请参阅图1和图2，在本实施例中，柔性电路板201相对折弯区域2011的一侧固定有第一元器件203和第一光器件202，另一侧开设有定位槽204、定位孔205以及安装孔206。具体的，第一元器件203与柔性电路板201的线路层3电连接，第一光器件202通过点胶粘接在柔性电路板201上，定位槽204开设于柔性电路板201的边缘。由于柔性电路板201在各层线路层3的连通处需要设置过孔207，以使在各层线路层3的上下两面形成圆形的铜盘，在一实施方式中，柔性电路板201设有定位槽204的一侧板面固定有斜条标识，斜条标识左侧的柔
性电路板201上开设有八个大过孔207，右侧的柔性电路板201上靠近定位槽204及折弯区域2011处还开设有两个大过孔207，用于连接设备的接线引针，斜条标识右侧还设有2＊7个小过孔207，相当于对应pin脚；安装孔206、定位孔205和定位槽204用于辅助柔性电路板201的定位及安装固定。
34.实施例2：
35.请参阅图3、图4以及图5，在本实施例中，一种柔性电路板201，包括依次叠设的基板1、第一胶粘层2、线路层3、第二胶粘层4以及绝缘层5，基板1和绝缘层5均具有柔性，基板1与线路层3之间设有至少一个第一排气通道21，第一排气通道21开设于第一胶粘层2，第一排气通道21用于排出第一胶粘层2与线路层3之间的气泡，绝缘层5与线路层3之间设有至少一个第二排气通道，第二排气通道开设于第二胶粘层4，第二排气通道用于排出第二胶粘层4与线路层3之间的气泡，第一排气通道21的两端和第二排气通道的两端均与外部环境相连通。通过在基板1与线路层3之间设置多个第一排气通道21以及在线路层3与绝缘层5之间设置多个第二排气通道，当对第一胶粘层2和第二胶粘层4进行高温快压时，空气可以及时地从第一排气通道21和第二排气通道排出，使得胶粘层和线路层3之间不会留有气泡，从而避免线路层3因受到水汽的腐蚀而损坏，提升柔性电路板201的使用寿命。
36.请参阅图4、图5以及图6，在本实施例中，第一胶粘层2的两端之间和第二胶粘层4的两端之间均具有空腔7，空腔7与外部环境相连通，部分第一排气通道21和部分第二排气通道与空腔7相连通。具体的，空腔7位于胶粘层的中部区域，位于第一胶粘层2的空腔7和位于第二胶粘层4的空腔7正对设置，通过在胶粘层设置空腔7，在柔性电路板201弯折时，由于无胶粘层，可以降低弯折段的强度，避免线路板撕裂；同时，由于空腔7位于胶粘层的中部区域，且部分第一排气通道21和部分第二排气通道与空腔7相连通，有利于胶粘层与线路层3之间的气泡排出。
37.请参阅图5和图14，在本实施例中，第一排气通道21具有弧度且各第一排气通道21之间不连通，或者各第一排气通道21之间具有第一预定夹角且相互连通；第二排气通道具有弧度且各第二排气通道之间不连通，或者各第二排气通道之间具有第二预定夹角且相互连通。在本实施例的一些实施方式中，第一排气通道21的排气空间可以为矩形空间，第一排气通道21可以设置10条、20条和30条等，例如当设置20条第一排气通道21时，可以横向等距间隔设置10条，纵向等距间隔设置10条，此时横向设置的第一排气通道21与纵向设置的第一排气通道21之间的第一预定夹角为90
°
；由于第一排气通道21的两端均与外部环境相连通，横向(纵向)设置的任意一条第一排气通道21贯穿通过所有纵向(横向)设置的第一排气通道21，使得所有的第一排气通道21相互连通，有利于气泡从第一排气通道21排出。在本实施例的另一些实施方式中，第一排气通道21的排气空间可以为弧形，各第一排气不连通，使得各第一排气通道21的弯曲弧度不同，优选地，各第一排气通道21可以平行设置，有利于在第一胶粘层2成型。可以理解的，第二排气通道的设置方式与第一排气通道21的设置方式相同，在此不再论述；第一预定夹角的大小可以根据实际需要设置，如30
°
和60
°
等；第一排气通道21的弯曲弧度可以根据实际需要设置。
38.请参阅图4和图5，在本实施例中，第一胶粘层2和第二胶粘层4均由至少两各个粘胶件6组成，各第一排气通道21之间相互连通，各第二排气通道之间相互连通；第一胶粘层2对应的各粘胶件6中，粘胶件6的两端分别粘接于基板1和线路层3，各粘胶件6间隔设置，且
相邻粘胶件6之间的间隔形成部分第一排气通道21；第二胶粘层4对应的各粘胶件6中，粘胶件6的两端分别粘接于绝缘层5和线路层3，各粘胶件6间隔设置，且相邻粘胶件6之间的间隔形成部分第二排气通道。具体的，第一胶粘层2和第二胶粘层4均由大量的粘胶件6组成，粘胶件6可以为粘胶块，同一排气通道的各粘胶件6的形状相同，不同排气通道的各粘胶件6的形状和数量可以不同也可以相同，使得粘胶件6的布置方式灵活，有利于在胶粘层形成排气通道。在一实施方式中，同一排气通道的各粘胶件6等距间隔设置且呈直线排列，且两列粘胶件6组在线路层3的表面形成排气通道，此时排气通道的排气空间为矩形空间。
39.请参阅图5至图13，在本实施例中，同一第一排气通道21中，位于中部的粘胶件6突出线路层3表面的高度大于位于边缘的粘胶件6突出线路层3表面的高度；同一第二排气通道中，位于中部的粘胶件6突出线路层3表面的高度大于位于边缘的粘胶件6突出线路层3表面的高度。在一实施方式中，粘胶件6沿垂直于基板1的方向投射于基板1的投影呈三层阵列分布，为了便于描述，将最靠近空腔7的一层粘胶件6定义为内层，最靠近边缘的一层粘胶件6定义为外侧，内层与外层之间的一层粘胶件6定义为中间层，此时，粘胶件6之间的行列包围形成排气通道，粘胶件6的形状和排列均可由对应的模具决定。以基板1和线路层3之间的第一胶粘层2为例，考虑到在基板1预设面积范围内，中间层气流空间的气压大小基本一致，中间层粘胶件6的高度可以相等；由于柔性电路板201的边缘直接与外界接触，气流中部的气压会大于边缘气压，中部的空气会向边缘快速流动，因此将粘胶件6的高度设成中间向边缘递减，线路层3与粘胶件6间的落差大，线路层3完全贴附的时间更长，有利于空气从边缘排出。并且，随着粘胶件6与线路层3之间接触压力增加，粘胶件6会逐渐变形，从粘胶件6的顶部到底部，线路层3与粘胶件6的接触面积会逐渐增加，这个过程中，空气可以从粘胶件6与线路层3接触的边缘及时排出空气到第一排气通道21，然后经过第一排气通道21排出。
40.请参阅图5至图13，在本实施例中，粘胶件6具有靠近基板1的底部和与底部相对设置的顶部，粘胶件6的底部的横截面积大于粘胶件6的顶部的横截面积，或者粘胶件6的底部的横截面积等于粘胶件6的顶部的横截面积。可以理解的，当线路层3靠近基板1时，粘胶件6顶部的空气会被挤压到第一排气通道21中，粘胶件6受到线路层3的挤压会发生形变，使得第一排气通道21的中部的横截面积小于两端的横截面接，而第一排气通道21的中部横截面小，对应的空气流速小，能够促进第一排气通道21两端的空气的排出。优选地，粘胶件6设置成流线型，相比折线或直角排列的第一排气通道21，在排出空气时受到的空气阻力更小，更有利于空气排出。
41.请参阅图5、图9以及图13，在本实施例中，粘胶件6沿垂直于线路层3的方向投射于线路层3的投影的形状包括矩形、椭圆形以及葫芦形中的至少一种。具体的，当粘胶件6的顶部形状为平面时，此时对应的投影形状为矩形，有利于粘胶件6的成型；当粘胶件6的顶部形状为圆顶，此时对应的投影形状为椭圆形或葫芦形，有利于排气通道排气。可以理解的，在本实施例中，柔性电路板201的具体实现如下：
42.(1)根据柔性电路板201的尺寸形状大小确定粘胶件6的排列方式；
43.(2)根据粘胶件6的直径，设计相应排气通道；
44.(3)根据位置不同，在不同预设范围内确定相应粘胶件6的高度和顶部形状；
45.(4)将基板1、线路层3、绝缘层5以及粘胶件6构成的粘胶层层叠。
46.在其它实施例中，可以根据实际需要设置粘胶件6的顶部形状。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。