散热装置及通信基站的制作方法

1.本技术涉及通信技术领域，尤其涉及一种散热装置及通信基站。


背景技术：

2.散热装置通常包括底座和设置于底座上的散热片。目前，散热片与底座通常为一体成型设置，而散热片需要设计成一定的厚度才可一体成型，导致散热装置整体重量较重。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种散热装置及通信基站，以改善相关技术中散热装置重量较重的技术问题。
4.为实现上述目的，本技术的一方面提供了一种散热装置，所述散热装置包括：底座，所述底座包括：基部；及多个第一散热基片，所述第一散热基片凸设于所述基部的一侧；以及多个第一散热片，所述第一散热片的数量与所述第一散热基片的数量相同，且各所述第一散热片分别安装于各所述第一散热基片上。
5.在一个实施例中，所述第一散热片焊接于所述第一散热基片上。
6.在一个实施例中，所述第一散热基片远离于所述基部的一侧设置有台阶结构，所述第一散热片安装于所述台阶结构上。
7.在一个实施例中，所述第一散热片靠近于所述第一散热基片的一侧弯折形成有弯折结构，所述弯折结构安装于所述第一散热基片上。
8.在一个实施例中，所述第一散热片包括：主体部；以及所述弯折结构，所述弯折结构包括：第一连接段，所述第一连接段的一侧与所述主体部弯折连接；及第二连接段，所述第二连接段与所述第一连接段远离于所述主体部的一侧弯折连接；所述第二连接段安装于所述第一散热基片上。
9.在一个实施例中，所述第二连接段背离于所述第一连接段延伸的方向与所述主体部背离于所述第二连接段延伸的方向相反。
10.在一个实施例中，所述第二连接段的延伸方向平行于所述第一散热基片的凸设方向。
11.在一个实施例中，所述主体部包括：第一主体段，所述第一主体段的一侧与所述第一连接段弯折连接；第二主体段，所述第二主体段的一侧与所述第一主体段远离于所述第一连接段的一侧弯折连接；以及第三主体段，所述第三主体段的一侧与所述第二主体段远离于所述第一主体段的一侧弯折连接；所述第一主体段背离于所述第二主体段延伸的方向与所述第三主体段背离于所述第二主体段延伸的方向相反。
12.在一个实施例中，所述第一散热基片与所述基部为一体式结构。
13.在一个实施例中，所述第一散热基片的凸设高度大于所述基部的壁厚。
14.在一个实施例中，所述第一散热基片的厚度大于所述第一散热片的厚度。
15.在一个实施例中，所述底座包括凸设于所述第一散热基片的表面的筋结构。
16.在一个实施例中，所述筋结构连接于所述基部。
17.在一个实施例中，所述底座包括两个第二散热基片，两个所述第二散热基片凸设于所述基部上并相间隔设置；所述散热装置包括两个第二散热片，两个所述第二散热片分别安装于两个所述第二散热基片上；其中，所述第一散热基片和所述第二散热基片位于所述基部的同一侧，且所述第一散热基片位于两个所述第二散热基片之间。
18.在一个实施例中，所述第二散热片焊接于两个所述第二散热基片上。
19.在一个实施例中，所述第二散热基片与所述基部为一体式结构。
20.在一个实施例中，所述第二散热基片的厚度大于所述第二散热片的厚度。
21.在一个实施例中，所述第二散热片的厚度大于所述第一散热片的厚度。
22.在一个实施例中，所述底座包括凸设于所述第二散热基片的表面的凸筋；所述凸筋凸出于所述第二散热基片远离于所述基部的一侧，所述第二散热片接触于所述凸筋。
23.在一个实施例中，所述基部设置有所述第一散热基片的一侧的表面为非平面。
24.在一个实施例中，所述基部背离于所述第一散热基片的一侧的表面为非平面。
25.在一个实施例中，所述基部背离于所述第一散热基片的一侧设有容置空腔。
26.在一个实施例中，所述基部设置有所述第一散热基片的一侧设有连接部，所述散热装置包括吊装件，所述吊装件连接于所述连接部。
27.在一个实施例中，所述连接部上开设有螺纹孔，所述吊装件与所述螺纹孔相螺纹连接；和/或，所述吊装件与所述连接部相焊接。
28.本技术的另一方面提供了一种通信基站，所述通信基站包括上述任一实施例所述的散热装置。
29.本技术实施例中上述的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
30.本技术实施例提供的散热装置，通过设置底座和多个第一散热片，底座包括基部和凸设于基部的一侧的多个第一散热基片，第一散热片的数量与第一散热基片的数量相同，且各第一散热片分别安装于各第一散热基片上。因此，一方面，第一散热片可通过非一体成型的方式安装于第一散热基片上，不受一体成型的工艺限制，相对于第一散热片与底座一体成型的方式而言，第一散热片可以制成更薄的结构，可有效减轻散热装置的重量；另一方面，由于底座包括基部和凸设于基部的一侧的多个第一散热基片，而第一散热片安装于第一散热基片上，因此基部可无需考虑第一散热片的安装而设置成较厚的厚度和形状规则的结构，即基部的壁厚和形状不因第一散热片的安装而受限制，基部即可制成壁厚较小的结构，可有效减轻底座的重量，进而利于减轻散热装置的重量；并且，因底座的厚度减小，更利于散热，且第一散热基片还可起到散热作用，可提高底座的散热效率，进而利于提高散热装置的散热效率。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本技术实施例提供的散热装置的结构示意图；
33.图2为图1中的a-a方向的剖视结构示意图；
34.图3为图1中的b处局部放大示意图；
35.图4为图1中的散热装置的另一视角的结构示意图；
36.图5为本技术实施例提供的底座的结构示意图；
37.图6为图5中的c处局部放大示意图；
38.图7为本技术实施例提供的第一散热片的结构示意图；
39.图8为本技术实施例提供的吊装件的结构示意图。
40.其中，图中各附图标记：
41.100、散热装置；10、底座；11、基部；12、第一散热基片；20、第一散热片；121、台阶结构；21、弯折结构；22、主体部；211、第一连接段；212、第二连接段；221、第一主体段；222、第二主体段；223、第三主体段；13、筋结构；14、第二散热基片；30、第二散热片；15、凸筋；101、容置空腔；16、连接部；40、吊装件；41、吊装部；42、螺纹部；161、螺纹孔；401、吊装孔；1101、第一表面；1102、第二表面。
具体实施方式
42.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
43.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
44.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
45.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
46.散热装置通常包括底座和设置于底座上的散热片。目前，散热片与底座通常为一体成型设置，因受限于工艺限制，散热片需要设计成一定的厚度才可实现一体成型，导致散热装置整体重量较重。
47.为解决上述问题，在实现本技术技术方案的创造过程中，发明人曾试验以下方案：
48.(1)在散热片和底座一体成型后，再对散热片进行加工(例如采用数控机床或数控铣床等对散热片进行加工)，将散热片减薄，进而减轻散热装置的重量。但是，发明人发现，由于压铸一体成型的毛坯散热片存在缺陷(例如变形、砂孔、冷隔等)，导致对散热片进行减
薄的过程中，容易出现不良品，影响产能，而且减薄的量有限，因此对散热装置的重量减轻有限。
49.(2)将散热片通过焊接的方式固定于底座上，此时散热片的厚度即不受一体成型工艺的限制。但是，发明人发现，由于底座上通常需安装其他结构(例如电路板、滤波器、天线等)而导致底座的表面为凹凸不平的结构，即底座的表面具有凹槽和/或凸起结构，导致散热片难以稳定焊接于底座的表面，而且即使将散热片焊接于底座上，散热片与底座之间也会形成较多空隙而无法完全接触，严重影响散热效果；所以为了散热片能够稳定焊接于底座上且不影响散热效果，底座上焊接散热片的一侧需设置成较为规则的平面，也即相当于将底座上焊接散热片的一侧的凹凸不平的结构进行填平，因此底座的壁厚需要设置成较厚的厚度，而这同样会导致散热装置的重量较重。
50.基于此，为改善相关技术中散热装置重量较重的技术问题，发明人提出了以下方案。
51.请参阅图1至图4，本技术实施例提供了一种散热装置100，散热装置100包括底座10和多个第一散热片20，其中：
52.底座10包括基部11和多个第一散热基片12，第一散热基片12凸设于基部11的一侧，即所有的第一散热基片12凸出设置于基部11的同一侧。第一散热基片12即大致呈片状，可起到散热的作用，且可作为支承结构以供第一散热片20进行安装。基部11可以是各种形状的结构，例如可以是板状结构、壳体结构等，但不限于此。
53.第一散热片20的数量与第一散热基片12的数量相同，且各第一散热片20分别安装于各第一散热基片12上，即每一第一散热片20安装于一第一散热基片12上。应理解，第一散热片20安装于第一散热基片12上，即指第一散热片20与第一散热基片12并非为一体成型，两者相分体成型而相连接；例如，第一散热片20可以通过焊接、铆接、粘接等方式安装于第一散热基片12上，但不限于此。第一散热片20即大致呈片状，可起到散热的作用。
54.本技术实施例提供的散热装置100，通过设置底座10和多个第一散热片20，底座10包括基部11和凸设于基部11的一侧的多个第一散热基片12，第一散热片20的数量与第一散热基片12的数量相同，且各第一散热片20分别安装于各第一散热基片12上。因此，一方面，第一散热片20可通过非一体成型的方式安装于第一散热基片12上，不受一体成型的工艺限制，相对于第一散热片20与底座10一体成型的方式而言，第一散热片20的厚度不受限制，可以制成更薄的结构，可有效减轻散热装置100的重量；另一方面，由于底座10包括基部11和凸设于基部11的一侧的多个第一散热基片12，而第一散热片20安装于第一散热基片12上，因此基部11可无需考虑第一散热片20的安装而设置成较厚的厚度和形状规则的结构，即基部的壁厚和形状不因第一散热片20的安装而受限制，基部11的表面可以是凹凸不平的结构而无需填平加厚，基部11即可制成壁厚较小的结构，可有效减轻底座10的重量，进而利于减轻散热装置100的重量；并且，因底座10的厚度减小，更利于散热，且第一散热基片12还可起到散热作用，可有效提高底座10的散热效率，进而利于提高散热装置100的散热效率。
55.由以上可知，本技术实施例提供的散热装置100，相对于相关技术中的散热装置而言，不仅可有效减轻整体重量，并且可提高散热效率。
56.可以理解，各第一散热基片12可以间隔排列设置，各第一散热基片12可以大致平行。当然，在其他一些实施方式中，可以存在至少一个第一散热基片12与其他第一散热基片
12不相平行。
57.可以理解，基部11和第一散热基片12可以采用金属材料制成，例如可以采用铝；当然，在其他一些实施方式中，基部11和第一散热基片12也可以采用铁、铜，或者采用金属合金，但不限于此。第一散热片20可以采用金属材料制成，例如可以采用铝；当然，在其他一些实施方式中，第一散热片20也可以采用铁、铜，或者采用金属合金，但不限于此。
58.在一个实施例中，请参阅图1至图3，第一散热片20焊接于第一散热基片12上，即第一散热片20通过焊接的方式固定于第一散热基片12上。
59.如此设置，通过采用焊接的方式连接，可使第一散热片20与第一散热基片12之间连接更加紧密，利于提高第一散热片20与第一散热基片12之间的热量传导效果，进而利于提高散热性能。
60.可选地，在一个实施例中，第一散热片20可以通过激光焊接的方式固定于第一散热基片12上；即可利用激光束聚焦后获得的高功率斑点投射到第一散热片20与第一散热基片12的接触处，使光能转变成热能，熔化金属使第一散热片20与第一散热基片12相连接。
61.如此设置，通过采用激光焊接的方式，可使第一散热基片12和/或第一散热片20熔化而使第一散热片20与第一散热基片12相连接，可进一步提高第一散热片20与第一散热基片12之间连接的紧密度，从而进一步提高散热性能。而且，激光焊接精密度更高，利于提高第一散热片20与第一散热基片12相连接的精密度。
62.可选地，激光焊接功率可以为600w至1000w，例如600w、700w、800w、900w、1000w等，但不限于此。在其他一些实施方式中，激光焊接功率也可以大于1000w。激光焊接功率具体可根据实际情况进行设置，在此不作唯一限定。
63.可选地，可采用工装夹具对第一散热片20进行夹持，以便于焊接。示例性地，工装夹具可以包括基座和设置于基座上的夹持件；在焊接时，可以将底座10放置于基座上，将第一散热片20夹持于夹持件上，以使第一散热片20与底座10的第一散热基片12保持在相接触的状态，然后再通过焊接装置进行焊接。可选地，在进行激光焊接时，可调整焊接参数(例如调整焊接装置的焊接头角度，并可调节焊接装置的焊接速度和激光扫描宽度)，可采用连续焊接的方式将第一散热片20焊接于第一散热基片12上。
64.当然，在其他一些实施方式中，也可以不采用工装夹具，例如可以直接人工夹持第一散热片20，又例如可以采用自动化焊接装置对第一散热片20进行夹持并焊接。
65.需要说明的是，焊接方式不限于激光焊接。可选地，在其他一些实施方式中，也可以采用电子束焊、冷压焊、爆炸焊、摩擦焊、超声波焊、扩散焊、等离子弧焊等方式，将第一散热片20焊接于第一散热基片12上，但不限于此。
66.还需要说明的是，第一散热片20不限于通过焊接的方式安装于第一散热基片12上。可选地，在其他一些实施方式中，第一散热片20可以通过铆接(采用铆钉连接)、粘接(采用胶连接)、插接、卡接等方式安装于第一散热基片12上，但不限于此。
67.在一个实施例中，请参阅图2、图3和图6，第一散热基片12远离于基部11的一侧设置有台阶结构121，第一散热片20安装于台阶结构121上。台阶结构121即为第一散热基片12的一部分，可以在第一散热基片12成型时即形成，当然，也可以在第一散热基片12成型后对第一散热基片12进行加工而形成。台阶结构121即具有台阶面，第一散热片20可以安装于台阶结构121的台阶面上。其他，台阶结构121可以是具有一级或多级台阶的台阶结构。
68.如此设置，一方面，使得第一散热片20安装于第一散热基片12上时，可抵接于台阶结构121的台阶面上，可实现对第一散热片20进行限位和定位，使得第一散热片20的安装更加准确，可提高各第一散热片20的安装一致性。另一方面，第一散热片20通过安装于台阶结构121上而与第一散热基片12相连接，因此第一散热片20的侧沿(一侧边沿)可抵接于台阶结构121的台阶面，且第一散热片20的表面可接触于台阶结构121的侧表面，利于增大第一散热片20与第一散热基片12之间的接触面积，以利于提高第一散热片20与第一散热基片12之间的热量传导效果，进而利于提高散热性能。
69.需要说明的是，在其他一些实施方式中，第一散热基片12上也可以不设有台阶结构121。此时，第一散热片20可以直接安装于第一散热基片12背离于基部11的一侧，例如第一散热片20的侧沿可以与第一散热基片12背离于基部11的一侧的侧沿相连接，又例如第一散热片20的表面可以与第一散热基片12的表面相连接。
70.在一个实施例中，请参阅图2、图3和图7，第一散热片20靠近于第一散热基片12的一侧弯折形成有弯折结构21，弯折结构21安装于第一散热基片12上。弯折结构21即为第一散热片20的一部分，且位于第一散热片20靠近于第一散热基片12的一侧。可以理解，弯折结构21可以经过一道折弯而形成具有一道弯折角的结构，也可以是经过多道折弯而形成具有多道弯折角的结构。弯折结构21可以沿第一散热片20的长度方向设置，弯折结构21的长度方向可以平行于第一散热基片12的长度方向。
71.如此设置，一方面，弯折结构21可提高第一散热片20的结构强度，第一散热片20通过其一侧的弯折结构21安装于第一散热基片12上时，第一散热片20不易发生倾斜；尤其是在第一散热片20通过焊接的方式安装于第一散热基片12上时，容易产生应力，而由于是通过弯折结构21焊接于第一散热基片12上，因此可抵抗焊接时产生的应力，以避免第一散热片20发生较大形变而倾斜，可提高结构可靠性，以及各第一散热片20的安装一致性；此种情况下第一散热片20由于具有弯折结构21增强而可进一步设置成较小的厚度，更加利于减轻重量。另一方面，弯折结构21的设置，可使得在第一散热片20总高度不变的情况下提高第一散热片20的表面积，进而可提高第一散热片20与空气的接触面积，从而可提高散热效果。
72.可选地，在一个实施例中，请参阅图2、图3和图7，第一散热片20包括主体部22和弯折结构21；弯折结构21包括第一连接段211和第二连接段212；第一连接段211的一侧与主体部22弯折连接，即第一连接段211与主体部22之间形成弯折角；第二连接段212与第一连接段211远离于主体部22的一侧弯折连接，即第二连接段212与第一连接段211之间形成弯折角。第二连接段212安装于第一散热基片12上。
73.如此设置，第一散热片20即具有两道弯折角，可提高第一散热片20的结构强度，即可在较少弯折角的情况下具有较高的结构强度。而且，通过第二连接段212安装于第一散热基片12上，即为第一散热片20的侧沿安装于第一散热基片12上，更利于第一散热片20的安装。
74.可选地，请参阅图2、图3和图7，第一连接段211与主体部22可以大致垂直，即两者的夹角可以大致为直角。当然，在其他一些实施方式中，第一连接段211与主体部22之间形成的夹角也可以为锐角。
75.可选地，请参阅图2、图3和图7，第二连接段212与第一连接段211可以大致垂直，即两者的夹角可以大致为直角。当然，在其他一些实施方式中，第二连接段212与第一连接段
211之间形成的夹角也可以为锐角。
76.可选地，请参阅图2和图3，在第一散热基片12远离于基部11的一侧设置有台阶结构121时，弯折结构21可以安装于台阶结构121上。进一步地，第二连接段212可以安装于台阶结构121上。
77.需要说明的是，弯折结构21的结构不限于此。可选地，在其他一些实施方式中，弯折结构21也可以具有依次连接的三个、四个或四个以上的连接段，相邻两连接段弯折连接。可选地，在其他一些实施方式中，弯折结构21也可以只具有一个连接段，连接段与主体部22弯折连接。
78.可选地，在一个实施例中，请参阅图2、图3和图7，第二连接段212背离于第一连接段211延伸的方向与主体部22背离于第二连接段212延伸的方向相反。即第二连接段212和主体部22分别朝相反的方向延伸。
79.如此设置，利于第二连接段212和主体部22分别位于第一连接段211的两侧且相背延伸，相对于第二连接段212和主体部22朝第一连接段211的同一侧延伸而言，可使第一散热片20的长度更长，利于提高散热效果，而且更利于第一散热片20的安装。
80.当然，在其他一些实施方式中，第二连接段212背离于第一连接段211延伸的方向与主体部22背离于第二连接段212延伸的方向也可以相同。
81.可选地，在一个实施例中，请参阅图2和图3，第二连接段212的延伸方向平行于第一散热基片12的凸设方向。所指平行，是指第二连接段212的延伸方向与第一散热基片12的凸设方向大致平行，而非完全平行。
82.如此设置，利于第一散热片20竖直安装于第一散热基片12上，即第一散热片20的高度方向与第一散热基片12的高度方向或凸设方向大致一致，尤其是在第二连接段212背离于第一连接段211延伸的方向与主体部22背离于第二连接段212延伸的方向相反时，第一散热片20的高度方向与第一散热基片12的高度方向或凸设方向更加一致，利于提高散热效果，以及各第一散热片20的安装一致性。
83.当然，在其他一些实施方式中，第二连接段212的延伸方向也可以倾斜于第一散热基片12的凸设方向。
84.可选地，在一个实施例中，请参阅图3和图7，主体部22包括第一主体段221、第二主体段222和第三主体段223；第一主体段221的一侧与第一连接段211弯折连接，即第一主体段221与第一连接段211之间形成弯折角；第二主体段222的一侧与第一主体段221远离于第一连接段211的一侧弯折连接，即第二主体段222与第一主体段221之间形成弯折角；第三主体段223的一侧与第二主体段222远离于第一主体段221的一侧弯折连接，即第三主体段223与第二主体段222之间形成弯折角；第一主体段221背离于第二主体段222延伸的方向与第三主体段223背离于第二主体段222延伸的方向相反。
85.如此设置，一方面，主体部22即具有两道弯折角，可提高主体部22的结构强度，以进一步提高第一散热片20的结构强度，以避免安装的过程中发生偏斜。另一方面，可使得在第一散热片20总高度不变的情况下进一步提高第一散热片20的表面积，进而可提高第一散热片20与空气的接触面积，从而可提高散热效果。
86.需要说明的是，主体部22的结构不限于此。可选地，在其他一些实施方式中，主体部22也可以为不具有弯折角的平面片状结构。
87.还需要说明的是，第一散热片20的结构不限于此。可选地，在其他一些实施方式中，第一散热片20也可以不设置弯折结构21，例如第一散热片20可以为不具有弯折结构的平面片状结构。
88.在一个实施例中，请参阅图2、图3和图6，第一散热基片12与基部11为一体式结构，即第一散热基片12与基部11一体成型设置。可选地，第一散热基片12与基部11可以压铸一体成型。当然，在其他一些实施方式中，第一散热基片12与基部11可以挤压一体成型，但不限于此。
89.如此设置，由于第一散热基片12与基部11为一体式结构，可使第一散热基片12与基部11之间完全接触，保证热传导效果，进而利于提高第一散热基片12的散热效果。
90.在一个实施例中，请参阅图2、图3和图6，第一散热基片12的凸设高度大于基部11的壁厚，即第一散热基片12大于基部11的任意一处的壁厚。其中，第一散热基片12的凸设高度即为第一散热基片12凸出于基部11的垂直高度，也即第一散热基片12的底部至顶部的垂直高度。基部11的表面可以是凹凸不平的结构，基部11的任意一处的壁厚均小于第一散热基片12的凸设高度。
91.如此设置，由于第一散热基片12的凸设高度大于基部11的壁厚，因此基部11可设置成壁厚较薄的结构，表面可以为凹凸不平的结构而无需进行填平增厚，以减轻基部11的重量，并利于提高散热效率，而第一散热基片12则可具有大于基部11的壁厚的凸设高度，利于提高散热效果。
92.需要说明的是，在其他一些实施方式中，第一散热基片12的凸设高度可以小于或等于基部11的壁厚。
93.在一个实施例中，请参阅图2和图3，第一散热基片12的厚度大于第一散热片20的厚度。
94.如此设置，第一散热基片12即具有一定的厚度而可供第一散热片20安装并支撑第一散热片20，利于提高散热装置100的结构强度。
95.在一个实施例中，请参阅图2和图6，底座10包括凸设于第一散热基片12的表面的筋结构13，筋结构13可以是各种形状的凸出结构。可选地，筋结构13的数量可以是多个，各筋结构13可以间隔设置；当然，在其他一些实施方式中，筋结构13的数量也可以是一个。
96.如此设置，筋结构13可提高第一散热基片12的结构强度，利于在不增加第一散热基片12的厚度的情况下提高结构强度，进而提高结构可靠性。
97.可选地，在一个实施例中，请参阅图2和图6，筋结构13连接于基部11，此时筋结构13即连接于基部11和第一散热基片12。
98.如此设置，筋结构13即可将第一散热基片12与基部11相拉结，以利于进一步提高结构可靠性。
99.可选地，请参阅图6，第一散热基片12相对的两个表面均凸设有筋结构13，以利于进步提高第一散热基片12的结构可靠性。
100.需要说明的是，在其他一些实施方式中，也可以不设置筋结构13。
101.在一个实施例中，请参阅图1至图4，底座10包括两个第二散热基片14，两个第二散热基片14凸设于基部11上并相间隔设置。散热装置100包括两个第二散热片30，两个第二散热片30分别安装于两个第二散热基片14上。其中，第一散热基片12和第二散热基片14位于
基部11的同一侧，且第一散热基片12位于两个第二散热基片14之间。第二散热基片14即大致呈片状，可起到散热的作用，且可作为支承结构以供第二散热片30进行安装。
102.应理解，第二散热片30安装于第二散热基片14上，即指第二散热片30与第二散热基片14并非为一体成型，两者相分体成型而相连接；例如，第二散热片30可以通过焊接、铆接、粘接等方式安装于第二散热基片14上，但不限于此。第二散热片30即大致呈片状，可起到散热的作用。
103.如此设置，由于第一散热基片12位于两个第二散热基片14之间，因此两个第二散热基片14可对各第一散热基片12进行防护，降低第一散热基片12受损的可能性，此时第一散热基片12的厚度可以设置成小于或等于第二散热基片14的厚度，可减轻散热装置100的重量，以利于可减轻重量的情况下降低第一散热基片12受损的可能性。而且，第二散热片30安装于第二散热基片14上，两个第二散热片30即可对各第一散热片20进行防护，降低第一散热片20受损的可能性，此时第一散热片20的厚度可以设置成小于或等于第二散热片30的厚度，可减轻散热装置100的重量，以利于可减轻重量的情况下降低第一散热片20受损的可能性。
104.可以理解，第二散热基片14可以采用金属材料制成，例如可以采用铝；当然，在其他一些实施方式中，第二散热基片14也可以采用铁、铜，或者采用金属合金，但不限于此。第二散热片30可以采用金属材料制成，例如可以采用铝；当然，在其他一些实施方式中，第二散热片30也可以采用铁、铜，或者采用金属合金，但不限于此。
105.可选地，请参阅图1至图4，第二散热片30可以为平面状的片状结构。当然，在其他一些实施方式中，第二散热片30靠近于第二散热基片14的一侧可以设置与第一散热片20上的弯折结构21相同的结构，以利于提高第二散热片30的结构强度，避免第二散热片30偏斜，并可增大第二散热片30的表面积，以利于提高散热效果。
106.可选地，在一个实施例中，请参阅图1至图4，第二散热片30焊接于两个第二散热基片14上，即第二散热片30通过焊接的方式固定于第二散热基片14上。
107.如此设置，通过采用焊接的方式连接，可使第二散热片30与第二散热基片14之间连接更加紧密，利于提高第二散热片30与第二散热基片14之间的热量传导效果，进而利于提高散热性能。
108.可选地，在一个实施例中，第二散热片30可以通过激光焊接的方式固定于第二散热基片14上。可以理解，第二散热片30可以采用与上述实施例中第一散热片20焊接于第一散热基片12上相同的方式而焊接于第二散热基片14上，在此不赘述。
109.需要说明的是，第二散热片30不限于通过激光焊接的方式焊接于第二散热基片14上。可选地，在其他一些实施方式中，也可以采用电子束焊、冷压焊、爆炸焊、摩擦焊、超声波焊、扩散焊、等离子弧焊等方式，将第二散热片30焊接于第二散热基片14上，但不限于此。
110.还需要说明的是，第二散热片30不限于通过焊接的方式安装于第二散热基片14上。可选地，在其他一些实施方式中，第二散热片30可以通过铆接(采用铆钉连接)、粘接(采用胶连接)、插接、卡接等方式安装于第二散热基片14上，但不限于此。
111.可选地，在一个实施例中，请参阅图2、图3和图6，第二散热基片14与基部11为一体式结构，即第二散热基片14与基部11一体成型设置。可选地，第二散热基片14与基部11可以压铸一体成型。当然，在其他一些实施方式中，第二散热基片14与基部11可以挤压一体成
型，但不限于此。
112.如此设置，由于第二散热基片14与基部11为一体式结构，可使第二散热基片14与基部11之间完全接触，保证热传导效果，进而利于提高第二散热基片14的散热效果。
113.可选地，在一个实施例中，请参阅图2、图3和图6，第二散热基片14的厚度大于第二散热片30的厚度。
114.如此设置，第二散热基片14即具有一定的厚度而可供第二散热片30安装并支撑第二散热片30，利于提高散热装置100的结构强度。
115.可选地，在一个实施例中，请参阅图1至图4，第二散热片30的厚度大于第一散热片20的厚度。
116.如此设置，利于在保证第二散热片30对第一散热片20的防护效果的情况下，使第一散热片20具有较小的厚度而利于减轻重量，进而减轻散热装置100的重量。
117.可选地，在一个实施例中，请参阅图2、图3和图6，底座10包括凸设于第二散热基片14的表面的凸筋15。可选地，凸筋15的数量可以是多个，各凸筋15可以间隔设置；当然，在其他一些实施方式中，凸筋15的数量也可以是一个。
118.如此设置，凸筋15可起到加强筋的作用，利于提高第二散热基片14的强度，以利于在不增加第二散热基片14的厚度的情况下提高其结构可靠性。
119.可选地，请参阅图2、图3和图6，凸筋15凸出于第二散热基片14远离于基部11的一侧，第二散热片30接触于凸筋15。
120.如此设置，凸筋15与第二散热基片14配合即可形成台阶状，在第二散热片30安装于第二散热基片14上时，凸筋15即可对第二散热片30进行限位和定位，此时第二散热片30的侧沿可以抵接于第二散热基片14背离于基部11的侧沿，且第二散热片30的表面可以接触于凸筋15，不仅可使第二散热片30的安装更加准确，可提高各第二散热片30的安装一致性，而且可增大第二散热片30与第二散热基片14之间的热传导面积，进而利于提高散热性能。
121.需要说明的是，在其他一些实施方式中，也可以不设置凸筋15。例如，第二散热基片14上也可以设置与第一散热基片12上设置的台阶结构121相同的结构，以供第二散热片30进行定位和限位。
122.在一个实施例中，请参阅图1、图2、图5和图6，基部11设置有第一散热基片12的一侧的表面为非平面，为便于介绍，定义基部11设置有第一散热基片12的一侧的表面为第一表面1101。例如第一表面1101可以具有凹槽和/或凸起而形成凹凸不平的结构，以利于与基部11背离于第一散热基片12的一侧的表面相对应，而利于需安装于底座10上的外部物体(例如电路板、滤波器、天线等，但不限于此)安装于基部11背离于第一散热基片12的一侧。而第一散热片20安装于第一散热基片12上，基部11可无需考虑第一散热片20的安装而将壁厚设置成较厚，也无需设置为平面等规则的表面，利于基部11设置成壁厚较薄的结构而减轻重量。
123.在一个实施例中，请参阅图2和图4，基部11背离于第一散热基片12的一侧的表面为非平面，为便于介绍，定义基部11背离于第一散热基片12的一侧的表面为第二表面1102。例如第二表面1102可以具有凹槽和/或凸起而形成凹凸不平的结构，以利于供需安装于基部11上的外部物体(例如电路板、滤波器、天线等，但不限于此)进行安装，便于对安装于基部11上的外部物体进行散热。其中，基部11背离于第一散热基片12的一侧的表面设置的凹
槽和/或凸起等可根据需安装于基部11上的外部物体的形状结构进行适应性设置。
124.在一个实施例中，请参阅图2和图4，基部11背离于第一散热基片12的一侧设有容置空腔101，以便于供外部物体(例如电路板、滤波器、天线等，但不限于此)安装。
125.在一个实施例中，请参阅图1、图2和图5，基部11设置有第一散热基片12的一侧设有连接部16，散热装置100包括吊装件40，吊装件40连接于连接部16。吊装件40可以是可供吊装的各种形状的结构，例如吊装柱、吊装杆等。连接部16可以是各种可供与吊装件40相连接的结构，例如凸台结构、孔结构等，但不限于此。可选地，吊装件40的数量可以是四个，各吊装件40可相间隔设置。当然，在其他一些实施方式中，吊装件40的数量可以也可以是一个、两个、三个、五个或五个以上，具体可根据需要进行设置。
126.如此设置，可通过吊装吊装件40而对散热装置100进行吊装，以利于散热装置100的安装。
127.可选地，在一个实施例中，请参阅图1、图2和图5，连接部16上开设有螺纹孔161，吊装件40与螺纹孔161相螺纹连接。吊装件40上即设置有外螺纹。吊装件40与连接部16相焊接，可在将吊装件40与螺纹孔161相螺纹连接后，再将吊装件40与连接部16进行焊接。
128.如此设置，吊装件40即可同时通过螺纹连接和焊接的方式固定于基部11，可提高吊装件40与基部11之间的牢靠性，此时即使散热装置100的重量较重也可被吊起，能够适应于散热装置100重量较重的情况。
129.可选地，请参阅图1、图2和图8，吊装件40可以包括吊装部41和连接于吊装部41的螺纹部42，螺纹部42的横截面积小于吊装部41的横截面积，螺纹部42的外表面设置有外螺纹，螺纹部42与螺纹孔161相螺纹配合。
130.需要说明的是，在其他一些实施方式中，吊装件40也可以仅与螺纹孔161相螺纹连接，而不与连接部16相焊接。在其他一些实施方式中，吊装件40也可以仅与连接部16相焊接，而不与螺纹孔161相螺纹连接。
131.可选地，请参阅图1、图2和图8，吊装件40背离于基部11的一端可以开设有吊装孔401，吊装孔401可以是螺纹孔或通孔，以利于外部结构件与吊装件40相连接而对散热装置100进行吊装。可选地，吊装孔401可以开设于吊装部41的端部。
132.本技术实施例还提供一种通信基站，通信基站包括上述任一实施例的散热装置100。
133.可以理解，通信基站可以是各种需设置散热装置100的通信基站，除散热装置，除了包括散热装置100之外，还可以具有其他元件，其他元件可以采用现有通信基站的元件，例如电路板、滤波器、天线等，在此不赘述。
134.由于本技术实施例提供的通信基站采用了上述的散热装置100，因而其同样具有上述任一实施例的散热装置100的技术方案所带来的技术效果，在此不再赘述。
135.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。