一种用于超薄水冷散热器的柔性PCB板的制作方法

一种用于超薄水冷散热器的柔性pcb板
技术领域
1.本实用新型涉及水冷散热器技术领域，特别涉及一种用于超薄水冷散热器的柔性pcb板。


背景技术：

2.现有的水冷散热器一般都装设有水泵和风扇，所述水泵和风扇由两个单独的pcb板进行控制，具体的，所述水泵中设有控制水泵旋转的第一pcb板，所述风扇中设有控制风扇旋转的第二pcb板；所述第一pcb板和水泵的定子铁芯集成在一起，并放置在水泵中；所述第二pcb板和风扇的定子铁芯集成在一起，并放置在风扇中。
3.如此，所述水泵和风扇的体积都较大，从而导致水冷散热器的体积也较大，不利于放置在空间较小的微型电子产品中；其次，第一pcb板放置在水泵中，需要进行出线设计，并且通过浸漆、镀膜等工艺进行防水，这样增加了制造成本，第一pcb板上的元器件不能有效的防水或者防水等级低，同时还会增加轴芯的高度，使扇叶阻力变大，做功效率变低，镀膜的第一pcb板不仅成本高，又不能有效的将ic的热量扩散，从而降低了ic的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种用于超薄水冷散热器的柔性pcb板；可以分别降低水泵和风扇的高度和体积，从而降低水冷散热器的体积，还可以增加做功效率，充分对柔性pcb板进行散热，延长使用寿命。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于超薄水冷散热器的柔性pcb板，包括pcb板本体，所述pcb板本体一侧装设有若干个水泵驱动线圈，另一侧装设有若干个风扇驱动线圈，所述水泵驱动线圈外侧装设有第一线圈触点，所述水泵驱动线圈与第一线圈触点电连接；所述风扇驱动线圈外侧装设有第二线圈触点，所述风扇驱动线圈与第二线圈触点电连接；所述第一线圈触点外侧装设有水泵驱动电路，所述水泵驱动电路与第一线圈触点电连接；所述第二线圈触点外侧装设有风扇驱动电路，所述风扇驱动电路与第二线圈触点电连接。
6.作为优选的，所述水泵驱动电路和风扇驱动电路相邻设置；相邻设置有利于线路设计和集中散热；也可以不相邻设置，可以根据实际情况进行调整。
7.作为优选的，所述pcb板本体一侧设有连接端口，所述连接端口用于连接外供电源或者控制信号，所述连接端口与pcb板本体之间通过fpc柔性线路板连接，如此，fpc柔性线路板可以方便折叠，以缩小连接空间，还可以方便与移动型电子设备连接。
8.作为优选的，所述水泵驱动线圈和风扇驱动线圈都为正三角形空心环形线圈，所述空心部分还可以填充增加线圈磁性的材料构件。
9.作为优选的，所述水泵驱动电路包括第二驱动ic；所述风扇驱动电路包括第一驱动ic；还可以根据其他需求进行添加不同的电气元件。
10.作为优选的，所述水泵驱动线圈、风扇驱动线圈、水泵驱动电路和风扇驱动电路表
面涂覆有一层密封胶层，通过密封胶层实现pcb板本体的密封，防止循环水的流入和侵蚀，改变了现有技术中的密封方式，从而可以减小pcb板本体的密封成本，降低密封工艺的难度，降低生产成本，提高pcb板本体的密封精度；进一步的，所述密封胶层优选为导热胶材料构件；利用导热胶的导热特性，将水泵驱动线圈、风扇驱动线圈、水泵驱动电路和风扇驱动电路产生的热量传递出来，再利用循环水将热量带走，有利于散热和延长使用寿命。
11.作为优选的，所述水泵驱动线圈和风扇驱动线圈装设在循环水流道内部，所述水泵驱动电路和风扇驱动电路装设在循环水流道下部；充分利用循环水的流动将水泵驱动线圈、风扇驱动线圈、水泵驱动电路以及风扇驱动电路产生的热量进行带走，使得可以充分对pcb板本体进行散热，延长使用寿命。
12.作为优选的，所述第二驱动ic和第一驱动ic装设在pcb板本体背面，所述第二驱动ic和第一驱动ic紧贴散热器底座，所述散热器底座由导热金属材料构件制成；利用散热器底座的大平面散热效果，有效将第二驱动ic和第一驱动ic产生的热量进行快速扩散，无需另外增加散热片，从而有效延长了第二驱动ic和第一驱动ic的使用寿命和水冷散热器的使用寿命。
13.作为优选的，所述pcb板本体上设有若干个用于安装固定螺栓的第一通孔，所述水泵驱动线圈内部设有用于安装水泵叶片的第二通孔，所述风扇驱动线圈内部设有用于安装风扇叶片的第三通孔，具体的，所述固定螺栓通过第一通孔将pcb板本体固定在散热器底座上。
14.作为优选的，所述pcb板本体上设有用于辨识型号的标记符号；所述标记符号用于标识工装的规格型号、用途或者其他信息。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.1、本实用新型将水泵中的第一pcb板和风扇中的第二pcb板集成一个pcb板本体，并将水泵驱动线圈和风扇驱动线圈与水泵驱动电路和风扇驱动电路进行分离，所述水泵驱动线圈和风扇驱动线圈依旧分别放置在水泵和风扇的内部，所述水泵驱动电路和风扇驱动电路则放置在水泵和风扇的外部，这样可以有效降低水泵和风扇的轴向高度，降低水泵和风扇的体积，以达到降低水冷散热器轴向尺寸和体积的效果。
17.2、本实用新型将水泵驱动电路装设在水泵驱动线圈一侧，将风扇驱动电路装设在风扇驱动线圈一侧，实现驱动电路与驱动线圈的分离，可以将水泵驱动电路和风扇驱动电路让出的空间增加更多的绕线，提升水泵驱动线圈和风扇驱动线圈的做功，进而提升驱动效果，增加做功效率，同时水泵和风扇的体积可以进一步缩小，以减少水冷散热器的体积。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是现有技术中装设在水泵中的第一pcb板的正面示意图；
20.图2是现有技术中装设在水泵中的第一pcb板的背面示意图；
21.图3是现有技术中装设在风扇中的第二pcb板的正面示意图；
22.图4是现有技术中装设在风扇中的第二pcb板的背面示意图；
23.图5是本实用新型提供的一种用于超薄水冷散热器的柔性pcb板的结构示意图；
24.图6是本实用新型提供的水冷散热器的剖面示意图。
25.在图中包括有：
26.1、pcb板本体；21、水泵驱动线圈；31、风扇驱动线圈；22、第一线圈触点；32、第二线圈触点；23、水泵驱动电路；33、风扇驱动电路；4、连接端口；5、密封胶层；81、第一通孔；82、第二通孔；83、第三通孔；6、标记符号；7、散热器底座。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型本实施方式中的附图，对本实用新型本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的本实施方式是本实用新型的一种实施方式，而不是全部的本实施方式。基于本实用新型中的本实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他本实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参考图5和图6，本实用新型提供了一种用于超薄水冷散热器的柔性pcb板。
29.如图5所示，所述用于超薄水冷散热器的柔性pcb板包括pcb板本体1，所述pcb板本体1将水泵中的第一pcb板(具体的，如图1和图2所示)和风扇中的第二pcb板(具体的，如图3和图4所示)集成在一起，可以缩短水泵与风扇的距离，降低整个水冷散热器的体积。
30.如图5所示，所述pcb板本体1左侧装设有若干个水泵驱动线圈21，右侧装设有若干个风扇驱动线圈31，具体的，所述水泵驱动线圈21和风扇驱动线圈31的个数都是六个，都均匀沿圆周方向布置。
31.如图5所示，六个水泵驱动线圈21内部设有用于安装水泵叶片的第二通孔82，六个风扇驱动线圈31内部设有用于安装风扇叶片的第三通孔83；所述pcb板本体1四周还设有若干个用于安装固定螺栓的第一通孔81，所述固定螺栓通过第一通孔81将pcb板本体1固定在散热器底座7上。
32.如图5所示，所述水泵驱动线圈21外侧装设有第一线圈触点22，所述第一线圈触点22包括u相电源触点、v相电源触点、w相电源触点和com相电源触点；所述水泵驱动线圈21与第一线圈触点22电连接；并且通过焊锡固定连接。
33.同理，所述风扇驱动线圈31外侧装设有第二线圈触点32，所述第二线圈触点32同样设置有多个，分别是u相电源触点、v相电源触点、w相电源触点和com相电源触点；所述风扇驱动线圈31与第二线圈触点32电连接；并且通过焊锡固定连接。
34.如图5所示，所述第一线圈触点22右侧设有水泵驱动电路23，具体的，所述水泵驱动电路23与第一线圈触点22是分别独立的，并不集成在一起，但是所述水泵驱动电路23通过pcb板本体1内部线路与第一线圈触点22电连接；同理，所述第二线圈触点32下方装设有风扇驱动电路33，所述风扇驱动电路33与第二线圈触点32也是分别独立的，并不集成在一起，但是所述风扇驱动电路33通过pcb板本体1内部线路与第二线圈触点32电连接。
35.进一步的，在超薄水冷散热器中，所述水泵驱动线圈21和风扇驱动线圈31依旧分别放置在水泵和风扇的内部，所述水泵驱动电路23和风扇驱动电路33则放置在水泵和风扇的外部，这样就将水泵驱动线圈21和风扇驱动线圈31与水泵驱动电路23和风扇驱动电路33进行分离，相当于在水泵中减少了水泵驱动电路23的空间，在风扇中减少了风扇驱动电路
33的空间，这样就可以分别有效降低水泵和风扇的轴向高度，进而降低水泵和风扇的体积，以达到降低水冷散热器轴向尺寸和体积的效果。
36.更进一步的，由于水泵和风扇内部的空间预留出更多，可以将预留出的空间增加更多的绕线，从而提升水泵驱动线圈21和风扇驱动线圈31的做功，进而提升驱动效果，增加做功效率，同时水泵和风扇的体积可以进一步缩小，以减少水冷散热器的体积。
37.如图5所示，在本实施例中，所述水泵驱动电路23和风扇驱动电路33相邻设置；相邻设置有利于线路设计和集中散热，在其他实施例中，所述水泵驱动电路23和风扇驱动电路33也可以不相邻设置，可以根据实际情况进行调整。
38.如图5所示，所述pcb板本体1下侧设有连接端口4，连接端口4用于连接外供电源或者控制信号，进一步的，所述连接端口4与pcb板本体1之间通过fpc柔性线路板连接，如此，fpc柔性线路板可以方便折叠，以缩小连接空间，还可以方便与移动型电子设备连接。
39.如图5所示，在本实施例中，所述水泵驱动线圈21和风扇驱动线圈31都为正三角形空心环形线圈；在其他实施例中，所述水泵驱动线圈21和风扇驱动线圈31还可以为正六角形空心环形线圈；进一步的，所述空心部分还可以填充增加线圈磁性的材料构件。
40.如图5所示，在本实施例中，所述水泵驱动电路23包括第二驱动ic；所述风扇驱动电路33包括第一驱动ic；进一步的，所述水泵驱动电路23还包括第二电容、第四电容和第二电阻；所述风扇驱动电路33还包括第一电容、第三电容和第一电阻；更进一步的，在其他实施例中，还可以根据其他需求进行添加不同的电气元件。
41.如图6所示，所述pcb板本体1的表面涂覆有一层密封胶层5，具体的，在水泵驱动线圈21、风扇驱动线圈31、水泵驱动电路23和风扇驱动电路33表面涂覆有一层密封胶层5，通过密封胶层5实现pcb板本体1的密封，防止循环水的流入和侵蚀，改变了现有技术中的密封方式，从而可以减小pcb板本体1的密封成本，降低密封工艺的难度，降低生产成本，提高pcb板本体1的密封精度；进一步的，所述密封胶层5优选为导热胶材料构件；利用导热胶的导热特性，将水泵驱动线圈21、风扇驱动线圈31、水泵驱动电路23和风扇驱动电路33产生的热量传递出来，再利用循环水将热量带走，有利于散热和延长使用寿命。
42.如图5所示，所述水泵驱动线圈21和风扇驱动线圈31装设在循环水流道内部，所述水泵驱动电路23和风扇驱动电路33装设在循环水流道下部；充分利用循环水的流动将水泵驱动线圈21、风扇驱动线圈31、水泵驱动电路23和风扇驱动电路33产生的热量进行带走，使得可以充分对pcb板本体1进行散热，延长使用寿命。
43.如图5所示，在其他实施例中，所述第二驱动ic和第一驱动ic装设在pcb板本体1背面，所述第二驱动ic和第一驱动ic紧贴散热器底座7，其中，所述散热器底座7由导热金属材料构件制成；利用散热器底座7的大平面散热效果，有效将第二驱动ic和第一驱动ic产生的热量进行快速扩散，无需另外增加散热片，从而有效延长了第二驱动ic和第一驱动ic的使用寿命和水冷散热器的使用寿命。
44.如图5所示，所述pcb板本体1右侧中部设有用于辨识型号的标记符号6；所述标记符号6用于标识工装的规格型号、用途或者其他信息。
45.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。