一种贴片机的贴装检测模块的制作方法

1.本实用新型涉及贴装检测技术领域，具体为一种贴片机的贴装检测模块。


背景技术：

2.led贴片技术是利用贴片机将封装好的灯珠贴片贴入集成的pcb电路板上，实现了led灯珠的快速安装，由于led贴片技术是成批操作，因此需要利用贴片机进行贴装。
3.目前对于led贴片上灯珠的位置检测一般通过人工进行检测，通过人工目测判断灯珠的位置是否发生偏移，人工检测效率低，且工作量大。
4.因此需要研发一种贴片机的贴装检测模块很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种贴片机的贴装检测模块，以解决上述背景技术中提出目前对于led贴片上灯珠的位置检测一般通过人工进行检测，通过人工目测判断灯珠的位置是否发生偏移，人工检测效率低，且工作量大的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贴片机的贴装检测模块，包括底板和pcb板，所述pcb板设置在底板上，还包括定位销、升降机构和检测组件，所述定位销共设有六组，六组所述定位销均匀对称滑动设置在pcb板的两侧上，且六组定位销的底端均固定安装在底板上；
7.所述升降机构包括顶板、移动组件和驱动组件，所述顶板设置在底板的上方，所述移动组件的顶端和底端分别转动安装在顶板和底板内，所述驱动组件设置在顶板的一侧中部上，所述驱动组件与移动组件传动配合连接，所述移动组件上滑动设置检测组件。
8.优选的，所述移动组件包括升降板，所述升降板的四角内壁上设置的螺纹均螺纹连接有丝杆，四组所述丝杆的顶端均转动安装在顶板内，四组所述丝杆的底端均转动安装在底板内，四组所述丝杆与驱动组件传动配合连接。
9.优选的，四组所述丝杆的顶端均固定安装有副链轮，四组所述副链轮通过链条与驱动组件传动配合连接，所述升降板上滑动设置有检测组件。
10.优选的，所述检测组件包括检测板、滑杆和限位板，所述检测板和限位板分别设置在升降板的上方和下方，所述滑杆共设有四组，四组所述滑杆均匀对称滑动设置在升降板的两侧上，四组所述滑杆的顶端均固定安装在限位板上，四组所述滑杆的底端固定安装在检测板上，所述检测板的底部设置有检测槽。
11.优选的，四组所述滑杆的中下部均滑动套设有弹簧，四组所述弹簧均设置在升降板的下方，四组所述弹簧的顶端和底端分别与升降板和检测板的顶端滑动接触。
12.优选的，所述检测槽的形状和pcb板的形状一致，所述限位板的底端面与升降板的顶端面滑动贴合。
13.优选的，所述驱动组件包括转轴，所述转轴转动安装在顶板的一端中部内，所述转轴的上部固定安装有主链轮，所述主链轮通过链条与四组副链轮传动配合连接，所述转轴
的顶端固定连接有电机。
14.优选的，所述电机固定安装在顶板靠近转轴的一端上，所述电机的输出端与转轴的顶端固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可实现通过检测组件对pcb板上灯珠的位置进行检测，检测步骤简单，极大的方便了工作人员对pcb板上灯珠位置检测，检测效率高，极大的减少了人工工作量，实用性强。
附图说明
16.图1为本实用新型贴片检测模块主视图；
17.图2为本实用新型贴片检测模块结构图；
18.图3为本实用新型移动组件和驱动组件传动配合连接结构图；
19.图4为本实用新型升降板立体图。
20.图中：1-底板，2-pcb板，3-定位销，4-检测板，5-检测槽，6-滑杆，7-弹簧，8-限位板，9-升降板，10-顶板，11-丝杆，12-副链轮，13-链条，14-转轴，15-主链轮，16-电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供如下技术方案：一种贴片机的贴装检测模块，在使用的过程中可以有效的实现对pcb板2上灯珠的位置进行检测，检测步骤简单，极大的方便了工作人员对pcb板2上灯珠位置检测，增加了定位销3、检测组件、顶板10、移动组件和驱动组件，请参阅图1-4，包括底板1和pcb板2，pcb板2设置在底板1上，还包括定位销3、升降机构和检测组件，定位销3共设有六组，六组定位销3均匀对称滑动设置在pcb板2的两侧上，且六组定位销3的底端均固定安装在底板1上，升降机构包括顶板10、移动组件和驱动组件，顶板10设置在底板1的上方，移动组件的顶端和底端分别转动安装在顶板10和底板1内，驱动组件设置在顶板10的一侧中部上，驱动组件与移动组件传动配合连接，移动组件上滑动设置检测组件。
23.移动组件包括升降板9，升降板9的四角内壁上设置的螺纹均螺纹连接有丝杆11，升降板9与四组丝杆11螺纹连接可实现四组丝杆11转动时，升降板9在竖直方向上移动，四组丝杆11的顶端均转动安装在顶板10内，四组丝杆11的底端均转动安装在底板1内，四组丝杆11与驱动组件传动配合连接，四组丝杆11的顶端均固定安装有副链轮12，四组副链轮12通过链条13与驱动组件传动配合连接，驱动组件通过链条带动四组副链轮12转动，从而实现四组丝杆11转动，升降板9上滑动设置有检测组件，通过升降板9带动检测组件在竖直方向上移动。
24.检测组件包括检测板4、滑杆6和限位板8，检测板4和限位板8分别设置在升降板9的上方和下方，滑杆6共设有四组，四组滑杆6均匀对称滑动设置在升降板9的两侧上，四组滑杆6的顶端均固定安装在限位板8上，限位板8用于对滑杆6在竖直方向上进行限位，四组滑杆6的底端固定安装在检测板4上，检测板4的底部设置有检测槽5，四组滑杆6的中下部均
滑动套设有弹簧7，弹簧7用于带动检测板4和限位板8在竖直方向上向下移动复位，四组弹簧7均设置在升降板9的下方，四组弹簧7的顶端和底端分别与升降板9和检测板4的顶端滑动接触，检测槽5的形状和pcb板2的形状一致，以实现pcb板2上的灯珠位置都正确时，pcb板2可完全进入检测槽5内，pcb板2上的灯珠位置不正确时，pcb板2不可进入检测槽5内，限位板8的底端面与升降板9的顶端面滑动贴合。
25.驱动组件包括转轴14，转轴14转动安装在顶板10的一端中部内，转轴14的上部固定安装有主链轮15，主链轮15通过链条13与四组副链轮12传动配合连接，转轴14的顶端固定连接有电机16，电机16可带动转轴14转动，从而实现主链轮15转动通过链条13带动副链轮12转动，电机16固定安装在顶板10靠近转轴14的一端上，电机16的输出端与转轴14的顶端固定连接。
26.工作原理：在需要对pcb板2上灯珠的位置进行检测时，工作人员可将pcb板2放置在底板1上，并使pcb板2上的用于安装的孔穿过定位销3，使得六组定位销3对pcb板2进行定位，然后工作人员启动电机16,电机16工作即转轴14和主链轮15转动，主链轮15转动通过链条13带动四组副链轮12转动，四组副链轮12转动即四组丝杆11转动，四组丝杆11表面上设置的螺纹与升降板9螺纹连接，即丝杆11转动使得升降板9在竖直方向上移动，即使得升降板9在竖直方向上向下移动，即使得检测板4和限位板8向下移动，即可使得检测板4盖在pcb板2上，且pcb板2滑入检测槽5内，因检测槽5的形状和pcb板2的形状一致，即当pcb板2上的led灯珠的位置都正确时，pcb板2完全滑入检测槽5内，检测板4的底端面与底板1的顶端面贴合，即使得当pcb板2上的某个led灯珠的位置出现偏移时，pcb板2不能完全滑入检测槽5内，即使得检测板4的底端面与底板1的顶端面不能贴合，即可实现对pcb板2上的灯珠位置进行检测，操作步骤简单，检测效率高，极大的方便了工作人员对pcb板2上灯珠的位置进行检测，极大的减少了人工工作量。
27.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。