一种部件可回收的背光模组的制作方法

1.本实用新型涉及一种液晶显示技术领域，更具体地说，涉及一种部件可回收的背光模组。


背景技术：

2.手机类背光模组的fpc中的较短的插拔位置需要通过装配拉手将其拉扯穿过手机机壳，然后再将其扣接在母座上。fpc与母座完成扣接后，装配拉手一般会被手机厂商直接报废，这样使得生产厂商在每生产一个显示模组就必须配备且浪费掉一张新的装配拉手。这造成了不必要的浪费，也间接的增加了环境负担，从而增加了产品的制造成本，使得产品缺乏竞争力。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是如何使得装配拉手可以重复利用，由于fpc的末端的另一侧面设置有钢片补强板，装配拉手包括抓手端和与抓手端连接的吸附端，吸附端的一侧面设置有磁性油墨，装配拉手通过吸附端粘贴在所述钢片补强板上。当手机厂商通过装配拉手将fpc中的较短的插拔位置扣接在母座上后，可以顺势卸下装配拉手，由于吸附端的一侧面设置的是磁性油墨，当卸下装配拉手后，磁性油墨还是留在吸附端上，磁性不会较大减弱，因此装配拉手可以被反复回收和使用，这样使得生产厂商无需在每生产一个显示模组就配备且浪费掉一张新的装配拉手。减少了不必要的浪费，同时间接地降低了环境负担，从而降低了产品的制造成本，增强了产品竞争力。
4.本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种部件可回收的背光模组，其包括下铁架和装配拉手，所述下铁架的上方设置有fpc，所述fpc向外伸出并弯折至所述下铁架的背面，所述fpc的末端的一侧面设置有连接器，所述fpc的末端的另一侧面设置有钢片补强板，所述装配拉手包括抓手端和与所述抓手端连接的吸附端，所述吸附端的一侧面设置有磁性油墨，所述装配拉手通过所述吸附端粘贴在所述钢片补强板上。
6.作为本实用新型提供的所述部件可回收的背光模组的一种优选实施方式，所述吸附端的另一侧面设置有所述磁性油墨。
7.作为本实用新型提供的所述部件可回收的背光模组的一种优选实施方式，所述钢片补强板上设置有二维码镭射区，位于所述二维码镭射区上的钢片补强板的上表面设有黑油墨层和设于所述黑油墨层上的白油墨层，所述白油墨层通过镭射形成有二维码。
8.作为本实用新型提供的所述部件可回收的背光模组的一种优选实施方式，所述黑油墨层的厚度为30μm～40μm。
9.作为本实用新型提供的所述部件可回收的背光模组的一种优选实施方式，所述白油墨层的厚度为10μm～20μm。
10.作为本实用新型提供的所述部件可回收的背光模组的一种优选实施方式，还包括
磁性固定胶带，所述磁性固定胶带覆盖所述下铁架的背面、所述fpc和所述装配拉手的抓手端。
11.作为本实用新型提供的所述部件可回收的背光模组的一种优选实施方式，所述fpc包括基材层，所述基材层的上表面设置有电路层，所述基材层的下表面设置有金属散热层。
12.作为本实用新型提供的所述部件可回收的背光模组的一种优选实施方式，所述fpc还包括至少一个贯穿所述基材层、所述电路层以及所述金属散热层的穿孔，所述穿孔的内壁设置有与所述电路层、所述金属散热层接触的导热层。
13.作为本实用新型提供的所述部件可回收的背光模组的一种优选实施方式，所述穿孔内设置有与外部导热结构连接的导热体，所述导热体与所述导热层相接触。
14.作为本实用新型提供的所述部件可回收的背光模组的一种优选实施方式，所述金属散热层的结构为网状结构、条状结构、波浪状结构或蜂窝状结构。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.由于fpc的末端的另一侧面设置有钢片补强板，装配拉手包括抓手端和与抓手端连接的吸附端，吸附端的一侧面设置有磁性油墨，装配拉手通过吸附端粘贴在所述钢片补强板上。当手机厂商通过装配拉手将fpc中的较短的插拔位置扣接在母座上后，可以顺势卸下装配拉手，由于吸附端的一侧面设置的是磁性油墨，当卸下装配拉手后，磁性油墨还是留在吸附端上，磁性不会较大减弱，因此装配拉手可以被反复回收和使用，这样使得生产厂商无需在每生产一个显示模组就配备且浪费掉一张新的装配拉手。减少了不必要的浪费，同时间接地降低了环境负担，从而降低了产品的制造成本，增强了产品竞争力。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提供的一种部件可回收的背光模组的结构示意图。
19.图2为图1中隐藏下铁架后的侧视图。
20.图3为图2的改进结构示意图。
21.图4为本实用新型提供的另一种部件可回收的背光模组的结构示意图。
22.图5为实施例2的结构示意图。
23.图6为实施例3的结构示意图。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供了一种部件可回收的背光模组，其包括下铁架1和装配拉手2，所
述下铁架1的上方设置有fpc3，所述fpc3向外伸出并弯折至所述下铁架1的背面，所述fpc3的末端的一侧面设置有连接器4，所述fpc3的末端的另一侧面设置有钢片补强板5，所述装配拉手2包括抓手端21和与所述抓手端21连接的吸附端22，所述吸附端22的一侧面设置有磁性油墨6，所述装配拉手2通过所述吸附端22粘贴在所述钢片补强板5上。
26.由于fpc3的末端的另一侧面设置有钢片补强板5，装配拉手2包括抓手端21和与抓手端21连接的吸附端22，吸附端22的一侧面设置有磁性油墨6，装配拉手2通过吸附端22粘贴在所述钢片补强板5上。当手机厂商通过装配拉手2将fpc3中的较短的插拔位置扣接在母座上后，可以顺势卸下装配拉手2，由于吸附端22的一侧面设置的是磁性油墨6，当卸下装配拉手2后，磁性油墨6还是留在吸附端22上，磁性不会较大减弱，因此装配拉手2可以被反复回收和使用，这样使得生产厂商无需在每生产一个显示模组就配备且浪费掉一张新的装配拉手2。减少了不必要的浪费，同时间接地降低了环境负担，从而降低了产品的制造成本，增强了产品竞争力。
27.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.实施例1
29.请参阅图1和图2，为本实用新型提供的一种部件可回收的背光模组，其包括下铁架1和装配拉手2，所述下铁架1的上方设置有fpc3，所述fpc3向外伸出并弯折至所述下铁架1的背面，所述fpc3的末端的一侧面设置有连接器4，所述fpc3的末端的另一侧面设置有钢片补强板5，所述装配拉手2包括抓手端21和与所述抓手端21连接的吸附端22，所述吸附端22的一侧面设置有磁性油墨6，在本实施例中，所述装配拉手2的形状为t字型，所述装配拉手2的材料为pet，所述磁性油墨6通过丝印的方式丝印在所述装配拉手2上，所述装配拉手2通过所述吸附端22粘贴在所述钢片补强板5上。由于fpc3的末端的另一侧面设置有钢片补强板5，装配拉手2包括抓手端21和与抓手端21连接的吸附端22，吸附端22的一侧面设置有磁性油墨6，装配拉手2通过吸附端22粘贴在所述钢片补强板5上。当手机厂商通过装配拉手2将fpc3中的较短的插拔位置扣接在母座上后，可以顺势卸下装配拉手2，由于吸附端22的一侧面设置的是磁性油墨6，当卸下装配拉手2后，磁性油墨6还是留在吸附端22上，磁性不会较大减弱，因此装配拉手2可以被反复回收和使用，这样使得生产厂商无需在每生产一个显示模组就配备且浪费掉一张新的装配拉手2。减少了不必要的浪费，同时间接地降低了环境负担，从而降低了产品的制造成本，增强了产品竞争力。
30.请参阅图1和图3，作为本实用新型提供的所述部件可回收的背光模组的一种优选实施方式，所述吸附端22的另一侧面设置有所述磁性油墨6。以使得装配拉手2还可以固定在下铁架1的背面，在本实施例中，吸附端22与下铁架1接触的一面丝印的磁性油墨6量要比吸附端22与钢片补强板5接触的一面的磁性油墨6量要少一些，以使得吸附端22与下铁架1的吸附力降低，避免在装配时造成干扰。
31.请参阅图4，作为本实用新型提供的所述部件可回收的背光模组的一种优选实施方式，还包括磁性固定胶带7，所述磁性固定胶带7覆盖所述下铁架1的背面、所述fpc3和所
述装配拉手2的抓手端21。以使得磁性固定胶带7可以将fpc3和装配拉手2的抓手端21固定在下铁架1的背面。
32.实施例2
33.请参阅图5，作为实施例1的进一步优化方案，本实施例中所述钢片补强板5上设置有二维码镭射区，位于所述二维码镭射区上的钢片补强板5的上表面设有黑油墨层51和设于所述黑油墨层51上的白油墨层52，所述白油墨层52通过镭射形成有二维码。由于设置了黑油墨层51和白油墨层52两层油墨，通过激光镭射把表层白油墨层52镭射掉，露出底层的黑油墨层51，激光镭射过的地方显示为黑色，通过这种方式生成的二维码对比度效果好，容易扫码，同时二维码也不会掉落破损，防止二维码失效，大幅降低了劳动成本。
34.作为本实用新型提供的所述部件可回收的背光模组的一种优选实施方式，所述黑油墨层51的厚度为30μm～40μm，所述白油墨层52的厚度为10μm～20μm。该厚度为常用的紫外线激光刚好能镭射穿的厚度，而且激光镭射后周围无粉尘，具有节拍和效率高的优点。下层的黑油墨层51厚度要比上层白油墨层52厚度厚的原因是避免激光功率能量波动，防止黑油墨层51被激光镭射穿导致伤到fpc3的内部结构。
35.实施例3
36.请参阅图6，作为实施例1的进一步优化方案，本实施例中该fpc3包括基材层31，基材层31的上表面设置有电路层32，基材层31的下表面设置有金属散热层33，其设置方式可以为电路层32、金属散热层33分别通过双面胶粘贴于基材层31上。由于基材层31的厚度较薄，fpc3上的热量可以通过基材层31扩散到金属散热层33，该金属散热层33能够有效增大fpc3的散热面积，起到均匀散热的作用，从而提高了fpc3的散热效率。其中基材层31可以为聚酰亚胺、聚酯、聚砜或聚四氟乙烯中的任意一种，双面胶为丙烯酸胶层或环氧树脂胶层中的任意一种，该金属散热层33可以为铜箔层。
37.作为本实用新型提供的所述部件可回收的背光模组的一种优选实施方式，fpc3还包括至少一个贯穿基材层31、电路层32以及金属散热层33的穿孔34，该穿孔34的内壁设置有与电路层32、金属散热层33接触的导热层，利用穿孔34处良好的导热性能，可电性连接基材层31两侧的电路层32以及金属散热层33，发挥良好的导热功能，且导热层可提供导热功能，以达到良好的散热效果。其中，该导热层可以为铜胶导电油墨层。
38.作为本实用新型提供的所述部件可回收的背光模组的一种优选实施方式，在穿孔34内设置有与外部导热结构连接的导热体，该导热体从电路层32的一侧与外部导热结构相连接，还与穿孔34内的导热层相接触，以使得电路层32、金属散热层33可以通过穿孔34与外部导热结构相连接，从而使得fpc3中的热量通过该穿孔34中的导热体扩散至外部导热结构，以进一步提高fpc3的散热效率。优选地，为了使穿孔34可以与外部导热结构相连接，该穿孔34设置于fpc3的边缘位置。
39.作为本实用新型提供的所述部件可回收的背光模组的一种优选实施方式，该金属散热层33为均匀散热结构，其结构可以为网状结构、条状结构、波浪状结构或蜂窝状结构中的任意一种，通过该均匀散热结构，能够更好地提高散热效果。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位
或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.显然，以上所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本技术的较佳实施例，但并不限制本技术的专利范围。本技术可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本技术说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本技术专利保护范围之内。