一种双风扇散热的电源的制作方法

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1.本实用新型涉及电源产品技术领域，特指一种双风扇散热的电源。


背景技术：

2.现有技术中的电源一般包括有塑胶外壳以及安装于塑胶外壳中的电源板，该电源板具有变压器、电感、电容、控制ic等电子元器件，电源适配器在工作时，该变压器、电容、控制ic均会产生大量的热，而塑胶外壳内部并没有设置任何散热结构，导致热量都集中于塑胶外壳内部，仅少量的热与塑胶外壳接触后缓慢的散发出去，以致电源板处于高温环境下工作，这样会影响电源板的工作质量，甚至于损坏或烧毁电源板，使用起来不够安全，对使用者造成极大的困扰。
3.有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种双风扇散热的电源。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该双风扇散热的电源包括塑胶外壳以及设置于该塑胶外壳内的电源模组，所述电源模组包括具有导热结构的内壳体、设置于内壳体中的电源板和用于将电源板产生的热量传递到导热结构上的内循环风扇，该内壳体与该塑胶外壳内壁之间形成有散热间隔，该散热间隔内设置有防水风扇，通过该防水风扇将散热间隔内的热量排出塑胶外壳。
6.进一步而言，上述技术方案中，所述内壳体内部具有密封的安装腔，所述电源板和内循环风扇均设置于该安装腔内；所述电源板连接的导线穿过内壳体和塑胶外壳后伸出于该塑胶外壳外，且该导线上设置有sr接头，该sr接头通过超声波溶接的方式或通过胶水固接的方式与内壳体密封固定。
7.进一步而言，上述技术方案中，所述塑胶外壳侧面设置有第一孔位，该第一孔位边缘卡接于该sr接头外围设置的第一卡槽上。
8.进一步而言，上述技术方案中，所述导热结构包括有若干用于聚热的散热铝壳，所述内壳体上设置有若干开口，该内壳体套设于散热铝壳外围，并且该散热铝壳显露于该开口处，且该开口边缘与散热铝壳接触的位置通过密封胶密封连接。
9.进一步而言，上述技术方案中，所述塑胶外壳设置有贯通内腔的进气孔和出气孔，所述防水风扇置于该进气孔旁侧。
10.进一步而言，上述技术方案中，所述进气孔和出气孔均设置为竖条状通孔。
11.进一步而言，上述技术方案中，所述内壳体包括有底壳和上盖，该底壳上设置有多根螺孔柱，所述电源板通过螺丝锁固于该螺孔柱上，且该电源板两端均与底壳两侧内壁之间形成于间隙，使电源板将内壳体内腔分隔为上下两层连通的腔室，所述内循环风扇设置于底壳中，并位于该电源板下方。
12.进一步而言，上述技术方案中，所述底壳内设置有若干限位板，该限位板之间形成
有限位空间，所述内循环风扇安装于该限位空间内，并通过螺丝锁固。
13.进一步而言，上述技术方案中，所述内循环风扇为鼓风风扇，所述底壳设置有导风结构，该导风结构具有的导风通道，该导风通道与鼓风风扇的出风口对接。
14.进一步而言，上述技术方案中，所述导风结构包括有一体成型于该底壳底部的第一导风板和第二导风板以及固定盖合于第一导风板和第二导风板上端的第三导风板，该第一导风板、第二导风板与第三导风板之间形成所述的导风通道。
15.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型在工作时，该内循环风扇工作，并在内壳体内部形成循环气流，并通过循环气流将电源板产生的热量传递到导热结构上，该导热结构则将热量散发到内壳体与该塑胶外壳内壁之间形成的散热间隔内，与此同时，该防水风扇工作以产生风，通过风将散热间隔内的热量排出塑胶外壳，从而实现双风扇散热的功能，并且散热效果极好，避免出现电源板处于高温环境下工作而影响电源板的工作质量，甚至于损坏或烧毁电源板的现象，从而保证整个电源的工作质量，同样可保障使用的安全性，令本实用新型具有极强的市场竞争力。另外，由于本实用新型采用双风扇散热，以此方便内壳体做防水设计，提高本实用新型的防水性能。
附图说明：
16.图1是本实用新型的立体图；
17.图2是本实用新型的剖视图；
18.图3是本实用新型的立体分解图；
19.图4是本实用新型的内部结构图；
20.图5是本实用新型的结构图。
具体实施方式：
21.下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
22.见图1-5所示，为一种双风扇散热的电源，其包括塑胶外壳1以及设置于该塑胶外壳1内的电源模组2，所述电源模组2包括具有导热结构21的内壳体22、设置于内壳体22中的电源板23和用于将电源板23产生的热量传递到导热结构21上的内循环风扇24，该内壳体22与该塑胶外壳1内壁之间形成有散热间隔20，该散热间隔20内设置有防水风扇3，通过该防水风扇3将散热间隔内的热量排出塑胶外壳1。本实用新型在工作时，该内循环风扇24工作，并在内壳体22内部形成循环气流，并通过循环气流将电源板23产生的热量传递到导热结构21上，该导热结构21则将热量散发到内壳体22与该塑胶外壳1内壁之间形成的散热间隔20内，与此同时，该防水风扇3工作以产生风，通过风将散热间隔20内的热量排出塑胶外壳1，从而实现双风扇散热的功能，并且散热效果极好，避免出现电源板处于高温环境下工作而影响电源板的工作质量，甚至于损坏或烧毁电源板的现象，从而保证整个电源的工作质量，同样可保障使用的安全性，令本实用新型具有极强的市场竞争力。另外，由于本实用新型采用双风扇散热，以此方便内壳体22做防水设计，提高本实用新型的防水性能。
23.所述电源板23具有变压器、电感、电容、控制ic等电子元器件。
24.所述内壳体22内部具有密封的安装腔，所述电源板23和内循环风扇24均设置于该安装腔内；以此保证本实用新型具有极高的防水等级，可有效防止水进入内壳体22内部，保
证电源板23正常工作，并保证电源板23的使用寿命。其中，所述电源板23连接的导线4穿过内壳体22和塑胶外壳1后伸出于该塑胶外壳1外，且该导线4上设置有sr接头41，该sr接头41通过超声波溶接的方式或通过胶水固接的方式与内壳体22密封固定，其防水效果均极为理想。本实施例作为优选的实施例，本实施例采用的是：sr接头41通过超声波溶接的方式与内壳体22密封固定，其结构更为稳定，并且防水效果更佳。
25.所述塑胶外壳1侧面设置有第一孔位11，该第一孔位11边缘卡接于该sr接头41外围设置的第一卡槽上，保证该sr接头41与塑胶外壳1之间装配结构的稳定性。
26.所述导热结构21包括有若干用于聚热的散热铝壳211，所述内壳体22上设置有若干开口220，该内壳体22套设于散热铝壳211外围，并且该散热铝壳211显露于该开口220处，以致使内循环风扇24工作以在内壳体22内部形成循环气流时，循环气流将电源板23产生的热量传递到散热铝壳211上，该散热铝壳211则将热量散发到内壳体22与该塑胶外壳1内壁之间形成的散热间隔20内，以提高散热效果。
27.所述塑胶外壳1包括有固定在一起的上壳和下壳。
28.所述开口220边缘与散热铝壳211接触的位置通过密封胶密封连接，以此达到密封装配的目的，并可有效提高防水效果。
29.所述塑胶外壳1设置有贯通内腔的进气孔12和出气孔13，所述防水风扇3置于该进气孔12旁侧，该防水风扇3工作时，分从进气孔12进入，经过所述的散热间隔20后，从出气孔13排出，以此达到快速散热的目的。所述进气孔12和出气孔13设置于该塑胶外壳1相对的两侧面。
30.所述进气孔12和出气孔13均设置为竖条状通孔，其散热效果更佳，并且能够起到一定程度的防水效果。
31.所述内壳体22包括有底壳221和上盖222，该底壳221上设置有多根螺孔柱201，所述电源板23通过螺丝锁固于该螺孔柱201上，保证电源板23稳定安装于该内壳体22中，且该电源板23两端均与底壳221两侧内壁之间形成于间隙，使电源板23将内壳体22内腔分隔为上下两层连通的腔室，所述内循环风扇24设置于底壳221中，并位于该电源板23下方，以致使该内循环风扇24工作时，该内壳体22内部形成有循环气流，该循环气流能够通过电源板23上下端，以对电源板23上下端进行散热，以致能够实现对电源板23进行快速散热。
32.所述底壳221内设置有若干限位板202，该限位板202之间形成有限位空间，所述内循环风扇24安装于该限位空间内，并通过螺丝锁固，其装配结构稳定。
33.所述内循环风扇24为鼓风风扇，所述底壳221设置有导风结构25，该导风结构25具有的导风通道250，该导风通道250与鼓风风扇的出风口对接。具体而言，所述导风结构25包括有一体成型于该底壳221底部的第一导风板203和第二导风板204以及固定盖合于第一导风板203和第二导风板204上端的第三导风板205，该第一导风板203、第二导风板204与第三导风板205之间形成所述的导风通道。
34.综上所述，本实用新型在工作时，该内循环风扇24工作，并在内壳体22内部形成循环气流，并通过循环气流将电源板23产生的热量传递到导热结构21上，该导热结构21则将热量散发到内壳体22与该塑胶外壳1内壁之间形成的散热间隔20内，与此同时，该防水风扇3工作以产生风，通过风将散热间隔20内的热量排出塑胶外壳1，从而实现双风扇散热的功能，并且散热效果极好，避免出现电源板处于高温环境下工作而影响电源板的工作质量，甚
至于损坏或烧毁电源板的现象，从而保证整个电源的工作质量，同样可保障使用的安全性，令本实用新型具有极强的市场竞争力。另外，由于本实用新型采用双风扇散热，以此方便内壳体22做防水设计，提高本实用新型的防水性能。
35.当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。