散热组件及电气设备的制作方法

1.本实用新型涉及散热技术领域，具体涉及一种散热组件及电气设备。


背景技术：

2.目前，常规散热器通常为铝合金材质，型材、铲齿等工艺的散热器基板与翅片一体成型，插齿散热器的基板与翅片是通过挤压连接。由于铝和铝合金的导热系数在220w/m.k以内，热扩散性能差，散热器整体温差大，散热翅的翅片效率通常在70％以下，以上因素导致散热器体积大，重量重，在体积和重量要求比较高的时候，常规散热器存在明显的散热瓶颈，无法满足更高功率密度的散热需要。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种散热组件及电气设备，旨在解决现有技术中散热器散热效果差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的散热组件包括：
5.散热环，所述散热环内腔形成放置腔；所述散热环的环壁内部开设有多个微通道，多个所述微通道之间呈间隔设置，所述微通道内填充有相变介质；
6.散热件，所述散热件设置于所述放置腔内，且所述散热件贴合于所述散热环。
7.优选地，所述散热环包括两个散热板，所述散热板呈半环形结构，且两个所述散热板的开口处相互拼接形成呈环形闭合结构的所述散热环；各所述散热板内均开设有所述微通道。
8.优选地，所述微通道的延伸方向与对应所述散热板的周向延伸方向相同；所述微通道的两端分别为第一端和第二端，所述第一端高于所述第二端；两个所述散热板中，两个所述第一端相互靠近，所述第二端相互靠近。
9.优选地，各所述散热板包括依次连接的第一散热壁、连接壁和第二散热壁，所述第一散热壁自下而上向靠近另一所述散热板的方向倾斜，所述第二散热壁与所述第一散热壁的倾斜方向相反，所述连接壁将所述第一散热壁和所述第二散热壁平滑连接；所述第一端位于所述第一散热壁内，所述第二端位于所述第二散热壁内。
10.优选地，所述微通道数量为多个，多个所述微通道间隔设置；各所述微通道内均填充有相变介质。
11.优选地，所述散热环由一个散热板弯折而成。
12.优选地，所述散热件的数量为多个，多个所述散热件并排设置。
13.优选地，部分所述散热件设置于所述放置腔内，其余所述散热件贴合于所述散热环外。
14.优选地，所述散热件包括多个间隔设置的翅片，所述翅片的两端均与所述散热环连接。
15.优选地，所述散热环为铝基材质。
16.本实用新型还提出一种电气设备，所述电气设备包括功率封装模块以及如上述的散热组件，所述功率封装模块贴合于所述散热环外。
17.本实用新型技术方案中，被散热物体贴合于散热环，温度传导至散热环，散热环将温度传导至散热件，散热环与散热件同时将被散热物体的温度散发至空气，提高被散热物体的散热效果。并且微通道内的相变介质对温度进行吸收并散热，通过微通道内的相变介质，进一步地提高散热的效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一实施例散热组件的结构示意图；
20.图2为本实用新型一实施例散热组件中散热板的结构示意图；
21.图3为本实用新型一实施例散热组件的结构示意图。
22.附图标号说明：
23.标号名称标号名称100散热环300微通道101散热板301第一端1011第一散热壁302第二端1012连接壁400散热件1013第二散热壁400a散热器200放置腔400b翅片
24.本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
28.在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可
以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
30.本实用新型提出一种散热组件。
31.请参照图1至图2，在实用新型一实施例中，散热组件包括：散热环100和散热件400，其中，散热环100内腔形成放置腔200；散热环100的环壁内部开设有微通道300，微通道300内部分填充有相变介质；散热件400设置于放置腔200内，且散热件400贴合于散热环100。
32.在实用新型中，被散热物体贴合于散热环100，温度传导至散热环100，散热环100将温度传导至散热件400，散热环100与散热件400同时将被散热物体的温度散发至空气，提高被散热物体的散热效果。并且微通道300内的相变介质对温度进行吸收并散热，通过微通道300内的相变介质，进一步地提高散热的效果。
33.在实施例中，散热环100为矩形环状结构，散热件400位于放置腔200内且贴合于散热环100的任意一个内侧壁。被散热物体贴合于散热环100的任意一个外侧壁上，散热环100与被散热物体贴合，并且散热环100与外界空气接触的面积大，提高了热量的散发。本实用新型中，散热环100与散热件400可以通过空气进行散热，也可以通过水或冷却液进行散热。
34.在实施例中，散热环100包括两个散热板101，散热板101呈半环形结构，且两个散热板101半环形的开口处相互拼接形成呈环形闭合结构的所述散热环100；各散热板101内均开设有微通道300。散热环100通过散热板101拼接而成，方便人工加工制造，并且散热件400可以先放入散热板101中间后再将两个散热板101拼接，方便散热件400设置于散热环100内部。
35.具体地，散热板101可以为口琴管。每个散热板101内部均设置有微通道300。其中一个实施例中，两个散热板101拼接为一个散热环100后，两个散热板101内部的微通道300互不连通。可以将相变介质灌入微通道300并封闭开口，再将两个散热板101拼接为散热环100，方便制造。
36.在另一个实施例中，散热环由一个一体成型的散热板101弯折而成，相变介质在整个散热环100内流动。相变介质为不与铝产生反应且容易蒸发的液体，包括但不限定于丙酮、氟化液。
37.进一步地，以散热环100由两个散热板101拼接形成为例，各散热板101内部的微通道300的延伸方向与对应散热板101的周向延伸方向相同；微通道300的两端分别为第一端301和第二端302，第一端301高于第二端302；两个散热板101中，两个第一端301相互靠近，第二端302相互靠近。相变介质以丙酮为例，被散热物体贴合于散热环100靠近微通道300第二端302的一侧，温度传递至散热环100，微通道300内的丙酮升温并蒸发，蒸发的气体向上流动，因此流向第一端301，通过散热件400和空气散热后，气体凝结变呈液体的丙酮后向下通过微通道300回流至第二端302。通过微通道300两端的高低差使内部的相变介质产生回流，提高散热的效果。
38.进一步地，各散热板101包括依次连接的第一散热壁1011、连接壁1012和第二散热壁1013，第一散热壁1011自下而上向靠近另一散热板101的方向倾斜，第二散热壁1013与第一散热壁1011的倾斜方向相反，连接壁1012将第一散热壁1011和第二散热壁1013平滑连接；第一端301位于第一散热壁1011内，第二端302位于第二散热壁1013内。散热板101中第一散热壁1011对应微通道300第一端301，第二散热壁1013对应微通道300第二端302，因此通过观察散热板101的形状即可知道微通道300内部的第一端301和第二端302的位置，方便人工安装被散热物体，避免安装错误。
39.具体地，微通道300开设于第一散热壁1011、连接壁1012和第二散热壁1013内，微通道300的延伸方向与散热板101的延伸方向相同。两个散热板101呈对称设置，即两个散热板101的开口相对，两个散热板101中微通道300的第一端301相对，第二端302相对。两个散热板101之间通过环氧胶或激光焊接连接。
40.在实施例中，微通道300数量为多个，多个微通道300间隔设置；各微通道300内均部分填充有相变介质。多个微通道300内的相变介质同时进行散热，提高了散热效率。
41.具体地，多个微通道300沿高度方向间隔设置，各个微通道300内相变介质的体积相同。当进行散热时，各个微通道300第二端302的相变介质受热蒸发并凝结于第一端301后回流至第二端302。
42.在实施例中，散热件400的数量为多个，多个散热件400并排设置；散热件400为散热器400a。散热器400a为常用的散热件400，方便采购使用。
43.具体地，散热器400a采用铲齿散热器或者型材散热器，散热器400a位于放置腔200内并与散热环100焊接或粘接。其中一个实施例中放置腔200内的散热器400a为两个，两个散热器400a分别焊接与散热环100相对的两个内侧壁。两个散热器400a同时将散热环100的温度进行传导，通过风扇对散热组件进行冷却时，多个散热器400a与空气的接触面更大因此散热效果更好。
44.在实施例中，部分散热件400设置于放置腔200内，其余散热件400还贴合于散热环100外壁。具体地，散热件400为散热器400a，散热器400a焊接与散热环100上背离被散热物体的外侧壁。散热环100的热量也可以传递至外壁上的散热器400a，并通过散热器400a散发，进一步地提高散热效果。
45.请参照图3，在其中一个实施例中，散热件400包括多个间隔设置的翅片400b，翅片400b的两端均与散热环100连接。通过翅片400b将散热环100的热量进行传导，空气通过多个翅片400b之间并带走翅片400b的热量，对被散热物体进行散热。
46.具体地，翅片400b为矩形片，翅片400b的两端分别固定于散热环100内相对的两个内侧壁，多个翅片400b层叠且任意两两相邻的两个翅片400b之间具有间隙。翅片400b通过焊接固定于散热环100，其翅片400b的数量可以根据实际需求进行调整。
47.请参照图1至图3，在实施例中，散热环100为铝基材质。铝基材质的散热环100具有优良的导热性，保证散热效果，铝基材质包括但不限于纯铝和铝合金材质。
48.本实用新型还提出一种电气设备，电气设备包括功率封装模块以及如上述的散热组件，功率封装模块贴合于散热环100外壁。具体地，功率封装模块包括但不限于金氧半场效晶体管和绝缘栅双极型晶体管。功率封装模块设置于散热环100上靠近微通道300第二端302的外侧壁。本实用新型的电气设备中，散热组件的具体结构参照上述实施例，由于本电
气设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果。
49.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。