一种高压发生器及牙科X射线机的制作方法

一种高压发生器及牙科x射线机
技术领域
1.本实用新型涉及牙科的技术领域，特别涉及一种高压发生器及牙科x射线机。


背景技术：

2.目前，国内传统的高压发生器高压部分都是采用的液态(变压器油)进行散热与绝缘，而随着产品进一步向着超高频化、智能化及高集成度化迈进，对高压发生器散热和绝缘的技术水平要求日益提高。传统的液态(变压器油)技术存在限制，液态油会不可避免的高压打火，变压油泄露，生产效率偏低等诸多弊病，因此目前需要研发出一种耐压及散热效果好的高压发生器及牙科x射线机。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，本实用新型第一目的为提供了一种耐压及散热效果好的高压发生器，不仅在散热和耐压方面优势显著，而且能够克服传统变压油绝缘技术不可避免的高压打火，变压油泄露，生产效率偏低等诸多弊病。
4.本实用新型第二目的为提供一种牙科x射线机。
5.本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括箱体，所述箱体中设置有电路板及球管组件，所述电路板与所述球管组件电连接，所述箱体上设有灌胶口，所述灌胶口用于向所述箱体中灌封有机硅导热灌封胶，所述有机硅导热灌封胶包覆于所述电路板及所述球管组件的外部。
6.进一步，所述有机硅导热灌封胶为双组份硅酮弹性体。
7.进一步，所述电路板包括升压反馈板及设置在所述升压反馈板上的倍压板。
8.进一步，所述箱体中还包括固定板及设置在所述固定板上的固定块，所述升压反馈板设置在所述固定板上，所述升压反馈板通过所述固定块连接在所述固定板上。
9.进一步，所述固定板与所述箱体之间设有间隙。
10.进一步，所述电路板卡接在所述固定板与所述箱体之间。
11.进一步，所述箱体中还设置有球管固定座，所述球管组件固定在所述球管固定座中。
12.进一步，所述箱体上还设置有盖板组件，所述盖板组件上设有接口电路，所述接口电路与所述电路板电连接。
13.进一步，所述箱体上设有与所述球管组件配合的发射窗口，所述发射窗口中设置有滤片。
14.本实用新型还提供了一种牙科x射线机，所述的牙科x射线机包括所述的高压发生器。
15.本实用新型的有益效果是：
16.相对于现有技术的不足，在本实用新型中，由于所述有机硅导热灌封胶的使用，使得所述的高压发生器能够克服传统变压油绝缘技术不可避免的高压打火现象，能够大幅提
升工作效率和产品寿命，而且所述有机硅导热灌封胶具有低的黏度和高的导热性，能完美的应用在精密组件的灌封包装上，从而安全满足各种热的散耗、耐温、绝缘的要求，使得所述的高压发生器具有耐压及散热效果好的优点。
附图说明
17.图1是高压发生器的立体结构示意图；
18.图2是高压发生器的平面结构示意图；
19.图3是电路板、固定板及球管组件的立体结构示意图；
20.图4是电路板、固定板及球管组件另一视角的立体结构示意图。
21.附图标记如下：
22.1、箱体；2、灌胶口；3、电路板；5、球管组件；7、升压反馈板；8、倍压板；9、固定板；10、固定块；11、间隙；12、球管固定座；13、盖板组件；15、发射窗口。
具体实施方式
23.如图1至图4所示，在本实施例中，本实用新型包括箱体1，所述箱体1中设置有电路板3及球管组件5，所述电路板3与所述球管组件5电连接，所述箱体1上设有灌胶口2，所述灌胶口2用于向所述箱体1中灌封有机硅导热灌封胶，所述有机硅导热灌封胶包覆于所述电路板3及所述球管组件5的外部，所述箱体1为一上部具有灌胶口的胶桶。
24.相对于现有技术的不足，在本实用新型中，由于所述有机硅导热灌封胶的使用，使得所述的高压发生器能够克服传统变压油绝缘技术不可避免的高压打火现象，能够大幅提升工作效率和产品寿命，而且所述有机硅导热灌封胶具有低的黏度和高的导热性，能完美的应用在精密组件的灌封包装上，从而安全满足各种热的散耗、耐温、绝缘的要求，使得所述的高压发生器具有耐压及散热效果好的优点。
25.在本实施例中，所述有机硅导热灌封胶为双组份硅酮弹性体。由于有机硅导热灌封胶为双组份硅酮弹性体的设置使得所述的高压发生器具有耐压及散热效果好的优点。
26.具体地，硅酮弹性体是一种双组份的套装材料。它有a、b两部分液体组分组成，当两组分以1:1重量比或体积比充分混合时，混合液体会固化程一个柔性弹体，是低密度、阻燃性、高绝缘性、抗硫化返原的硅胶材料，低的黏度和高的导热性能完美的应用在精密组件的灌封包装上，而安全满足各种热的散耗、耐温、绝缘的要求；而且，硅酮弹性体的热传导系数为6.27btu-in/ft2.0f(约0.95w/mk),属于高导热硅胶，完全满足导热要求，具有良好的导热性能；硅酮弹性体的体积电阻率1.2x1015ohm，绝缘常数为4.0，绝缘性能将是优越的，能够确保产品在灌封前电气性能的一致性。
27.在本实施例中，所述电路板3包括升压反馈板7及设置在所述升压反馈板7上的倍压板8。所述倍压板8通过焊接焊针垂直固定在所述升压反馈板7的侧端。
28.在本实施例中，所述箱体1中还包括固定板9及设置在所述固定板9上的固定块10，所述升压反馈板7设置在所述固定板9上，所述升压反馈板7通过所述固定块10连接在所述固定板9上。所述升压反馈板7通过塑胶螺丝连接在所述固定板9上。
29.在本实施例中，所述固定板9与所述箱体1之间设有间隙11。所述箱体1的内侧设置有一体成型的若干个凸块，所述固定板9抵接于所述若干个凸块上，从而形成所述间隙11，
由于所述间隙11的设置能够保证灌胶时胶体有渗入，从而方便后续的真空处理，保证胶体的低气泡率。
30.在本实施例中，所述电路板3卡接在所述固定板9与所述箱体1之间。所述固定板9及所述箱体1上均开有卡入槽，所述电路板3通过所述卡入槽卡接在所述固定板9与所述箱体1之间，从而有效定位。
31.在本实施例中，所述箱体1中还设置有球管固定座12，所述球管组件5固定在所述球管固定座12中。所述球管组件5装配到所述球管固定座12中，放置透明对焦点工装在所述球管固定座12上，将焦点对好，通过塑胶螺丝将所述球管组件5锁好定位。
32.装配完成后，将所述倍压板8、所述固定块10、所述升压反馈板7、所述固定板9、所述球管组件5及所述球管固定座12，从而高度合成集成组件，极大方便过程装配。
33.在本实施例中，所述箱体1上还设置有盖板组件13，所述盖板组件13上设有接口电路，所述接口电路与所述电路板3电连接。通过螺丝固定所述盖板组件13在所述箱体1上，进一步通过透明胶带纸再次加强密封性。
34.在本实施例中，所述箱体1上设有与所述球管组件5配合的发射窗口15，所述发射窗口15中设置有滤片。所述发射窗口15配置于所述球管组件5发射x光，所述滤片设置在所述发射窗口15中能够减少穿刺力弱的长波x线，作为x光的固有滤过；滤片的圆心设计在x光发射的中心位置。
35.在灌胶过程中，通过堵胶桶窗口工装配合设置在所述发射窗口15中，从而保证密封性，在胶体在固化后取出堵胶桶窗口工装；灌胶后，拔掉堵胶桶窗口工装，并在发射窗口15上点硅胶，将滤片放入窗口，在所述滤片的四周进行按压。
36.所述的高压发生器在密封时，将胶体添加到双液灌胶机中进行搅拌，并进行真空脱泡处理；将若干个待灌胶的高压发生器置于点胶工装座上；设置点胶路径、出胶点，采用三次定点注胶对高压发生器进行灌胶；将灌胶后的高压发生器放置在真空箱中进行抽真空；对抽真空后的高压发生器进行补胶，并在常温下固化后进行清理。
37.本实用新型还提供了一种牙科x射线机，所述的牙科x射线机包括所述的高压发生器。
38.由于所述的牙科x射线机包括所述的高压发生器，使得所述的牙科x射线机具有耐压及散热效果好的优点。
39.虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。