一种便于器件焊接的PCB板的制作方法

一种便于器件焊接的pcb板
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板焊接技术领域，具体为一种便于器件焊接的pcb板。


背景技术：

2.pcb线路板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。
3.现有技术中，在对pcb板本体上的元器件焊接时无法对不同大小的pcb板本体进行固定，导致焊接过程中pcb板本体往往会出现位移，影响焊接效果；此外，对pcb板上的元器件焊接时无法对pcb板本体的高度进行调整，灵活性差，无法满足不同的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于器件焊接的pcb板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于器件焊接的pcb板，包括底座，所述底座的顶部对应开设有两个移动槽，两个所述移动槽内均滑动设置有移动块，两个所述移动块内贯穿有正反螺纹杆，且正反螺纹杆的两端均与移动槽内壁活动连接；所述移动块的顶部固接有用于对pcb板本体进行定位的限位套，所述限位套内壁上固接有若干承载板，且若干承载板上均开设有通孔；所述限位套的顶端开设有螺纹孔，螺纹孔内螺旋贯穿有丝杆，丝杆的底端连接有定位压板，定位压板的底部铺设有橡胶垫，所述丝杆的顶端固接有旋转钮。
6.优选的，所述限位套呈“匚”字型结构。
7.优选的，若干所述承载板竖直且间隔设置，相邻两个承载板之间的距离、底端承载板与限位套内底壁之间的距离以及顶端承载板与限位套内顶壁的之间距离均大于pcb板本体的厚度。
8.优选的，所述定位压板为圆柱体，定位压板的圆柱体直径小于通孔直径，且定位压板的圆柱体轴线与通孔的圆心在同一竖直线上。
9.优选的，所述底座的一侧设置有手柄，手柄的一侧固接有旋转轴，且旋转轴远离手柄的一端与正反螺纹杆的一端固接。
10.优选的，两个所述移动块的两侧均开设有相互连通的套设孔，且正反螺纹杆螺旋贯穿套设孔设置。
11.优选的，所述丝杆的底端通过轴承与定位压板转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过转动手柄可以调整两个移动块之间的距离，进而适用于对不同规格的pcb板本体或对pcb板本体的不同位置进行固定，使用灵活，满足不同的使用需求。
14.2.本实用新型中pcb板本体活动放置在限位套内底部或承载板上，通过转动旋转
钮能够使定位压板按压在pcb板本体上，从而能够提高pcb板本体的稳定性，焊接过程中pcb板本体不会出现位移，不易影响焊接效果。
15.3.本实用新型中通过将pcb板本体放置在不同高度的承载板上，可以实现pcb板本体的高度调节，使用灵活，满足人们的使用需求。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的限位套的结构示意图；
18.图3为本实用新型的局部结构示意图。
19.图中：1、底座；2、移动槽；3、移动块；4、pcb板本体；5、限位套；6、承载板；7、通孔；8、正反螺纹杆；9、丝杆；10、定位压板；11、橡胶垫；12、旋转钮；13、手柄；14、旋转轴；15、套设孔；16、螺纹孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于器件焊接的pcb板，包括底座1，所述底座1的顶部对应开设有两个移动槽2，两个所述移动槽2内均滑动设置有移动块3，两个所述移动块3内贯穿有正反螺纹杆8，且正反螺纹杆8的两端均与移动槽2内壁活动连接；所述移动块3的顶部固接有用于对pcb板本体4进行定位的限位套5，所述限位套5内壁上固接有若干承载板6，且若干承载板6上均开设有通孔7；所述限位套5的顶端开设有螺纹孔16，螺纹孔16内螺旋贯穿有丝杆9，丝杆9的底端连接有定位压板10，定位压板10的底部铺设有橡胶垫11，橡胶垫11的设置使得定位压板10按压在pcb板本体4上时不易导致pcb板本体4损坏，所述丝杆9的顶端固接有旋转钮12。
24.进一步的，所述限位套5呈“匚”字型结构。
25.进一步的，若干所述承载板6竖直且间隔设置，相邻两个承载板6之间的距离、底端承载板6与限位套5内底壁之间的距离以及顶端承载板6与限位套5内顶壁的之间距离均大于pcb板本体4的厚度。
26.进一步的，所述定位压板10为圆柱体，定位压板10的圆柱体直径小于通孔7直径，且定位压板10的圆柱体轴线与通孔7的圆心在同一竖直线上。
27.进一步的，所述底座1的一侧设置有手柄13，手柄13的一侧固接有旋转轴14，且旋转轴14远离手柄13的一端与正反螺纹杆8的一端固接。
28.进一步的，两个所述移动块3的两侧均开设有相互连通的套设孔15，且正反螺纹杆8螺旋贯穿套设孔15设置。
29.进一步的，所述丝杆9的底端通过轴承与定位压板10转动连接。
30.工作原理：使用时，焊接器件时，首先，根据需要调整两个限位套5之间的距离，调整时，通过手柄13带动正反螺纹杆8转动，两个移动块3沿着移动槽2相互靠近或远离，从而能够调整两个限位套5之间的距离，进而适用于对不同规格的pcb板本体4或对pcb板本体4的不同位置进行固定，使用灵活，满足不同的使用需求；调整之后，根据需要，选择pcb板本体4的高度，可以将pcb板本体4滑入限位套5内底部或不同高度的承载板6上，从而能够对pcb板本体4的高度进行选择，使用灵活，满足人们的使用需求；之后，通过旋转钮12带动丝杆9转动，丝杆9沿着螺纹孔16螺旋向下移动，丝杆9带动定位压板10向下移动，使定位压板10按压在pcb板本体4上，从而能够提高pcb板本体4的稳定性，焊接过程中pcb板本体4不会出现位移，不易影响焊接效果。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。