一种充电站用主电路板的制作方法

1.本实用新型涉及充电站用主电路板领域，具体为一种充电站用主电路板。


背景技术：

2.电动车充电站、手机充电站和新能源汽车加油站相类似，是一种给电瓶、手机“加电”的设备。是一种高效率的充电器，可以快速的给电动车、手机、电动三轮车、老年代步车、新能源汽车等充电。“新能源汽车快速充电站”、手充电站可以像汽车加油站一样，在沿街商店、街道社区、报刊亭旁、存车棚、投注点等处设置。新能源汽车充电站采用脉冲，具有较好的去硫化效果，可对电池首先激活，然后进行维护式快速充电，具有定时、充满报警、电脑快充、密码控制、自识别电压、多重保护、四路输出等功能，配套万能输出接口，可对所有电动车、新能源汽车快速充充电，充电机必须有充电控制导引电路，充电控制导引电路由控制导引导体、保护性接地导体、动力蓄电池总成ecu及充电机内的电子电路组成。
3.现有的充电站用电路板，大多采用静电喷涂干膜技术，而常规干膜填充凹陷能力为8um，干膜厚度最厚只有50um，厚干膜解析能力同步也降低，不适合制作线路，同时采用pp填胶，厚铜多次压合产品都存在pp填胶不能满足厚铜线路间填胶能力，pp填胶不足会引发产品功能性问题，当充电站长时间工作后，电路板产生大量热量，均是通过散热机构进行散热，但散热板在长时间使用后会堆积灰层，由于散热板的结构，清洗时极不方便，


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种充电站用主电路板，以解决厚干膜解析能力低、pp填胶不能满足厚铜线路间填胶能力和散热板不方便清洗的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种充电站用主电路板，包括外框和电路板基板，所述电路板基板的顶部设置有湿膜层，所述湿膜层的顶部设置有树脂层，电路板基板上开设有插孔，所述插孔内通过插杆连接有散热板，所述散热板的顶部安装有多个金属片。
6.通过采用上述技术方案，在电路板基层上多次静电喷涂湿膜，喷涂后的油墨均匀性好，厚度可以满足解析能力和抗蚀刻能力，在制作厚铜线路多次蚀刻有明显优势，同时在填胶时采用多次真空树脂填胶，形成树脂层，避免了填胶不足的问题。
7.进一步的，所述金属片的底部固定有卡珠，所述散热板上开设有卡槽，且卡槽与卡珠相适配，同时卡槽与卡珠的数量相同。
8.通过采用上述技术方案，工作人员将电路板拆开，并将散热板通过插杆拔出，接着将金属片通过卡珠拔出，从而将散热板和金属片拆开，拆开后工作人员可以先对其进行清洗，接着用刮刀将硅脂刮除，并涂抹新的硅脂，提高其散热效果，有利于提高电路板上使用寿命。
9.进一步的，所述插孔设置有四个，且四个插孔呈“矩形阵列”状排布，所述插孔与插杆相适配，所述插杆与散热板固定连接，同时散热板与电路板基板之间间隔1cm。
10.通过采用上述技术方案，散热板与电路板基板分体设置，可以通过插杆进行导热，提高电路板基板的散热效果，同时方便在散热板的清洗时避免对电路板基板造成损坏。
11.进一步的，所述金属片的外表面光滑，且多个金属片相互平行，所述金属片通与散热板拆卸设置，所述金属片上涂抹有硅脂。
12.进一步的，所述外框为塑料材质，且外框的外侧设置有螺纹孔。
13.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过在电路板基层上多次静电喷涂湿膜，喷涂后的油墨均匀性好，厚度可以满足解析能力和抗蚀刻能力，在制作厚铜线路多次蚀刻有明显优势，同时在填胶时采用多次真空树脂填胶，形成树脂层，避免了填胶不足的问题；
15.2、本实用新型通过设置可拆卸的金属片，金属片通过卡珠和卡槽可以快速拔插，在需要对电路板进行清灰时，工作人员将电路板拆开，并将散热板通过插杆拔出，接着将金属片通过卡珠拔出，从而将散热板和金属片拆开，拆开后工作人员可以先对其进行清洗，接着用刮刀将硅脂刮除，并涂抹新的硅脂，由于散热板设置为可拆卸式，方便清洗，避免清灰时对电路板造成损坏。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的电路板基板剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的散热板局部结构示意图；
19.图4为本实用新型的散热板剖面结构示意图。
20.图中：1、外框；2、电路板基板；201、插孔；3、散热板；301、卡槽；4、插杆；5、金属片；501、卡珠；6、湿膜层；7、树脂层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
23.一种充电站用主电路板，如图1、2、3、4所示，包括外框1和电路板基板2，所述电路板基板2的顶部设置有湿膜层6，所述湿膜层6的顶部设置有树脂层7，电路板基板2上开设有插孔201，所述插孔201内通过插杆4连接有散热板3，所述散热板3的顶部安装有多个金属片5，所述外框1为塑料材质，且外框1的外侧设置有螺纹孔，在电路板基层上多次静电喷涂湿膜，喷涂后的油墨均匀性好，厚度可以满足解析能力和抗蚀刻能力，在制作厚铜线路多次蚀刻有明显优势，同时在填胶时采用多次真空树脂填胶，形成树脂层，避免了填胶不足的问题。
24.情感参阅图2、3、4，所述金属片5的底部固定有卡珠501，所述散热板3上开设有卡槽301，且卡槽301与卡珠501相适配，同时卡槽301与卡珠501的数量相同，所述金属片5的外表面光滑，且多个金属片5相互平行，所述金属片5通与散热板3拆卸设置，所述金属片5上涂抹有硅脂，工作人员将电路板拆开，并将散热板3通过插杆4拔出，接着将金属片5通过卡珠
501拔出，从而将散热板3和金属片5拆开，拆开后工作人员可以先对其进行清洗，接着用刮刀将硅脂刮除，并涂抹新的硅脂，提高其散热效果，有利于提高电路板上使用寿命。
25.请参阅图1、2、3、4，所述插孔201设置有四个，且四个插孔201呈“矩形阵列”状排布，所述插孔201与插杆4相适配，所述插杆4与散热板3固定连接，同时散热板3与电路板基板2之间间隔1cm，散热板3与电路板基板2分体设置，可以通过插杆4进行导热，提高电路板基板2的散热效果，同时方便在散热板3的清洗时避免对电路板基板2造成损坏。
26.本实施例的实施原理为：在电路板基板2上多次静电喷涂湿膜，喷涂后的油墨均匀性好，厚度可以满足解析能力和抗蚀刻能力，同时在填胶时采用多次真空树脂填胶，形成树脂层，在需要对电路板进行清灰时，工作人员将电路板拆开，并将散热板3通过插杆4拔出，接着将金属片5通过卡珠501拔出，从而将散热板3和金属片5拆开，拆开后工作人员可以先对其进行清洗，接着用刮刀将硅脂刮除，并涂抹新的硅脂。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。