一种设备能耗集中管理系统的制作方法

1.本实用新型涉及设备能耗管理技术领域，具体为一种设备能耗集中管理系统。


背景技术：

2.设备能耗指的是设备运行中所需要的动能损耗，设备能耗需要通过管理设备进行同一计算管理，从而能够对设备所需能耗进行统计。
3.现有的设备能耗管理设备是通过管理装置对众多设备能耗进行同一管理，使得管理设备的负荷量较大，并且没有相应的防护，容易造成设备的损伤，并且现有的管理设备的散热效果较低，导致管理装置的运行效率降低，为此我们提出了一种设备能耗集中管理系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种设备能耗集中管理系统，以解决上述背景技术中提出了现有的设备能耗管理设备是通过管理装置对众多设备能耗进行同一管理，使得管理设备的负荷量较大，并且现有的管理设备的散热效果较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设备能耗集中管理系统，包括底座、设备箱、安装机构、散热机构、能耗管理设备本体和控制面板，所述设备箱通过螺栓固定连接在所述底座的顶部，所述安装机构位于所述设备箱的内腔，且从上往下依次排列，所述散热机构通过螺栓固定连接在所述设备箱的顶部中间处，所述能耗管理设备本体通过螺栓固定连接在所述安装机构的顶部，所述控制面板位于所述设备箱的前侧壁，且从上往下依次排列，所述控制面板通过电线与所述安装机构、所述散热机构和所述能耗管理设备本体电性连接。
6.优选的，所述设备箱的内腔顶部和底部之间通过螺栓固定连接有立板，所述立板和所述设备箱的内腔左右侧壁开有移动槽，且从上往下依次排列，所述设备箱和所述立板的之间固定连接有隔板，且从上往下依次排列，所述设备箱的前侧壁左右两侧开有通槽，且从上往下依次排列。
7.优选的，所述安装机构包括安装板、电动推杆和散热槽，所述电动推杆通过螺栓固定连接在所述安装板的底部左右两侧后侧，所述电动推杆的末端固定连接在隔板的顶部，所述散热槽开设在所述安装板的顶部。
8.优选的，所述安装板的左右侧壁通过螺栓固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在移动槽的内腔，所述安装板的前侧壁通过螺栓固定连接有密封板，且位于通槽的内腔。
9.优选的，所述散热机构包括离心风机、连通管和散热管道，所述连通管通过螺栓固定连接在所述设备箱的后侧壁，所述散热管道螺接在安装板的底部中间处。
10.优选的，所述散热管道与散热槽相连通，所述散热管道的末端贯穿所述设备箱并延伸至所述设备箱的后侧壁，且与所述连通管相连通，所述散热管道为波纹管。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该设备能耗集中管理系统，通过立板和隔板将设备箱分隔成多个腔室，并且通过滑块在滑槽内滑动能够在每个腔室内安装单独的能耗管理设备本体，并且在通过密封板上安装的控制装置，通过控制装置能够对每个腔室内的能耗管理设备本体进行单独控制，从而能够对管理装置进行有效的防护，避免管理装置受损，同时也降低管理装置的运行负荷量。
13.2、该设备能耗集中管理系统，通过安装板顶部开有的散热槽，通过将能耗管理设备本体安装到安装板的顶部，安装板的底部安装有散热管道，并且散热管道连通散热槽和连通管，并且连通管的末端安装有离心风机，通过启动离心风机对每个单独腔室内的能耗管理设备本体进行散热，从而能够提高管理装置的散热效率，提高管理装置的运行效率。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型主视剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型左视剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
18.图中：100、底座；200、设备箱；210、立板；220、移动槽；230、隔板；240、通槽；300、安装机构；310、安装板；311、滑块；312、密封板；320、电动推杆；330、散热槽；400、散热机构；410、离心风机；420、连通管；430、散热管道；500、能耗管理设备本体；600、控制面板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供一种设备能耗集中管理系统，安全防护，降低负荷量，提高运行效率，请参阅图1-4，包括底座100、设备箱200、安装机构300、散热机构400、能耗管理设备本体500和控制面板600；
21.请参阅图1-3，底座100用于安装支撑设备箱200、安装机构300、散热机构400、能耗管理设备本体500和控制面板600；
22.请再次参阅图1-4，设备箱200通过螺栓固定连接在底座100的顶部，设备箱200用于安装能耗管理设备本体500；
23.请参阅图4，安装机构300位于设备箱200的内腔，且从上往下依次排列，具体的，安装机构300通过滑块311滑动连接在移动槽220的内腔之间，安装机构300用于移动能耗管理设备本体500；
24.请参阅图3，散热机构400通过螺栓固定连接在设备箱200的顶部中间处，散热机构400用于能耗管理设备本体500的散热；
25.请参阅图2-4，能耗管理设备本体500通过螺栓固定连接在安装机构300的顶部，能耗管理设备本体500用于管理设备能耗的统计；
26.请参阅图1和图3，控制面板600通过电线与安装机构300、散热机构400和能耗管理
设备本体500电性连接，控制面板600位于设备箱200的前侧壁，且从上往下依次排列，控制面板600用于控制安装机构300、散热机构400和能耗管理设备本体500的启停。
27.请再次参阅图2-4，为了安装多个管理设备，设备箱200的内腔顶部和底部之间通过螺栓固定连接有立板210，立板210和设备箱200的内腔左右侧壁开有移动槽220，且从上往下依次排列，设备箱200和立板210的之间固定连接有隔板230，且从上往下依次排列，设备箱200的前侧壁左右两侧开有通槽240，且从上往下依次排列。
28.请再次参阅图4，为了能够便于对能耗管理设备本体500进行安装，安装机构300包括安装板310、电动推杆320和散热槽330，电动推杆320通过螺栓固定连接在安装板310的底部左右两侧后侧，电动推杆320的末端固定连接在隔板230的顶部，散热槽330开设在安装板310的顶部。
29.请再次参阅图4，为了提高安装机构300的移动稳定性，安装板310的左右侧壁通过螺栓固定连接有滑块311，滑块311滑动连接在移动槽220的内腔，安装板310的前侧壁通过螺栓固定连接有密封板312，且位于通槽240的内腔。
30.请再次参阅图3，为了提高管理装置的散热效率，散热机构400包括离心风机410、连通管420和散热管道430，连通管420通过螺栓固定连接在设备箱200的后侧壁，散热管道430螺接在安装板310的底部中间处。
31.请参阅图2-3，为了能够在同时对多个腔室内的能耗管理设备本体500进行同时散热，散热管道430与散热槽330相连通，散热管道430的末端贯穿设备箱200并延伸至设备箱200的后侧壁，且与连通管420相连通，散热管道430为波纹管。
32.在具体的使用时，本技术领域人员使用管理装置管理设备能耗时，通过控制面板600启动电动推杆320，电动推杆320带动安装板310通过滑块311在移动槽220内进行移动，将安装板310推出设备箱200，通过将能耗管理设备本体500安装到安装板310的顶部，通过电动推杆320复位将能耗管理设备本体500收回设备箱200内，并且通过立板210和隔板230将设备箱200分隔成多个腔室将能耗管理设备本体500进行分隔，并且通过密封板312进行密封，能耗管理设备本体500运行时，通过启动离心风机410，并且通过安装板310顶部开有的散热槽330，安装板310的底部安装有散热管道430，散热管道430连通散热槽330和连通管420，通过离心风机410对每个腔室内的能耗管理设备本体500进行散热，提高散热的效率。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。