一种PCB蚀刻装置的制作方法

一种pcb蚀刻装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcb蚀刻设备技术领域，特别涉及一种pcb蚀刻装置。


背景技术：

2.pcb板在生产过程中涉及到图像转移，图像转移主要靠曝光、显影和蚀刻工序来完成。现有蚀刻设备主要采用喷淋的方式进行蚀刻。喷淋设备通常通过朝下喷淋蚀刻液对水平移动的材料进行化学反应。在这种喷淋方式下，蚀刻液会在基材表面形成一层水膜，阻碍新的蚀刻液与基材接触，造成表面形成“水池效应”。从而造成蚀刻不均匀彻底。
3.且这种喷淋的方式不能保证蚀刻产生的残渣彻底脱离蚀刻面，会出现蚀刻残渣粘连在基板表面造成线路不良的问题。
4.同时，现有的蚀刻装置缺少pcb板除尘机构，当pcb板表面出现灰尘和颗粒时，会影响pcb板的蚀刻效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种pcb蚀刻装置，主要用于解决喷淋式pcb板蚀刻方式蚀刻不均匀的问题，以及解决pcb板蚀刻过程中的除尘和烘干问题。
6.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决：包括机箱，所述机箱的顶部中间开设有作业窗，所述机箱内转动连接有多组辊筒，通过所述辊筒传动连接有内外两组传送带，两组所述传送带间隔设置，其中内侧所述传送带固定有多组固定式套筒，其中外侧所述传送带通过滑台滑动连接有多组活动式套筒，所述固定式套筒与所述活动式套筒前后一一对应成组使用，通过所述固定式套筒和所述活动式套筒转动连接有夹持pcb板的夹具，所述机箱在所述作业窗的左侧设有吸尘部，所述机箱在所述作业窗的右侧设有烘干部，所述机箱的一侧连接有进液管，所述机箱的底部连接有排液管，通过所述进液管向所述机箱内通入有蚀刻液，所述机箱内固定有液泵，所述液泵的输出端连接有两组导管，所述导管连接有喷头，两组所述喷头分别指向所述传送带的左右两侧。
7.作为优选，所述吸尘部包括两组左支架，所述左支架固定于所述传送带的上下两侧，所述左支架的中间固定有吸尘盘，所述左支架的两侧固定连接有多组气管。所述吸尘盘连接外置的吸尘器，所述气管连接外置的气泵。夹具上的pcb板被气管中吹出的高压气体吹拂，pcb板表面灰尘和颗粒被吹离，灰尘和颗粒被吸尘盘吸附。
8.作为优选，所述烘干部包括两组右支架，所述右支架固定于所述传送带的上下两侧，所述右支架的中间固定有热风器。
9.作为优选，所述传送带被所述辊筒支撑为矩形与等腰梯形的组合六边形。也可以就是矩形，优先传送带的底部是等腰梯形，这样可以避免pcb板与蚀刻液过度接触，导致蚀刻过度。
10.作为优选，所述活动式套筒螺旋连接有锁紧螺栓，通过所述锁紧螺栓将所述活动式套筒固定于所述滑台。先将夹具的转杆一端插入固定式套筒内，然后移动活动式套筒，将
转杆的另一端插入活动式套筒内，最后拧紧锁紧螺栓，将活动式套筒固定于滑台。
11.作为优选，所述夹具的一端设有转杆，所述夹具通过所述转杆与所述固定式套筒和活动式套筒转动连接，所述夹具的中间设有阶梯槽，所述阶梯槽的底部设有多组弹簧，所述夹具在所述阶梯槽的左右两侧转动连接有锁紧卡扣，pcb板放置于所述阶梯槽内，通过所述锁紧卡扣和所述弹簧的相互作用力约束于所述阶梯槽内。
12.作为优选，所述夹具的一侧上下两端均固定有橡胶垫，所述橡胶垫与所述转杆位于所述夹具的相对两侧。夹具被传送带传送过程中，在转角处，夹具会发生旋转，而橡胶垫的存在可以减轻夹具与传送带间的碰撞力度。
13.本实用新型的有益效果是：采用浸入式蚀刻方式，相对于喷淋式蚀刻，蚀刻更均匀彻底；具有吸尘部和烘干部，可以对pcb板蚀刻前进行除尘清洁，可以对蚀刻完后的pcb板进行烘干，提高蚀刻质量和效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的一种结构示意图；
15.图2是本实用新型的一种俯视图；
16.图3是本实用新型的一种正视图；
17.图4是本实用新型的一种细节a放大图；
18.图5是本实用新型的部件夹具的一种俯视图；
19.图6是本实用新型的部件夹具的一种正视图；
20.图中标记说明：
21.1.机箱、2.作业窗、3.进液管、4.排液管、5.液泵、6.导管、7.左支架、8.气管、9.吸尘盘、10.热风器、11.辊筒、12.传送带、13.活动式套筒、14.夹具、15.滑台、16.固定式套筒、17.转杆、18.橡胶垫、19.阶梯槽、20.锁紧卡扣、21.弹簧、22.右支架、23.喷头、24.锁紧螺栓。
具体实施方式
22.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
23.实施例：本实施例的一种pcb蚀刻装置，如图1-6所示，包括机箱1，机箱1的顶部中间开设有作业窗2，机箱1内转动连接有多组辊筒11，通过辊筒11传动连接有内外两组传送带12，两组传送带12间隔设置，其中内侧传送带12固定有多组固定式套筒16，其中外侧传送带12通过滑台15滑动连接有多组活动式套筒13，固定式套筒16与活动式套筒13前后一一对应成组使用，通过固定式套筒16和活动式套筒13转动连接有夹持pcb板的夹具14，机箱1在作业窗2的左侧设有吸尘部，机箱1在作业窗2的右侧设有烘干部，机箱1的一侧连接有进液管3，机箱1的底部连接有排液管4，通过进液管3向机箱1内通入有蚀刻液，机箱1内固定有液泵5，液泵5的输出端连接有两组导管6，导管6连接有喷头23，两组喷头23分别指向传送带12的左右两侧。
24.其中，吸尘部包括两组左支架7，左支架7固定于传送带12的上下两侧，左支架7的中间固定有吸尘盘9，左支架7的两侧固定连接有多组气管8。吸尘盘9连接外置的吸尘器，气管8连接外置的气泵。夹具14上的pcb板被气管8中吹出的高压气体吹拂，pcb板表面灰尘和
颗粒被吹离，灰尘和颗粒被吸尘盘9吸附。
25.其中，烘干部包括两组右支架22，右支架22固定于传送带12的上下两侧，右支架22的中间固定有热风器10。
26.其中，传送带12被辊筒11支撑为矩形与等腰梯形的组合六边形。也可以就是矩形，优先传送带12的底部是等腰梯形，这样可以避免pcb板与蚀刻液过度接触，导致蚀刻过度。
27.其中，活动式套筒13螺旋连接有锁紧螺栓24，通过锁紧螺栓24将活动式套筒13固定于滑台15。先将夹具14的转杆17一端插入固定式套筒16内，然后移动活动式套筒13，将转杆17的另一端插入活动式套筒13内，最后拧紧锁紧螺栓24，将活动式套筒13固定于滑台15。
28.其中，夹具14的一端设有转杆17，夹具14通过转杆17与固定式套筒16和活动式套筒13转动连接，夹具14的中间设有阶梯槽19，阶梯槽19的底部设有多组弹簧21，夹具14在阶梯槽19的左右两侧转动连接有锁紧卡扣20，pcb板放置于阶梯槽19内，通过锁紧卡扣20和弹簧21的相互作用力约束于阶梯槽19内。
29.其中，夹具14的一侧上下两端均固定有橡胶垫18，橡胶垫18与转杆17位于夹具14的相对两侧。夹具14被传送带12传送过程中，在转角处，夹具14会发生旋转，而橡胶垫18的存在可以减轻夹具14与传送带12间的碰撞力度。
30.如图1和图3所示，作业人员在作业窗2将固定好pcb板的夹具14插入固定式套筒16和活动式套筒13内。启动传送带12，夹具14先被传送到吸尘部进行除尘清洁，然后夹具14被传送到传送带12底部，此时夹具14与蚀刻液接触进行蚀刻。蚀刻过程中夹具14也在传送带12的作用下移动，这样pcb板蚀刻时产生的杂质可以进入到蚀刻液中。且夹具14被传送到右侧喷头23处时，喷头23再度向pcb板的两侧喷洒高压蚀刻液，再度对pcb板的表面残渣进行一次清理，从而减少pcb板蚀刻残渣的残留。之后夹具14被传送到烘干部进行烘干，将pcb板表面蚀刻液残液烘干。最后蚀刻好后的pcb板再度被传送到作业窗2，工作人员拧开锁紧螺栓24，将夹具14从传送带12上取出。
31.本实施例只是本实用新型示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型权利要求书的范围保护范围内。