一种内置自动化控温组件的控制柜的制作方法

1.本实用新型涉及控制柜技术领域，具体为一种内置自动化控温组件的控制柜。


背景技术：

2.变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用；
3.然而变频器在使用过程中对环境各种物理环境的要求较高，尤其是温度，不能过高也不能过低，在现有的控制柜当中，对柜内进行散热降温的技术已经大体成熟，但是在很多高寒地区，存在环境温度过低的情况，变频器的工作温度在0
°‑
50
°
，但是为了保证变频器的工作寿命和效率，应当留有余地，所以一般需要环境温度在10
°‑
40度之间，如果环境温差过大，会严重影响变频器的工作，导致变频器内部出现结露现象，大大降低其绝缘性能，甚至引发短路事故。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种内置自动化控温组件的控制柜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种内置自动化控温组件的控制柜，包括有柜体和风箱以及控制组件，所述风箱安装在柜体的一侧且相互贯通，所述柜体的另一侧设置有排风口，所述排风口处设置有排气叶片，所述风箱的上端外侧安装有送风风机；所述控制组件包括有驱动电机和两个转轴辊，两个所述转轴辊分别转动连接安装在风箱的同一截面处的上下两侧内壁上，所述驱动电机与转轴辊相连接，两个所述转轴辊上均安装有加热铜丝网板，所述柜体的上端安装有电加热器，所述电加热器与两个加热铜丝网板相连接，所述柜体的一侧设置有控制器，所述柜体的内部安装有温度检测器，所述送风风机、电加热器、驱动电机、温度检测器均与控制器实现电连接。
7.进一步的，所述柜体的前侧设置有视镜。
8.进一步的，所述柜体的后侧下端设置凹槽，所述柜体的下端凹槽内安装有两个移动轮。
9.进一步的，所述排风口的排气叶片均呈由内至外，由上至下倾斜的斜面结构安装。
10.进一步的，所述排风口内壁上端设置有隐藏槽，所述隐藏槽内安装有可上下滑动的闭合板。
11.进一步的，所述送风风机的进风口处安装有滤网。
12.进一步的，所述控制组件还包括有从动齿轮，位于上端的所述转轴辊的一侧安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮相啮合，所述从动齿轮的一侧安装有与风箱内壁转动连接的传动轮，位于下端的所述转轴辊的一侧也安装有传动轮，两个所述传动轮上套有
传动带。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本装置通过风箱内部组件和温度检测器、控制器的配合，可实现柜体内部变频器的环境温度实现合理、灵活的控制；首先通过温度检测器可实时检测柜体内部的温度，并在控制器设定额度值，当温度超过额度值时，通过控制器启动送风风机可实现对柜体内部的变频器进行风冷，而当温度低于额度值时，通过控制器启动送风风机和电加热器以及驱动电机，驱动电机使两个加热铜丝网板转至竖直装置，之后电加热器对两个加热铜丝网板进行加热，最后通过送风风机使热风吹入柜体内部，形成升温和干燥的效果，保证柜体环境温度和湿度处于最佳区间，不会过高或过低，保证变频器工作安全、可靠。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体后侧示意图；
17.图3为本实用新型的风箱区域内部剖视图；
18.图4为本实用新型的控制组件传动示意图；
19.图中：1、柜体；2、风箱；3、送风风机；4、电加热器；5、控制组件；6、控制器；7、温度检测器；8、加热铜丝网板；11、排风口；12、排气叶片；13、视镜；14、闭合板；15、移动轮；31、滤网；51、驱动电机；52、转轴辊；53、从动齿轮；54、驱动齿轮；55、传动轮；56、传动带。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种内置自动化控温组件的控制柜，包括有柜体1和风箱2以及控制组件5，所述风箱2安装在柜体1的一侧且相互贯通，所述柜体1的另一侧设置有排风口11，所述排风口11处设置有排气叶片12，所述风箱2的上端外侧安装有送风风机3；所述控制组件5包括有驱动电机51和两个转轴辊52，两个所述转轴辊52分别转动连接安装在风箱2的同一截面处的上下两侧内壁上，所述驱动电机51与转轴辊52相连接，两个所述转轴辊52上均安装有加热铜丝网板8，所述柜体1的上端安装有电加热器4，所述电加热器4与两个加热铜丝网板8相连接，所述柜体1的一侧设置有控制器6，所述
柜体1的内部安装有温度检测器7，所述送风风机3、电加热器4、驱动电机51、温度检测器7均与控制器6实现电连接；本装置通过风箱2内部组件和温度检测器7、控制器6的配合，可实现柜体1内部变频器的环境温度实现合理、灵活的控制；首先通过温度检测器7可实时检测柜体1内部的温度，并在控制器6设定额度值，当温度超过额度值时，通过控制器6启动送风风机3可实现对柜体1内部的变频器进行风冷，而当温度低于额度值时，通过控制器6启动送风风机3和电加热器4以及驱动电机51，驱动电机51使两个加热铜丝网板8转至竖直装置，之后电加热器4对两个加热铜丝网板8进行加热，最后通过送风风机3使热风吹入柜体1内部，形成升温和干燥的效果，保证柜体1环境温度和湿度处于最佳区间，不会过高或过低，保证变频器工作安全、可靠。
24.请着重参考附图1所示，所述柜体1的前侧设置有视镜13，通过视镜13可便捷观察柜体1内部情况。
25.请着重参考附图2所示，所述柜体1的后侧下端设置凹槽，所述柜体1的下端凹槽内安装有两个移动轮15，当柜体1需要移动时，只需将柜体1的前端翘起，使两个移动轮15作为支撑力，从而实现便捷省力的移动；所述排风口11的排气叶片12均呈由内至外，由上至下倾斜的斜面结构安装，从而防止灰尘或雨水通过排风口11进入柜体1内部，对变频器造成影响；所述排风口11内壁上端设置有隐藏槽，所述隐藏槽内安装有可上下滑动的闭合板14，当需要关闭排风口11时，可将闭合板14拉下来，从而实现便捷闭合。
26.请着重参考附图3所示，所述送风风机3的进风口处安装有滤网31，从而防止异物被吸入风箱2内，并与加热铜丝网板8接触后燃烧，造成危险。
27.请着重参考附图4所示，所述控制组件5还包括有从动齿轮53，位于上端的所述转轴辊52的一侧安装有驱动齿轮54，所述驱动齿轮54与从动齿轮53相啮合，所述从动齿轮53的一侧安装有与风箱2内壁转动连接的传动轮55，位于下端的所述转轴辊52的一侧也安装有传动轮55，两个所述传动轮55上套有传动带56，从而可实现通过一个驱动电机51实现两个转轴辊52的同步转动，通过驱动齿轮54与从动齿轮53的啮合传动，再通过两个传动轮55的同步传动，从而可实现两个转轴辊52的同步反方向转动。
28.本实用新型的具体操作方式如下：
29.首先通过温度检测器7可实时检测柜体1内部的温度，并在控制器6设定额度值，当温度超过额度值时，通过控制器6启动送风风机3可实现对柜体1内部的变频器进行风冷，而当温度低于额度值时，通过控制器6启动送风风机3和电加热器4以及驱动电机51，驱动电机51使两个加热铜丝网板8转至竖直装置，之后电加热器4对两个加热铜丝网板8进行加热，最后通过送风风机3使热风吹入柜体1内部，形成升温和干燥的效果，保证柜体1环境温度和湿度处于最佳区间，不会过高或过低，保证变频器工作安全、可靠。
30.上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。