一种线路板高效压合设备的制作方法

1.本实用新型涉及线路板加工领域，特别是涉及线路板高效压合设备。


背景技术：

2.印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。印制电路板多用“pcb”来表示，它的发展已有100多年的历史了。线路板的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。在印制电路板出现之前，电子元件之间的互连都是依靠电线直接连接而组成完整的线路。在当代，电路面板只是作为有效的实验工具而存在，而印刷电路板在电子工业中已经成了占据了绝对统治的地位。
3.然而，印制电路板从单层发展到双面板、多层板和挠性板，并不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展。不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制电路板在未来电子产品的发展过程中，仍然保持强大的生命力。传统的线路板压合装置在压合完毕后，需要人工来进行卸料，人工卸料的效率低下。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对传统的线路板压合装置在压合完毕后，需要人工来进行卸料，人工卸料的效率低下的技术问题，提供一种线路板高效压合设备。
5.一种线路板高效压合设备，该线路板高效压合设备包括：支撑架、承接台、驱动机构、压合台、出料机构以及卡位机构；
6.所述承接台设置在所述支撑架的底部，所述承接台上开设有容置槽，用于收容待压合线路板；所述容置槽的槽底开设有卡位口；所述驱动机构设置在所述支撑架的顶部；所述驱动机构与所述压合台驱动连接，所述驱动机构驱动所述压合台插入或远离所述容置槽；所述压合台的一侧为驱动斜面；所述承接台内部开设有收容腔；所述收容腔与所述卡位口连通；
7.所述出料机构包括连接板、第一限位滑柱、第二限位滑柱、压缩弹簧、连接滑块、滑动连板以及推动板；所述连接板与所述支撑架连接，所述第一限位滑柱和所述第二限位滑柱均设置在所述连接板上；所述压缩弹簧与所述第二限位滑柱相适配，所述压缩弹簧套设在所述第二限位滑柱上；所述压缩弹簧的一端与所述连接板连接，所述压缩弹簧的另一端与所述连接滑块连接；所述连接滑块的一面设置有被动斜面，所述被动斜面与所述驱动斜面相适配；所述连接滑块远离所述被动斜面的一端开设有滑动孔；所述滑动孔与所述第二限位滑柱相适配，所述第二限位滑柱远离所述连接板的一端插设于所述滑动孔中并与所述连接滑块滑动连接；所述驱动机构驱动所述压合台靠近所述承接台运动的过程中，所述被动斜面与所述驱动斜面相滑动抵接，并驱动所述连接滑块靠近所述连接板运动；所述连接滑块的底部通过所述滑动连板与所述推动板连接；所述推动板与所述容置槽相适配，所述推动板插设于所述容置槽中并与所述承接台滑动连接；所述滑动连板上开设有限位穿孔，
所述限位穿孔与所述第一限位滑柱相适配，所述第一限位滑柱插设于所述限位穿孔中并与所述滑动连板滑动连接；
8.所述卡位机构包括驱动气缸和卡位块，所述驱动气缸收容于所述收容腔中，所述驱动气缸与所述卡位块驱动连接，所述卡位块与所述卡位口相适配，所述驱动气缸驱动所述卡位块插设于所述卡位口中并与所述承接台滑动连接。
9.在其中一个实施例中，所述连接板与所述支撑架一体式成型设置。
10.在其中一个实施例中，所述第一限位滑柱与所述连接板一体式成型设置。
11.在其中一个实施例中，所述第二限位滑柱与所述连接板一体式成型设置。
12.在其中一个实施例中，所述滑动连板与所述连接滑块一体式成型设置。
13.在其中一个实施例中，所述滑动连板与所述推动板一体式成型设置。
14.在其中一个实施例中，所述推动板远离所述滑动连板的一端设置有防护垫。
15.在其中一个实施例中，所述防护垫为软质橡胶垫。
16.在其中一个实施例中，所述防护垫为软质硅胶垫。
17.在其中一个实施例中，所述防护垫为软质塑料垫。
18.上述线路板高效压合设备在工作过程中，将待压合线路板材料放置在容置槽中并放置于压合台的正下方，驱动气缸驱动卡位块插设于卡位口中并插入容置槽中，推动板在压缩弹簧的弹力作用下结合卡位块将待压合线路板材料挤压限定在容置槽中。驱动机构驱动压合台靠近承接台运动结合承接台完成压合工作，驱动机构驱动压合台靠近承接台运动的过程中，被动斜面与驱动斜面相滑动抵接，并驱动连接滑块沿着第二限位滑柱靠近连接板运动。在这个过程中，连接滑块挤压所述压缩弹簧运动。当压合工作完成后，驱动气缸驱动卡位块收入卡位口中，驱动机构驱动压合台远离承接台运动，压缩弹簧恢复弹性形变并通过连接滑块、滑动连板驱动推动板朝向压合完成的线路板材料运动，并将压合完成的线路板弹出容置槽，从而完成下料步骤。上述线路板高效压合设备在进行压合作用后可自动完成下料步骤，效率高，稳定性高。
附图说明
19.图1为一个实施例中线路板高效压合设备的结构示意图；
20.图2为图1实施例中线路板高效压合设备另一视角的结构示意图；
21.图3为图1实施例中线路板高效压合设备另一视角的结构示意图。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
27.请一并参阅图1至图3，本实用新型提供了一种线路板高效压合设备10，该线路板高效压合设备10包括：支撑架100、承接台200、驱动机构300、压合台400、出料机构500以及卡位机构600。
28.承接台200设置在支撑架100的底部，承接台200上开设有容置槽201，用于收容待压合线路板。容置槽201的槽底开设有卡位口202。驱动机构300设置在支撑架100的顶部。驱动机构300与压合台400驱动连接，驱动机构300驱动压合台400插入或远离容置槽201。压合台400的一侧为驱动斜面410。承接台200内部开设有收容腔（图未示）。收容腔与卡位口202连通。
29.出料机构500包括连接板510、第一限位滑柱520、第二限位滑柱530、压缩弹簧540、连接滑块550、滑动连板560以及推动板570。连接板510与支撑架100连接，在本实施例中，连接板510与支撑架100一体式成型设置。第一限位滑柱520和第二限位滑柱530均设置在连接板510上。在本实施例中，第一限位滑柱520与连接板510一体式成型设置。第二限位滑柱530与连接板510一体式成型设置。压缩弹簧540与第二限位滑柱530相适配，压缩弹簧540套设在第二限位滑柱530上。压缩弹簧540的一端与连接板510连接，压缩弹簧540的另一端与连接滑块550连接。连接滑块550的一面设置有被动斜面551，被动斜面551与驱动斜面410相适配。连接滑块550远离被动斜面551的一端开设有滑动孔501。滑动孔501与第二限位滑柱530相适配，第二限位滑柱530远离连接板510的一端插设于滑动孔501中并与连接滑块550滑动连接。驱动机构300驱动压合台400靠近承接台200运动的过程中，被动斜面551与驱动斜面
410相滑动抵接，并驱动连接滑块550靠近连接板510运动。连接滑块550的底部通过滑动连板560与推动板570连接。在本实施例中，滑动连板560与连接滑块550一体式成型设置。滑动连板560与推动板570一体式成型设置。推动板570与容置槽201相适配，推动板570插设于容置槽201中并与承接台200滑动连接。滑动连板560上开设有限位穿孔502，限位穿孔502与第一限位滑柱520相适配，第一限位滑柱520插设于限位穿孔502中并与滑动连板560滑动连接。
30.卡位机构600包括驱动气缸610和卡位块620，驱动气缸610收容于收容腔中，驱动气缸610与卡位块620驱动连接，卡位块620与卡位口202相适配，驱动气缸610驱动卡位块620插设于卡位口202中并与承接台200滑动连接。
31.为了避免在弹料过程中推动板570与压合完成的线路板材料直接地硬性接触，造成压合完成的线路板损毁。在其中一个实施例中，推动板570远离滑动连板560的一端设置有防护垫，防滑垫避免了在弹料过程中推动板570与压合完成的线路板材料直接地硬性接触，缓冲了推动板570与压合完成的线路板材料之间的冲击力。在本实施例中，防护垫为软质橡胶垫，软质橡胶垫具有一定的弹性、良好的韧性。在另一个实施例中，防护垫为软质硅胶垫。在又一个实施例中，防护垫为软质塑料垫。如此，推动板570远离滑动连板560的一端设置的防护垫避免了在弹料过程中推动板570与压合完成的线路板材料直接地硬性接触，缓冲了推动板570与压合完成的线路板材料之间的冲击力，避免了压合完成的线路板损毁。
32.上述线路板高效压合设备10在工作过程中，将待压合线路板材料放置在容置槽201中并放置于压合台400的正下方，驱动气缸610驱动卡位块620插设于卡位口202中并插入容置槽201中，推动板570在压缩弹簧540的弹力作用下结合卡位块620将待压合线路板材料挤压限定在容置槽201中。驱动机构300驱动压合台400靠近承接台200运动结合承接台200完成压合工作，驱动机构300驱动压合台400靠近承接台200运动的过程中，被动斜面551与驱动斜面410相滑动抵接，并驱动连接滑块550沿着第二限位滑柱530靠近连接板510运动。在这个过程中，连接滑块550挤压压缩弹簧540运动。当压合工作完成后，驱动气缸610驱动卡位块620收入卡位口202中，驱动机构300驱动压合台400远离承接台200运动，压缩弹簧540恢复弹性形变并通过连接滑块550、滑动连板560驱动推动板570朝向压合完成的线路板材料运动，并将压合完成的线路板弹出容置槽201，从而完成下料步骤。上述线路板高效压合设备10在进行压合作用后可自动完成下料步骤，效率高，稳定性高。
33.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
34.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。