一种柔性电路板的贴装机构的制作方法

1.本实用新型涉及电路板生产技术领域，具体为一种柔性电路板的贴装机构。


背景技术：

2.柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。
3.在电路板加工过程中，需要将电子元器件贴附焊接在电路板的表面，由于柔性电路板弯折性好，且厚度薄，现有的贴装设备并未设置有专门的电路板压平机构，因此，在贴装过程中，电路板表面常常会出现褶皱，导致其贴片位置发生偏移，次品率增大，因此，针对上述问题提出一种柔性电路板的贴装机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种柔性电路板的贴装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种柔性电路板的贴装机构，包括驱动模组，所述驱动模组一侧端面安装有导向件，另一侧端面固定连接有贴片模组，所述导向件内部分别安装有压平机构和除尘机构，所述压平机构包括压紧辊，所述压紧辊外侧转动连接有滚轮架，所述滚轮架上端中部固定连接有压紧轴，所述压紧轴外侧滑动连接有安装筒，所述安装筒内部设有弹簧，所述弹簧一端与压紧轴固定连接，另一端固定连接有触发开关，所述触发开关外侧固定连接有连接座，所述连接座外侧与安装筒滑动连接，所述连接座上端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧通过螺纹与安装筒转动连接，所述螺纹杆另一端固定连接有调节手柄，所述滚轮架上端外侧对称设有第一导向轴。
7.优选的，所述驱动模组包括步进电机，所述步进电机主轴末端固定连接有丝杆轴，所述丝杆轴端部转动连接有固定座，所述丝杆轴外侧转动连接有滚珠滑座，所述滚珠滑座一侧端面固定连接有安装板，所述滚珠滑座内部滑动连接有第二导向轴，所述第二导向轴端部与固定座固定连接。
8.优选的，所述导向件包括伺服气缸、导向板和滑板，所述伺服气缸安装于导向板下端中部，且伺服气缸的主轴与滑板固定连接，所述滑板上端与导向板滑动连接，且导向板端部与安装板固定连接，所述安装筒安装于滑板的内部，所述第一导向轴外侧与滑板滑动连接。
9.优选的，所述除尘机构包括进气管，所述进气管一端固定连接有电磁阀，所述电磁阀另一端通过管道连接有调节管，所述调节管安装于滑板内部，且调节管外侧通过螺纹固定连接有限位螺母，所述调节管下端固定连接有喷气嘴。
10.优选的，所述压紧辊的外缘面为硅胶材质构成。
11.优选的，所述触发开关与电磁阀之间通过导线电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的压平机构，可以在电路板贴片工序前，对待贴片的电路板进行整平处理，防止其表面出现褶皱导致贴片位置发生偏移，从而可以降低贴片的次品率；
14.2、本实用新型中，通过设置的除尘机构，可以向压平过程中的电路板表面吹送压缩空气，将电路板表面的灰尘和杂质进行清理，提高电路板表面的洁净度，防止杂质积累导致电路板表面受损。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型压平机构的安装结构示意图；
17.图3为本实用新型安装筒的安装结构分解图；
18.图4为本实用新型导向件的结构示意图；
19.图5为本实用新型驱动模组的结构示意图。
20.图中：1-驱动模组、11-步进电机、12-丝杆轴、13-固定座、14-滚珠滑座、15-安装板、16-第二导向轴、2-导向件、21-伺服气缸、22-导向板、23-滑板、3-贴片模组、4-压平机构、41-压紧辊、42-滚轮架、43-压紧轴、44-安装筒、45-弹簧、46-触发开关、47-连接座、48-螺纹杆、49-调节手柄、410-第一导向轴、5-除尘机构、51-进气管、52-电磁阀、53-调节管、54-限位螺母、55-喷气嘴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种柔性电路板的贴装机构，包括驱动模组1，驱动模组1一侧端面安装有导向件2，另一侧端面固定连接有贴片模组3，导向件2内部分别安装有压平机构4和除尘机构5，压平机构4包括压紧辊41，压紧辊41外侧转动连接有滚轮架42，滚轮架42上端中部固定连接有压紧轴43，压紧轴43外侧滑动连接有安装筒44，安装筒44内部设有弹簧45，弹簧45一端与压紧轴43固定连接，另一端固定连接有触发开关46，触发开关46外侧固定连接有连接座47，连接座47外侧与安装筒44滑动连接，连接座47上端转动连接有螺纹杆48，螺纹杆48外侧通过螺纹与安装筒44转动连接，螺纹杆48另一端固定连接有调节手柄49，滚轮架42上端外侧对称设有第一导向轴410。
25.具体的，驱动模组1包括步进电机11，步进电机11主轴末端固定连接有丝杆轴12，丝杆轴12端部转动连接有固定座13，丝杆轴12外侧转动连接有滚珠滑座14，滚珠滑座14一侧端面固定连接有安装板15，滚珠滑座14内部滑动连接有第二导向轴16，第二导向轴16端部与固定座13固定连接。
26.具体的，导向件2包括伺服气缸21、导向板22和滑板23，伺服气缸21安装于导向板22下端中部，且伺服气缸21的主轴与滑板23固定连接，滑板23上端与导向板22滑动连接，且导向板22端部与安装板15固定连接，安装筒44安装于滑板23的内部，第一导向轴410外侧与滑板23滑动连接。
27.具体的，除尘机构5包括进气管51，进气管51一端固定连接有电磁阀52，电磁阀52另一端通过管道连接有调节管53，调节管53安装于滑板23内部，且调节管53外侧通过螺纹固定连接有限位螺母54，调节管53下端固定连接有喷气嘴55。
28.具体的，压紧辊41的外缘面为硅胶材质构成。
29.具体的，触发开关46与电磁阀52之间通过导线电性连接。
30.工作流程：本实用新型使用时通过外接电源进行供电，当电路板的横向长度小于压紧辊41的轴向长度时，通过驱动模组1的步进电机11运行带动丝杆轴12转动，丝杆轴12带动滚珠滑座14沿第一导向轴410在水平方向上移动，带动安装板15移动，安装板15带动安装在其端面的导向件2移动，使压紧辊41的中间位置与电路板的中线位置相贴近，使压紧辊41能够完全将电路板覆盖，当电路板由输料系统输送至压平机构4处时，压平机构4的压紧辊41与电路板相接触，压紧辊41通过滚轮架42向上推动压紧轴43，压紧轴43在安装筒44内部滑动，并挤压弹簧45，弹簧45受压收缩，并挤压触发开关46，触发开关46被触发后，接通除尘机构5的电磁阀52的电源，通过外部泵气机构向进气管51泵入压缩空气，并通过调节管53输送至喷气嘴55处，喷气嘴55将气流喷出，将电路板表面的灰尘清理，同时导向件2的伺服气缸21通电运行，推动滑板23在导向板22内部滑动，当滑板23沿电路板来料的反方向滑动至最大行程后，伺服气缸21收缩带动滑板23复位，滑板23带动压平机构4恢复初始位置，将电路板表面进行压平，防止其出现褶皱导致贴片位置出现偏差，压紧辊41与电路板脱离，触发开关46不再受到弹簧45的挤压，电磁阀52处于关闭状态，此时，电路板被输料机构输送至贴片模组3处进行贴片作业。
31.实施例2：
32.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
33.一种柔性电路板的贴装机构，包括驱动模组1，驱动模组1一侧端面安装有导向件2，另一侧端面固定连接有贴片模组3，导向件2内部分别安装有压平机构4和除尘机构5，压平机构4包括压紧辊41，压紧辊41外侧转动连接有滚轮架42，滚轮架42上端中部固定连接有压紧轴43，压紧轴43外侧滑动连接有安装筒44，安装筒44内部设有弹簧45，弹簧45一端与压紧轴43固定连接，另一端固定连接有触发开关46，触发开关46外侧固定连接有连接座47，连接座47外侧与安装筒44滑动连接，连接座47上端转动连接有螺纹杆48，螺纹杆48外侧通过螺纹与安装筒44转动连接，螺纹杆48另一端固定连接有调节手柄49，滚轮架42上端外侧对称设有第一导向轴410。
34.具体的，驱动模组1包括步进电机11，步进电机11主轴末端固定连接有丝杆轴12，丝杆轴12端部转动连接有固定座13，丝杆轴12外侧转动连接有滚珠滑座14，滚珠滑座14一侧端面固定连接有安装板15，滚珠滑座14内部滑动连接有第二导向轴16，第二导向轴16端部与固定座13固定连接。
35.具体的，导向件2包括伺服气缸21、导向板22和滑板23，伺服气缸21安装于导向板22下端中部，且伺服气缸21的主轴与滑板23固定连接，滑板23上端与导向板22滑动连接，且
导向板22端部与安装板15固定连接，安装筒44安装于滑板23的内部，第一导向轴410外侧与滑板23滑动连接。
36.具体的，除尘机构5包括进气管51，进气管51一端固定连接有电磁阀52，电磁阀52另一端通过管道连接有调节管53，调节管53安装于滑板23内部，且调节管53外侧通过螺纹固定连接有限位螺母54，调节管53下端固定连接有喷气嘴55。
37.具体的，压紧辊41的外缘面为硅胶材质构成。
38.具体的，触发开关46与电磁阀52之间通过导线电性连接。
39.工作流程：本实用新型使用时通过外接电源进行供电，当电路板的横向长度大于压紧辊41的轴向长度时，通过驱动模组1的步进电机11运行带动丝杆轴12转动，丝杆轴12带动滚珠滑座14沿第一导向轴410在水平方向上移动，带动安装板15移动，安装板15带动安装在其端面的导向件2移动，使压紧辊41侧端面与电路板的一侧端面相贴近，当电路板由输料系统输送至压平机构4处时，压平机构4的压紧辊41与电路板相接触，压紧辊41通过滚轮架42向上推动压紧轴43，压紧轴43在安装筒44内部滑动，并挤压弹簧45，弹簧45受压收缩，并挤压触发开关46，触发开关46被触发后，接通除尘机构5的电磁阀52的电源，通过外部泵气机构向进气管51泵入压缩空气，并通过调节管53输送至喷气嘴55处，喷气嘴55将气流喷出，将电路板表面的灰尘清理，同时导向件2的伺服气缸21通电运行，推动滑板23在导向板22内部滑动，当滑板23沿电路板来料的反方向滑动至最大行程后，伺服气缸21收缩带动滑板23复位，滑板23带动压平机构4恢复初始位置，待压紧辊41复位后，步进电机11运行带动丝杆轴12转动，使得压紧辊41向电路板未压平的一侧移动小于其自身轴向长度的距离，然后伺服气缸21通电运行重复上述操作，直至电路板表面被压紧辊41全部覆盖，可以对电路板进行压平处理，防止其出现褶皱导致贴片位置出现偏差，压紧辊41与电路板脱离，触发开关46不再受到弹簧45的挤压，电磁阀52处于关闭状态，此时，电路板被输料机构输送至贴片模组3处进行贴片作业。
40.工作流程：本实用新型使用时通过外接电源进行供电，在使用时，当电路板由输料系统输送至压平机构4处时，压平机构4的压紧辊41与电路板相接触，压紧辊41通过滚轮架42向上推动压紧轴43，压紧轴43在安装筒44内部滑动，并挤压弹簧45，弹簧45受压收缩，并挤压触发开关46，触发开关46被触发后，接通除尘机构5的电磁阀52的电源，通过外部泵气机构向进气管51泵入压缩空气，并通过调节管53输送至喷气嘴55处，喷气嘴55将气流喷出，将电路板表面的灰尘清理，同时导向件2的伺服气缸21通电运行，推动滑板23在导向板22内部滑动，当滑板23沿电路板来料的反方向滑动至最大行程后，伺服气缸21收缩带动滑板23复位，滑板23带动压平机构4恢复初始位置，压紧辊41与电路板脱离，触发开关46不再受到弹簧45的挤压，电磁阀52处于关闭状态，此时，电路板被输料机构输送至贴片模组3处进行贴片作业。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。