一种工业自动控制仪表系统的驱动器的制作方法

1.本实用新型涉及工业仪表技术领域，尤其涉及一种工业自动控制仪表系统的驱动器。


背景技术：

2.工业仪表，是指气体、液体涡轮流量计，涡街流量计，电磁流量计等流量计量仪表以及压力开关、差压开关、压力变送器，差压变送器，液位开关，液位计，温湿度记录仪等工业用仪器，驱动器是工业仪表工作中必不可少的一部分。
3.然而现有的工业仪表系统的驱动器存在以下不足：
4.常见的工业仪表中的驱动器都是使用螺钉直接固定安装在仪表系统内部的，当驱动器或仪表系统出现损坏需要维修或更换的时候，不能够便捷的将驱动器拆下，安装时也需要固定多个螺钉才能完成，其过程繁琐耗时，导致工作效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在驱动器通过多个螺钉安装在仪表系统内部，安装拆除复杂繁琐，导致工作效率低的问题，而提出的一种工业自动控制仪表系统的驱动器。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种工业自动控制仪表系统的驱动器，包括驱动器本体，所述驱动器本体的底部固定安装有加强板，所述加强板的两侧外表面均设置有固定板，两个所述固定板的顶部均开设有两个卡合孔，四个所述卡合孔的内壁均滑动有卡合杆，四个所述卡合杆的顶部固定有挡块，四个所述挡块的顶部固定安装有插销座，四个所述插销座的内壁滑动连接有插销头，四个所述插销头的一端固定有限位杆，四个所述限位杆的一端固定有把手，两个所述固定板的顶部设置有两个限位块，四个所述限位块的外表面均开设有限位孔，四个所述限位块的一侧外表面均设置有多个弹簧，四个所述限位杆的外表面分别与四个限位孔的内壁滑动连接，所述加强板的底部设置有仪表本体，所述仪表本体的顶部固定安装有四个固定块，四个所述限位杆的一端分别滑动贯穿四个固定块至外部，四个所述固定块的一侧外表面分别与多个弹簧的另一端固定连接。
7.优选的，所述仪表本体的顶部开设有多个圆孔，多个所述圆孔的内壁分别与四个卡合杆的外表面滑动连接。
8.优选的，两个所述固定板的一侧外表面均通过螺丝钉固定安装有两个延长杆。
9.优选的，所述加强板的两侧外表面均开设有两个滑槽。
10.优选的，四个所述滑槽的内壁分别与四个延长杆的外表面滑动连接。
11.优选的，所述加强板的顶部开设有四个螺纹孔。
12.优选的，四个所述螺纹孔的内壁均螺纹连接有限位螺栓。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
14.1、本实用新型中，安装驱动器本体时，手握把手，将限位杆向外拉，带动插销头向
外移动，将卡合杆依次从卡合孔和圆孔插入，之后松开把手，在弹簧的回弹作用下，插销头会插入到插销座内，四个插销头都是同样的操作后，完成安装，拆卸时只需将四个把手都往外拉即可，解决了现有的驱动器通过多个螺钉安装在仪表系统内部使安装拆除复杂繁琐从而导致工作效率低的问题，插销头的切面面积是比限位孔要大的，因此在拉动把手时可以带动限位块进行移动。
15.2、本实用新型中，通过拧松限位螺栓，进而将两个固定板向外拉伸或向内推入，使驱动器本体的底部固定部分大小可调节，满足了仪表本体的不同大小型号的安装需求。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种工业自动控制仪表系统的驱动器的俯视立体图；
17.图2为本实用新型提出一种工业自动控制仪表系统的驱动器的立体图；
18.图3为本实用新型提出一种工业自动控制仪表系统的驱动器的部分结构展开立体图；
19.图4为本实用新型提出一种工业自动控制仪表系统的驱动器的部分结构展开俯视立体图。
20.图例说明：1、仪表本体；2、加强板；3、驱动器本体；4、固定板；5、限位螺栓；6、延长杆；7、固定块；8、限位杆；9、限位块；10、弹簧；11、插销头；12、把手；13、卡合杆；14、插销座；15、挡块；16、限位孔；17、卡合孔；18、螺纹孔；19、滑槽。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种工业自动控制仪表系统的驱动器，包括驱动器本体3，驱动器本体3的底部固定安装有加强板2，加强板2的两侧外表面均设置有固定板4，两个固定板4的顶部均开设有两个卡合孔17，四个卡合孔17的内壁均滑动有卡合杆13，四个卡合杆13的顶部固定有挡块15，四个挡块15的顶部固定安装有插销座14，四个插销座14的内壁滑动连接有插销头11，四个插销头11的一端固定有限位杆8，四个限位杆8的一端固定有把手12，两个固定板4的顶部设置有两个限位块9，四个限位块9的外表面均开设有限位孔16，四个限位块9的一侧外表面均设置有多个弹簧10，四个限位杆8的外表面分别与四个限位孔16的内壁滑动连接，加强板2的底部设置有仪表本体1，仪表本体1的顶部固定安装有四个固定块7，四个限位杆8的一端分别滑动贯穿四个固定块7至外部，四个固定块7的一侧外表面分别与多个弹簧10的另一端固定连接。
24.其整个实施例1达到的效果为，在使用时，将限位螺栓5拧紧，在仪表本体1的顶部开设的多个圆孔都是可以和固定板4顶部的卡合孔17找到对应位置的，安装驱动器本体3时，手握把手12，将限位杆8向外拉，带动插销头11向外移动，将卡合杆13依次从卡合孔17和
圆孔插入，之后松开把手12，在弹簧10的回弹作用下，插销头11会插入到插销座14内，四个插销头11都是同样的操作后，完成安装，拆卸时只需将四个把手12都往外拉即可，解决了现有的驱动器通过多个螺钉安装在仪表系统内部使安装拆除复杂繁琐从而导致工作效率低的问题，插销头11的切面面积是比限位孔16要大的，因此在拉动把手12时可以带动限位块9进行移动。
25.实施例2，如图1-4所示，仪表本体1的顶部开设有多个圆孔，多个圆孔的内壁分别与四个卡合杆13的外表面滑动连接，两个固定板4的一侧外表面均通过螺丝钉固定安装有两个延长杆6，加强板2的两侧外表面均开设有两个滑槽19，四个滑槽19的内壁分别与四个延长杆6的外表面滑动连接，加强板2的顶部开设有四个螺纹孔18，四个螺纹孔18的内壁均螺纹连接有限位螺栓5。
26.其整个实施例2达到的效果为，两个固定板4是可以伸缩的，通过拧松限位螺栓5，进而将两个固定板4向外拉伸或向内推入，使驱动器本体3的底部固定部分大小可调节，满足了仪表本体1的不同大小型号的安装需求。
27.工作原理：在使用时，将限位螺栓5拧紧，在仪表本体1的顶部开设的多个圆孔都是可以和固定板4顶部的卡合孔17找到对应位置的，安装驱动器本体3时，手握把手12，将限位杆8向外拉，带动插销头11向外移动，将卡合杆13依次从卡合孔17和圆孔插入，之后松开把手12，在弹簧10的回弹作用下，插销头11会插入到插销座14内，四个插销头11都是同样的操作后，完成安装，拆卸时只需将四个把手12都往外拉即可，插销头11的切面面积是比限位孔16要大的，因此在拉动把手12时可以带动限位块9进行移动，两个固定板4是可以伸缩的，通过拧松限位螺栓5，进而将两个固定板4向外拉伸或向内推入，使驱动器本体3的底部固定部分大小可调节。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。