一种防滑性刚性电路板结构的制作方法

1.本实用新型涉及电学相关技术领域，尤其是指一种防滑性刚性电路板结构。


背景技术：

2.印刷电路板，分为刚性电路板和柔性电路板。刚性电路板是由不易变形的刚性材料作为基板，以酚醛树脂或环氧树脂等作为有机粘合剂制成的覆金属箔板。刚性电路板在使用时处于平展状态，在常温下不易变形，不易翘曲，被广泛使用。中国专利公开（公告）号cn213212001u，申请公布日2020年10月29日，公开了一种汽车操作按键总成。包括具有按键装配型腔的支架、设于支架底部的pcb板以及设于pcb板靠近支架一侧的导电橡胶。按键装配型腔内配合设有按键。按键内设有导光块。导电橡胶上具有与导光块正对设置的橡胶凸起。导光块靠近导电橡胶的一端抵靠在橡胶凸起上。橡胶凸起的中部具有与导光块正对设置的通孔。pcb板上设有与通孔正对设置的led光源。橡胶凸起与板之间设有双触点结构。橡胶凸起的底部具有与通孔连通的让位腔。让位腔的中线与通孔的中线重合。led光源位于让位腔内通孔的顶部具有用于密封通孔的防水透光膜。防水透光膜与橡胶凸起一体成型。按键装配型腔的内壁设有四条沿其长度方向延伸的导向槽。按键的外壁设有四条沿其长度方向延伸的导向筋条。四条导向筋条与四个导向槽一一对应设置。导向筋条和与之对应设置的导向槽滑动配合。刚性电路板又有单面板和双面板之分以适合不同的需求。为了适合用户的需求，电子设备追求体积更小、重量更轻、结构更紧凑。为此，电子设备的元器件需要布置更加集成。随着集成需求的增加，刚性电路板可由多层单面板和/或双面板组合。多层的刚性电路板彼此堆叠而不结合在一起。为了避免焊接，降低生产成本，层与层之间通常使用导电橡胶来导通连接。导电橡胶由含碳粉的导电橡胶层和绝缘的橡胶层相互交错堆叠加压成型。当导电橡胶被夹在两层刚性电路板之间时，导电橡胶把上、下层刚性电路板导通。导电橡胶与两层刚性电路板的连接质量取决于导电橡胶与刚性电路板的接触面积。上述技术方案，导电橡胶与刚性电路板的接触面积比较大，能够保证导通连接。为了提高电子设备集成度，导电橡胶与刚性电路板的面积相比较会很小，导电橡胶与刚性电路板的接触面会更小。刚性电路板与导电橡胶有一个微小的滑动，直接影响到导电橡胶与刚性电路板的连接质量。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服现有技术中刚性电路板与导电橡胶有微小滑动影响导通的缺陷，提供一种防止刚性电路板微小滑动影响导电橡胶与电路板连接质量的防滑性刚性电路板结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种防滑性刚性电路板结构，它包括：若干层刚性电路板，用于集成电子元器件；架体，用于支撑刚性电路板；导电橡胶，用于刚性电路板之间的导电连通；刚性电路板在架体中平展且上、下设置，与导电橡胶连接部位的侧方，刚性电路板设有连接孔，架体设有防滑销，防滑销的下端与架体的底部固定连
接，防滑销的上端悬空，防滑销与连接孔套接，刚性电路板周边与架体的内侧面连接。
5.刚性电路板在架体中上下放置，边沿与架体连接。无论刚性电路板刚度再高，也会产生起翘和微小弯曲。导电橡胶与刚性电路板连接的面积本来就小，这些微小的变动对于与刚性电路板连接的导电橡胶来说就会产生相对大的滑动，直接影响导电橡胶与刚性电路板连接可靠性。与导电橡胶连接的部位的侧方的刚性电路板开孔与防滑销套接，一方面阻止了刚性电路板的微小移动，另一方面分散了刚性电路板产生起翘和微小弯曲波及的应力，防止了刚性电路板微小滑动影响导电橡胶与刚性电路板连接质量，确保导电橡胶与刚性电路板连接可靠。
6.作为优选，内侧面为阶梯状，刚性电路板的端部的下表面与内侧面的阶梯的踏面接触，刚性电路板的端部的端面与内侧面的阶梯的踢面接触。实现刚性电路板与架体快速安装，装配简单，批量生产效率高。
7.作为优选，架体设有卡柱，卡柱的截面为矩形，卡柱的下端与架体固定连接，卡柱的上端悬空，卡柱的一个或两个侧面与架体固定连接。
8.作为优选，刚性电路板设有与卡柱相匹配的卡口，卡口凹陷刚性电路板的边缘。有效限制了刚性电路板的移动，消除了影响导电橡胶与刚性电路板连接滑动的隐患。
9.作为优选，架体连接有垫块，垫块的位置与导电橡胶的位置相适应。加强导电橡胶与刚性电路板连的可靠度，保证连接质量。
10.本实用新型的有益效果是：有效阻止了刚性电路板产生起翘和微小弯曲而导致导电橡胶与刚性电路板的连接产生滑动，使得导电橡胶与刚性电路板连接可靠，从而确保导电橡胶与刚性电路板连接质量。刚性电路板与架体装配操作简单，批量生产效率高，维护成本低。
附图说明
11.附图1为本实用新型的剖视图；
12.附图2为图1中a-a剖视图。
13.图中：
14.架体1、垫块2、第一刚性电路板3、第一导电橡胶4、第二刚性电路板5、第二导电橡胶6、第三刚性电路板7、防滑销8、内侧面9、卡柱10。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
16.实施例1：
17.如图1、2所示，一种防滑性刚性电路板结构，它包括：架体1、刚性电路板、导电橡胶。刚性电路板、导电橡胶有若干。刚性电路板上集成电子元器件。导电橡胶，用于刚性电路板之间的导电连通。本实施例以三层刚性电路板、两个导电橡胶举例说明。刚性电路板包括：第一刚性电路板3、第二刚性电路板5、第三刚性电路板7。导电橡胶包括：第一导电橡胶4、第二导电橡胶6。架体1用于支撑刚性电路板。本实施例架体1为矩形。刚性电路板周边与架体的内侧面连接。架体的内侧面9为阶梯状。本实施例内侧面9的阶梯有三个踏面和三个踢面。刚性电路板在架体中平展且上、下设置。第一刚性电路板3在最下层，与架体1的底面
比较靠近。第一刚性电路板3的端部的下表面压在内侧面9的阶梯的最下层踏面上。第一刚性电路板3的端部的端面卡在内侧面9的阶梯最下层与第二层连接的踢面中。第二刚性电路板5位于第一刚性电路板3的上方。第二刚性电路板5的端部的下表面压在内侧面9的阶梯的第二层踏面上。第二刚性电路板5的端部的端面卡在内侧面9的阶梯第二层与第一层连接的踢面中。第三刚性电路板7位于第二刚性电路板5的上方。第三刚性电路板7的端部的下表面压在内侧面9的阶梯的第三层踏面上。第三刚性电路板7的端部的端面卡在内侧面9的阶梯与第三层踏面连接的踢面中。第一导电橡胶4位于第一刚性电路板3与第二刚性电路板5之间。第一导电橡胶4的上端与第二刚性电路板5的下表面的导电连接部连通。第一导电橡胶4的下端与第一刚性电路板3的上表面的导电连接部连通。第二导电橡胶6位于第二刚性电路板5与第三刚性电路板7之间。第二导电橡胶6的上端与第三刚性电路板7的下表面的导电连接部连通。第二导电橡胶6的下端与第二刚性电路板5的上表面的导电连接部连通。架体1设有防滑销8。防滑销8的下端与架体1的底部固定连接。防滑销8的上端悬空。防滑销8的断面可以是任何形状的几何形，本实施例防滑销8的截面为圆形。刚性电路板设有连接孔。连接孔位于刚性电路板与导电橡胶连接部位的侧方。连接孔设置在刚性电路板与导电橡胶连接部的周围。连接孔的几何形状与防滑销8的截面相匹配。当第一刚性电路板3、第二刚性电路板5、第三刚性电路板7放置在架体1的内侧面9的阶梯台阶中时，防滑销8的悬空端穿过连接孔，防滑销8与连接孔套接。架体1设有卡柱10。卡柱10的截面为矩形。卡柱10的下端与架体1固定连接。卡柱10的上端悬空。卡柱10的一个或两个侧面与架体1固定连接。卡柱10可以设置在架体1的相邻的内侧面9的交接处，也可以设置在架体1的一个内侧面9上。若卡柱10设置在架体1的相邻的内侧面9的交接处，卡柱10的相邻的侧面分别与内侧面9的交接的面固定连接。若卡柱10设置在架体1的一个内侧面9上，卡柱10的一个侧面与内侧面9固定连接。刚性电路板设有与卡柱10相匹配的卡口。卡口凹陷刚性电路板的边缘。设置在刚性电路板的一个边的卡口呈凹形。设置在刚性电路板相邻另两个边连接处的卡口呈l形。卡口的位置与卡柱10的位置相对应。架体1连接有垫块2。垫块2为绝缘材质制成的矩形块。垫块2的下表面与架体1的底面固定连接。垫块2的位置与导电橡胶的位置相适应。垫块2位于导电橡胶的下方。
18.安装时，第一刚性电路板3先与架体1的内侧面9卡接，防滑销8与第一刚性电路板3的连接孔套接。卡柱10与第一刚性电路板3的卡口卡接。在第一刚性电路板3的上表面放置第一导电橡胶4。在第一导电橡胶4的上方放置第二刚性电路板5。第二刚性电路板5与架体1的内侧面9卡接，防滑销8与第二刚性电路板5的连接孔套接。卡柱10与第二刚性电路板5的卡口卡接。在第二刚性电路板5的上表面放置第二导电橡胶6。在第二导电橡胶6的上方放置第三刚性电路板7。第三刚性电路板7与架体1的内侧面9卡接，防滑销8与第三刚性电路板7的连接孔套接。卡柱10与第三刚性电路板7的卡口卡接。在第三刚性电路板7的上表面边沿压紧第三刚性电路板7。压紧装置图中未示。第一导电橡胶4、垫块2分别与第一刚性电路板3的上、下表面压接。第二导电橡胶6的上、下端分别与第三刚性电路板7的下表面、第二刚性电路板5的上表面压接。在使用中。即使刚性电路板跨度较大，产生起翘和微小弯曲，导电橡胶与刚性电路板的连接部位被防滑销8锁住，同时，与防滑销8套接的连接孔分散了刚性电路板产生起翘和微小弯曲波及的应力，防止了刚性电路板与导电橡胶产生滑动。