一种两相循环液冷机柜的制作方法

1.本实用新型涉及机柜技术领域，尤其涉及一种两相循环液冷机柜。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，电子技术的不断精进，对电子设备安装和使用的需求不断的提高，电子设备在高负荷运行的过程中，本身产生大量的热能，采用传统的自然冷却和风能冷却已经无法满足电子设备的冷却需求，采用冷却液与电子设备之间直接接触换热成为趋势。
3.在电子设备安装的过程中，需要使用到安装机柜，安装机柜不仅能够为电子设备的安装提供稳定的空间，同时能够为液冷的冷却液提供封装储存，保持冷却液换热使用的稳定性。
4.在现有技术中，现有的液冷机柜在安装和使用的过程中，液冷部分采用静态换热，换热后局部冷却液升温，导致换热质量下降，如何保持液冷机柜恒定的冷却环境有待开发和研究。
5.因此，有必要提供一种两相循环液冷机柜解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种两相循环液冷机柜，解决了冷却液在使用后易升温的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的两相循环液冷机柜，包括：
8.柜体；
9.分离柜，所述分离柜固定安装于所述柜体内，所述分离柜上开设有回流孔；
10.循环引流机构，所述循环引流机构包括泵体、引流管和传输管，所述泵体固定安装于所述分离柜内，所述泵体的输入端安装有引流管，所述引流管贯穿所述分离柜，所述引流管的输入端与所述柜体内连通，所述泵体的输出端安装有传输管，所述传输管的输出端与所述分离柜内连通；
11.制冷装置，所述制冷装置安装于所述柜体上，所述制冷装置的输出端贯穿所述柜体和所述分离柜，所述制冷装置的输出端交错分布在所述分离柜内；
12.调节机构，所述调节机构安装于所述分离柜上；
13.翻转盖板，所述翻转盖板转动安装于所述分离柜上，所述翻转盖板连接在所述调节机构上。
14.优选的，所述调节机构包括伸缩件、联动杆和传动杆，所述伸缩件固定安装于所述分离柜上，所述伸缩件的轴端固定安装有联动杆，所述联动杆上固定安装有传动杆，所述翻转盖板上开设有传动孔，所述传动杆插入所述传动孔的内部，所述传动杆通过所述传动孔与所述翻转盖板传动连接。
15.优选的，所述分离柜安装在所述柜体的中部，所述分离柜为透明结构。
16.优选的，所述引流管为不锈钢管，直径为20mm。
17.优选的，所述传输管的输出端位于所述分离柜内，所述传输管位于所述制冷装置输出端的正下方。
18.优选的，所述翻转盖板为透明板，所述翻转盖板抵接安装在所述柜体上。
19.优选的，所述联动杆上固定安装有联动轴，所述联动轴贯穿所述分离柜，所述联动轴与所述分离柜滑动连接，所述联动轴的底端固定安装有连接轴，所述连接轴通过所述回流孔伸至所述柜体内，所述连接轴的一端固定安装有挡板。
20.优选的，所述连接轴的直径为10mm，所述挡板上开设有内嵌槽，所述挡板与所述回流孔相适配。
21.与相关技术相比较，本实用新型提供的两相循环液冷机柜具有如下有益效果：
22.本实用新型提供一种两相循环液冷机柜，通过循环引流机构方便对柜体内的冷却液进行循环引流，冷却液引流至分离柜内部后，冷却液能够通过制冷装置的制冷换热，形成循环制冷，循环制冷后，冷却液重新流入柜体内，为机柜内部提供稳定可靠的液冷支持。
附图说明
23.图1为本实用新型提供的两相循环液冷机柜的第一实施例的结构示意图；
24.图2为图1所示的整体的结构示意图；
25.图3为图2所示的柜体部分的三维图；
26.图4为本实用新型提供的两相循环液冷机柜的第二实施例的结构示意图；
27.图5为图4所示的挡板部分的结构示意图。
28.图中标号：
29.1、柜体；
30.2、分离柜，201、回流孔；
31.3、循环引流机构，31、泵体，32、引流管，33、传输管；
32.4、制冷装置；
33.5、调节机构，51、伸缩件，52、联动杆，53、传动杆；
34.6、翻转盖板，601、传动孔；
35.7、联动轴；
36.8、连接轴；
37.9、挡板。
具体实施方式
38.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
39.第一实施例：
40.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的两相循环液冷机柜的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的整体的结构示意图；
41.图3为图2所示的柜体部分的三维图。
42.一种两相循环液冷机柜，包括：
43.柜体1；
44.分离柜2，所述分离柜2固定安装于所述柜体1内，所述分离柜2上开设有回流孔
201；
45.循环引流机构3，所述循环引流机构3包括泵体31、引流管32和传输管33，所述泵体31固定安装于所述分离柜2内，所述泵体31的输入端安装有引流管32，所述引流管32贯穿所述分离柜2，所述引流管32的输入端与所述柜体1内连通，所述泵体31的输出端安装有传输管33，所述传输管33的输出端与所述分离柜2内连通；
46.制冷装置4，所述制冷装置4安装于所述柜体1上，所述制冷装置4的输出端贯穿所述柜体1和所述分离柜2，所述制冷装置4的输出端交错分布在所述分离柜2内；
47.调节机构5，所述调节机构5安装于所述分离柜2上；
48.翻转盖板6，所述翻转盖板6转动安装于所述分离柜2上，所述翻转盖板6连接在所述调节机构5上。
49.柜体1与分离柜2之间注入有冷却液，为液冷安装提供支持。
50.通过循环引流机构3方便对柜体1内的冷却液进行循环引流，冷却液引流至分离柜2内部后，冷却液能够通过制冷装置4的制冷换热，形成循环制冷，循环制冷后，冷却液重新流入柜体1内，为机柜内部提供稳定可靠的液冷支持。
51.所述调节机构5包括伸缩件51、联动杆52和传动杆53，所述伸缩件51固定安装于所述分离柜2上，所述伸缩件51的轴端固定安装有联动杆52，所述联动杆52上固定安装有传动杆53，所述翻转盖板6上开设有传动孔601，所述传动杆53插入所述传动孔601的内部，所述传动杆53通过所述传动孔601与所述翻转盖板6传动连接。
52.伸缩件51采用电动伸缩杆，使用时连接外界的电源，为联动杆52的升降调节提供动力的来源；
53.通过伸缩件51方便带动联动杆52和传动杆35升降调节，传动杆35配合传动孔601方便带动翻转盖板6的转动调控，翻转盖板6向上转动时方便对两侧的柜体1同步打开或关闭，为机柜操作的便利性提供支持。
54.所述分离柜2安装在所述柜体1的中部，所述分离柜2为透明结构。
55.回流孔201至少设置有两排，对称分布在分离柜2的两侧，一排回流孔201设置有五个，阵列分布在同一平面上。
56.所述引流管32为不锈钢管，直径为20mm。
57.引流管32为三通管，三通管的输入端分布在分离柜2的两侧，三通管的输出端连接在泵体31的输入端，为分离柜2的两侧提供稳定的引流输送的作用。
58.所述传输管33的输出端位于所述分离柜2内，所述传输管33位于所述制冷装置4输出端的正下方。
59.传输管33用于将循环流动的冷却液向上传输，经过制冷装置4的输出端后再向上传输。
60.制冷装置4采用现有的制冷设备，为设备提供稳定的冷源。
61.所述翻转盖板6为透明板，所述翻转盖板6抵接安装在所述柜体1上。
62.本实用新型提供的两相循环液冷机柜的工作原理如下：
63.安装使用时，优先在柜体1和分离柜2之间填充冷却液，冷却液的液面高于回流孔201的位置；
64.启动制冷装置4，开始对冷却液进行制冷；
65.启动泵体31，泵体31通过引流管32抽取柜体1内部的冷却液，泵体31通过传输管33将引流的冷却液向上传输，冷却液稳定的穿过制冷装置4的输出端，保障冷却液的循环制冷。
66.与相关技术相比较，本实用新型提供的两相循环液冷机柜具有如下有益效果：
67.通过循环引流机构3方便对柜体1内的冷却液进行循环引流，冷却液引流至分离柜2内部后，冷却液能够通过制冷装置4的制冷换热，形成循环制冷，循环制冷后，冷却液重新流入柜体1内，为机柜内部提供稳定可靠的液冷支持。
68.第二实施例：
69.请参阅图4和图5，基于本技术的第一实施例提供的一种两相循环液冷机柜，本技术的第二实施例提出另一种两相循环液冷机柜。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
70.具体的，本技术的第二实施例提供的两相循环液冷机柜的不同之处在于：
71.所述联动杆52上固定安装有联动轴7，所述联动轴7贯穿所述分离柜2，所述联动轴7与所述分离柜2滑动连接，所述联动轴7的底端固定安装有连接轴8，所述连接轴8通过所述回流孔201伸至所述柜体1内，所述连接轴8的一端固定安装有挡板9。
72.联动杆52在升降调节时能够同步带动联动轴7向上移动，联动轴7通过连接轴8同步带动挡板9向上移动，使得挡板9围挡在回流孔201的输出方向上，挡板9对回流孔201引流的冷却液进行阻挡和辅助传输，改变冷却液流动的方向，避免循环流动的冷却液对机柜内部设备安装造成影响，保障冷却液循环流动的稳定性。
73.所述连接轴8的直径为10mm，所述挡板9上开设有内嵌槽，所述挡板9与所述回流孔201相适配。
74.本实用新型提供的第二实施例的工作原理：
75.需要打开翻转盖板6时，启动伸缩件51，伸缩件51带动联动杆52向上移动，联动杆52通过传动杆53带动翻转盖板6向上转动开启；
76.联动杆52向上移动的同时，联动杆52带动联动轴7向上移动，联动轴7通过连接轴8带动挡板9向上移动，挡板9遮挡在回流孔201的传输方向上，改变回流孔201输出端引流的方向，避免循环引流的冷却液对柜体1内部的设备安装造成影响。
77.本实用新型提供的第二实施例的有益效果：
78.联动杆52在升降调节时能够同步带动联动轴7向上移动，联动轴7通过连接轴8同步带动挡板9向上移动，使得挡板9围挡在回流孔201的输出方向上，挡板9对回流孔201引流的冷却液进行阻挡和辅助传输，改变冷却液流动的方向，避免循环流动的冷却液对机柜内部设备安装造成影响，保障冷却液循环流动的稳定性。
79.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。