一种石墨烯加热管的制作方法

1.本实用新型涉及石英加热管技术领域，具体而言，涉及一种石墨烯加热管。


背景技术：

2.在取暖、烘干、消毒等领域经常用到石英加热管，石英加热管通过在石英玻璃管内装配电阻材料得到。但是，现有的石英加热管存在电阻不可调，发热效率低的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电阻可调，且发热效率高的石墨烯加热管。
4.本实用新型的实施例是这样实现的：
5.第一方面，本实用新型提供一种石墨烯加热管，包括：
6.封装外壳，封装外壳具有容置腔；
7.两个连接电极，分别设置于封装外壳的两端；
8.石墨烯加热件，设置于容置腔内，连接于两个连接电极之间，且沿两个连接电极的连线方向，石墨烯加热件呈弯折状。
9.在可选的实施方式中，沿两个连接电极的连线方向，石墨烯加热件具有多个弯折部。
10.在可选的实施方式中，石墨烯加热件包括多个第一连接部和多个第二连接部，沿两个连接电极的连线方向，多个第一连接部平行且间隔设置，且每个第一连接部均沿预设方向延伸设置，预设方向与两个连接电极的连线方向呈夹角设置；任意相邻两个第一连接部的端部之间连接设置有一个第二连接部，且与任意一个第一连接部相连的两个第二连接部分别位于第一连接部的两端；
11.第二连接部与两侧的两个第一连接部共同形成一个弯折部。
12.在可选的实施方式中，预设方向与两个连接电极的连线方向垂直；
13.和/或，
14.第二连接部垂直于第一连接部设置。
15.在可选的实施方式中，石墨烯加热件还包括两个安装部，两个安装部分别设置于多个第一连接部和多个第二连接部连接后形成的复合结构的两端，且两个安装部分别通过一个连接件与两个连接电极连接，且安装部与对应位置的连接件可拆卸配合。
16.在可选的实施方式中，安装部与连接件二者中的一者具有插接槽，二者中的另一者与插接槽插接。
17.在可选的实施方式中，连接件开设有插接槽，安装部的端部与插接槽插接。
18.在可选的实施方式中，安装部具有第一连接端和第二连接端，第一连接端与复合结构连接，第二连接端与连接件连接，第二连接端在预设方向上的尺寸小于第一连接端在预设方向上的尺寸。
19.在可选的实施方式中，石墨烯加热管还包括两个电极固定件，两个电极固定件分
别可拆卸地设置于封装外壳的两端，且分别用于固定封装外壳两端的连接电极。
20.在可选的实施方式中，封装外壳与电极固定件二者中的一者开设有凹槽，二者中的另一者与凹槽插接。
21.本实用新型的实施例至少具备以下优点或有益效果：
22.本实用新型的实施例提供了一种石墨烯加热管，包括封装外壳、两个连接电极以及石墨烯加热件；封装外壳具有容置腔；两个连接电极分别设置于封装外壳的两端；石墨烯加热件设置于容置腔内，连接于两个连接电极之间，且沿两个连接电极的连线方向，石墨烯加热件呈弯折状。一方面，该石墨烯加热管将加热电阻选择为石墨烯材质，能保证发热效率，使得发热速度快，效率更高；另一方面，石墨烯加热件呈弯折状，相较于平直状结构而言，可通过弯折状结构控制石墨烯加热件的电阻，从而使得整个石墨烯加热件的电阻可调，能进一步地保证发热效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1为本实用新型的实施例提供的石墨烯加热管的结构示意图；
25.图2为本实用新型的实施例提供的石墨烯加热管的分解示意图；
26.图3为本实用新型的实施例提供的石墨烯加热管的局部结构示意图一；
27.图4为图3的i处的局部放大图；
28.图5为本实用新型的实施例提供的石墨烯加热管的局部结构示意图二。
29.图标:100-石墨烯加热管；101-封装外壳；103-连接电极；105-石墨烯加热件；107-第一连接部；109-第二连接部；111-安装部；113-第一连接端；115-第二连接端；117-连接件；119-插接槽；121-电极固定件；123-凹槽。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
31.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者
是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
35.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.现有技术中，石英加热管通过在石英玻璃管内装配电阻材料得到。但是，现有的石英加热管存在电阻不可调，发热效率低的问题。有鉴于此，本实施例提供了一种电阻可调，且发热效率高的石墨烯加热管。下面对该石墨烯加热管的结构进行详细地介绍。
37.图1为本实施例提供的石墨烯加热管100的结构示意图；图2为本实施例提供的石墨烯加热管100的分解示意图；图3为本实施例提供的石墨烯加热管100的局部结构示意图一。请参阅图1至图3，本实施例提供了一种石墨烯加热管100，其包括封装外壳101、连接电极103和石墨烯加热件105。
38.封装外壳101为玻璃封装外壳101，呈圆柱状或长筒状结构，其具有用于容置石墨烯加热件105的容置腔。通过容置腔的设置，一方面能保护内部结构，保证石墨烯加热件105的正常工作，另一方面，还能提供密封作用，隔绝空气，降低石墨烯加热件105的损坏几率。
39.连接电极103的数量为两个，且分别设置于封装外壳101的两端，石墨烯加热件105设置于容置腔内，连接于两个连接电极103之间，且沿两个连接电极103的连线方向(也即图2中的ab方向)，石墨烯加热件105呈弯折状。通过连接电极103的设置，便于石墨烯加热件105在通电作用下进行加热作业，将加热电阻选择为石墨烯材质，能保证发热效率，使得发热速度快，效率更高；同时，由于石墨烯加热件105呈弯折状，因而其相较于平直状结构而言，可通过弯折状结构控制石墨烯加热件105的电阻，从而使得整个石墨烯加热件105的电阻可调，能进一步地保证发热效率。
40.需要说明的是，在本实施例中，沿两个连接电极103的连线方向，石墨烯加热件105具有多个弯折部，弯折部可采用模切方式从一个石墨烯板材模切得到。通过多个弯折部的设置，使得石墨烯加热件105的电阻可以根据弯折程度、弯折数量以及弯折部的尺寸进行调节，因而使得整个石墨烯加热件105的电阻可调，使得该石墨烯加热管100的发热速度更快，发热效率更高。
41.还需要说明的是，在本实施例中，石墨烯加热件105整体整片状结构，石墨烯加热件105整个的长度方向为两个连接电极103的连接方向。在其他实施例中，也可以将石墨烯加热件105设置为扁平状或棒状结构，能保证其便于加工出弯折部，以方便电阻的调节，从而能保证加热效率即可，本实施例不做限定。
42.详细地，图4为图3的i处的局部放大图；图5为本实施例提供的石墨烯加热管100的
局部结构示意图二。请参阅图4与图5，在本实施例中，石墨烯加热件105具体包括多个第一连接部107和多个第二连接部109。沿两个连接电极103的连线方向，多个第一连接部107平行且间隔设置，且每个第一连接部107均沿预设方向(也即图2中的cd方向)延伸设置，预设方向与两个连接电极103的连线方向呈夹角设置。任意相邻两个第一连接部107的端部之间连接设置有一个第二连接部109，且与任意一个第一连接部107相连的两个第二连接部109分别位于第一连接部107的两端。第二连接部109与两侧的两个第一连接部107共同形成一个弯折部。
43.通过这样设置，使得整个石墨烯加热件105呈波浪状结构，且每个弯折部均由两个第一连接部107和一个第二连接部109构成。因而，当需要进行石墨烯加热件105的电阻调节时，一方面可调节第一连接部107和第二连接部109的数量，也即调节整个石墨烯加热件105的长度尺寸，另一方面还可以调节石墨烯加热件105的弯折部的弯折程度，也即可以调节第一连接部107的延伸方向，第一连接部107与第二连接部109的夹角方向等。也即，通过这样设置，使得石墨烯加热管100的电阻可调，发热速度更快，发热效率也更高。
44.需要说明的是，在本实施例中，预设方向与两个连接电极103的连线方向垂直。并且，第二连接部109垂直于第一连接部107设置。通过这样设置，使得弯折部均大致呈“凹”字状结构，整个石墨烯加热件105直角弯折状结构，以能在减小占用空间的同时保证加热效率和质量。当然，在其他实施例中，预设方向也可以为与两个连接电极103的连线方向呈其他夹角的方向，第二连接部109也可以与第一连接部107呈其他夹角，能保证加热效率即可，本实施例不做限定。
45.请再次参阅图1至图5，在本实施例中，石墨烯加热件105还包括两个安装部111，两个安装部111分别设置于多个第一连接部107和多个第二连接部109连接后形成的复合结构的两端。且两个安装部111分别通过一个连接件117与两个连接电极103连接，且安装部111与对应位置的连接件117可拆卸配合。由于连接电极103是安装于封装外壳101上的，当需要拆卸石墨烯加热管100时，存在石墨烯加热件105不便于拆卸的问题。因而，本实施例通过一个中间的连接件117的设置，使得在进行石墨烯加热管100的拆卸作业时，仅需要将连接件117与安装部111拆卸，然后将整个封装外壳101取出即可。同理，在进行安装作业时，也仅需要将连接件117一端与安装部111配合，另一端与对应位置的连接电极103配合即可。也即，本实施例通过这样设置，能提高整个石墨烯加热管100的安装与拆卸效率。
46.详细地，为了实现连接件117与安装部111的可拆卸配合，在本实施例中，可在安装部111与连接件117二者中的一者中设置插接槽119，在二者中的另一者与插接槽119插接。例如，可在连接件117开设有插接槽119，插接槽119可为环形通槽，也可以为半封闭槽。通过这样设置，使得安装部111与连接电极103的配合，仅需要将连接电极103与连接件117配合，再将安装部111的端部与连接件117的插接槽119插接即可。同理，安装部111与连接电极103分离时，也仅需要将安装部111的端部从插接槽119中脱出即可。当然，在其他实施例中，连接件117与安装部111的可拆卸配合方式还可以选择为扣接，例如可以在连接件117与安装部111二者中的一者上设置“7”字型的扣接件，在二者中的另一者上开设扣接台或扣接槽，使得扣接件能与扣接台或扣接槽扣接配合，本实施例均不做限定。
47.需要说明的是，在本实施例中，安装部111具有第一连接端113和第二连接端115。第一连接端113与复合结构连接，其尺寸与复合结构在预设方向上的尺寸适配，以能保证石
墨烯加热管100的加热效率。同时，第二连接端115与连接件117连接，第二连接端115在预设方向上的尺寸小于第一连接端113在预设方向上的尺寸，以方便第二连接端115与连接件117插接配合，以减少占用的空间。通过这样设置，使得整个安装部111大致呈腰型或扇形结构，且尺寸小的一端为第二连接端115，以能在方便与连接件117配合的同时保证整个石墨烯加热管100的加热效率。
48.作为可选的方案，请再次参阅图1至图5，在本实施例中，石墨烯加热管100还包括两个电极固定件121。电极固定件121呈圆柱状或椭圆柱状结构。两个电极固定件121分别可拆卸地设置于封装外壳101的两端，且分别用于固定封装外壳101两端的连接电极103。通过电极固定件121的设置能保护连接电极103，保证连接电极103的稳定性和安全性，从而能提高整个石墨烯加热管100的加热效率和质量，保证整个石墨烯加热管100的使用寿命。同时，由于电极固定件121与封装外壳101可拆卸配合，也便于提高整个石墨烯加热管100的安装与拆卸效率。
49.具体地，为了实现电极固定件121与封装外壳101的可拆卸配合，在本实施例中，封装外壳101与电极固定件121二者中的一者开设有凹槽123，二者中的另一者与凹槽123插接。例如，电极固定件121靠近封装外壳101的一端开设有凹槽123，凹槽123为矩形凹槽123，封装外壳101的端部设置为扁平状，能伸入凹槽123内与凹槽123插接。通过这样设置，能结合连接件117与安装部111的可拆卸连接，以实现整个石墨烯加热管100的快拆，从而能保证安装与拆卸效率。当然，在其他实施例中，电极固定件121与封装外壳101的可拆卸配合方式还可以选择为扣接，例如可以在电极固定件121与封装外壳101二者中的一者上设置“7”字型的扣接件，在二者中的另一者上开设扣接台或扣接槽，使得扣接件能与扣接台或扣接槽扣接配合，本实施例均不做限定。
50.下面对本实用新型的实施例提供的石墨烯加热管100的安装过程、工作原理及有益效果进行详细地说明：
51.该石墨烯加热管100进行安装作业时，可先将石墨烯加热件105设置于容置腔内，然后将石墨烯加热件105两端的安装部111分别插入对应位置的连接件117的插接槽119内，然后将连接件117分别连接一个连接电极103，最后将连接电极103安装于电极固定件121，并将电极固定件121与封装外壳101插接即可。拆卸过程反之，此处不再赘述。该石墨烯加热管100安装完毕后可外接电源以进行发热作业。
52.在上述过程中，一方面，该石墨烯加热管100将加热电阻选择为石墨烯材质，能保证发热效率，使得发热速度快，效率更高；另一方面，石墨烯加热件105呈弯折状，相较于平直状结构而言，可通过弯折状结构控制石墨烯加热件105的电阻，从而使得整个石墨烯加热件105的电阻可调，能进一步地保证发热效率。
53.综上所述，本实用新型的实施例提供了一种电阻可调，且发热效率高的石墨烯加热管100。
54.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。