一种便携式仪表机箱的制作方法

1.本实用新型属于仪表机箱技术领域，具体涉及一种便携式仪表机箱。


背景技术：

2.机箱作为一种对内部仪器仪表的保护装置，对仪器仪表起保护、支撑、固定、抗干扰等作用，是仪器仪表必不可少的组成部分，在机电等领域中得到广泛运用。
3.目前常用的标准机箱，大多采用钣金成型工艺和铝挤压成型，铝型材围框，组合型材等方法制造，不能适用一些特定测量仪器，不能根据实际需要进行拆装，便携性差，影响使用效果。现提出一种便携式仪表机箱来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种便携式仪表机箱，以解决现有的仪表机箱便携性差、不能适用一些特定测量仪器，也不能根据实际需要进行拆装的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种便携式仪表机箱，包括上面板、下面板、左侧板、右侧板、前侧板和后侧板及若干个连接件；
6.所述左侧板和所述右侧板相对的一侧侧壁均沿竖直方向设置有第一卡位槽和第二卡位槽，所述前侧板和所述后侧板的两端分别与所述第一卡位槽和所述第二卡位槽相抵接；
7.所述左侧板和所述右侧板的两端设置有第一通孔，所述上面板和所述下面板对应所述第一通孔的位置处设置有第二通孔，每个所述连接件依次贯穿所述上面板的第二通孔、所述左侧板或右侧板的第一通孔和所述下面板的第二通孔。
8.作为本实用新型的进一步改进，每个所述连接件均包括连接杆和设置在所述连接杆两端的连接螺栓；
9.所述连接杆的两端设置有与所述连接螺栓相适配的内螺纹，所述左侧板和所述右侧板的两端设置有供所述连接杆穿过的第一通孔，所述上面板和所述下面板对应所述第一通孔的位置处设置有供所述连接螺栓穿过的第二通孔，两个所述连接螺栓分别穿过所述上面板的第二通孔和所述下面板的第二通孔后与所述第一通孔内连接杆的两端螺纹连接。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述连接杆为柱形结构，所述连接杆的侧壁设置有若干个固定孔，所述左侧板和所述右侧板的内侧壁贯穿有与所述固定孔内壁螺接的螺钉。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述上面板的顶部设置有电源开关和若干组用于安装电气元器件的接线柱，所述电源开关与若干组所述接线柱电连接。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述前侧板或所述后侧板上设置有若干个散热风扇，另一个所述前侧板或所述后侧板上设置有出风口。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述前侧板或所述后侧板的侧壁上设置有与所述散热风扇位置相对的进风口，所述前侧板或所述后侧板的内侧壁对应所述进风口的位置处
设置有风扇框，所述散热风扇安装在所述风扇框内与所述进风口配合散热。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述左侧板和所述右侧板的外侧壁上均设置有向内倾斜的槽型拉手，所述槽型拉手采用铝压铸成型工艺与所述左侧板或所述右侧板一体成型。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述上面板和所述下面板采用铝压铸成型工艺实现一体成型。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述前侧板和所述后侧板分别通过所述第一卡位槽和所述第二卡位槽与所述左侧板和所述右侧板可拆卸连接；
17.所述上面板、下面板、左侧板和所述右侧板通过所述第一通孔和所述第二通孔内的所述连接件可拆卸连接。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述上面板、下面板、左侧板、右侧板、前侧板和后侧板的边角处均设置为圆弧形结构。
19.与现有技术相比，本实用新型提供的一种便携式仪表机箱，采用大圆弧过渡，把手一体式成型设计方便携带，隐藏式螺钉设计，机箱结构不受限，可以根据实际需要拆分结构，主要针对直流和偶次谐波试验装置设计，采用铝压铸成型工艺实现全铝机箱、热阻小、散热性能佳。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是根据本实用新型实施例的一种便携式仪表机箱的结构示意图；
22.图2是根据本实用新型实施例的一种便携式仪表机箱的主视图；
23.图3是根据本实用新型实施例的一种便携式仪表机箱的后视图；
24.图4是根据本实用新型实施例的一种便携式仪表机箱中右侧板的结构示意图；
25.图5是根据本实用新型实施例的一种便携式仪表机箱中左侧板的结构示意图；
26.图6是根据本实用新型实施例的一种便携式仪表机箱中上面板的结构示意图；
27.图7是根据本实用新型实施例的一种便携式仪表机箱中上面板的仰视图。
28.附图标记说明
29.10-上面板；101-接线柱；102-电源开关；11-下面板；12-前侧板；121-出风口；13-后侧板；131-散热风扇；132-进风口；133-风扇框；14-左侧板；141-槽型拉手；15-右侧板；16-连接件；161-连接杆；162-连接螺栓；171-第一通孔；172-第二通孔；173-固定孔；174-螺钉；181-第一卡位槽；182-第二卡位槽。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.为了使本揭示内容的叙述更加详尽与完备，下文针对本实用新型的实施方式与具体实施例提出了说明性的描述；但这并非实施或运用本实用新型具体实施例的唯一形式。实施方式中涵盖了多个具体实施例的特征以及用以建构与操作这些具体实施例的方法步骤与其顺序。然而，亦可利用其它具体实施例来达成相同或均等的功能与步骤顺序。
32.为了解决现有的仪表机箱便携性差、不能适用一些特定测量仪器，也不能根据实际需要进行拆装的问题，本实用新型提供了一种便携式仪表机箱，包括上面板10、下面板11、左侧板14、右侧板15、前侧板12和后侧板13及若干个连接件16，其中上面板10、下面板11、左侧板14、右侧板15、前侧板12和后侧板13通过若干个连接件16实现可拆卸安装。
33.请参阅图1-图7，本实用新型实施例中左侧板14和右侧板15相对的一侧侧壁均沿竖直方向设置有第一卡位槽181和第二卡位槽182，拆装时前侧板12和后侧板13的两端分别与上述第一卡位槽181和第二卡位槽182相抵接，左侧板14和右侧板15的两端设置有第一通孔171，具体的左侧板14和右侧板15的两端各设置有一个第一通孔171，上面板10和下面板11对应第一通孔171的位置处设置有第二通孔172。
34.进一步地，每个连接件16均包括连接杆161和设置在连接杆161两端的连接螺栓162，连接杆16的两端设置有与连接螺栓162相适配的内螺纹，左侧板14和右侧板15的两端设置有供连接杆16穿过的第一通孔171，上面板10和下面板11对应第一通孔171的位置处设置有供连接螺栓162穿过的第二通孔172，两个连接螺栓162分别穿过上面板10的第二通孔172和下面板11的第二通孔172后与第一通孔171内连接杆161的两端螺纹连接。
35.进一步地，连接杆161可根据需求设置为柱形结构，且连接杆161的侧壁设置有若干个固定孔173，左侧板14和右侧板15的内侧壁贯穿有与固定孔173内壁螺接的螺钉174，本实用新型实施例中每个连接杆161均通过两个螺钉174进行固定，且该螺钉174的另一端不穿过左侧板14和右侧板15的外侧壁。
36.进一步地，在本实用新型所提供的一个具体实施例中，操作人员可以先通过连接螺栓162将左侧板14、右侧板15与上面板10进行固定，随后通过螺钉174将连接杆161固定在第一通孔171内，将前侧板12和后侧板13的两端分别插入第一卡位槽181和第二卡位槽182内，随后盖上下面板11，用连接螺栓162再次进行固定，即可完成机箱组装，当然本领域技术人员也可以选择其它机箱组装方式，此处不做陈述。
37.进一步地，上面板10的顶部设置有电源开关102和若干组用于安装电气元器件的接线柱101，电源开关102与若干组接线柱101电连接。
38.进一步地，其中一个前侧板12或后侧板13上设置有若干个散热风扇131，其侧壁上设置有与散热风扇131位置相对的进风口132，且内侧壁对应进风口132的位置处设置有风扇框133，散热风扇131安装在风扇框133内并与进风口132配合散热，另一个前侧板12或后侧板13上设置有出风口121；上述进风口132、散热风扇131和出风口121互相配合，同时采用全铝机箱，散热性能好。
39.在本实用新型所提供的一种具体实施例中，出风口121设置在前侧板12的侧壁上，后侧板13上则设置有三个散热风扇131及与其位置相对的进风口132。
40.进一步地，左侧板14和右侧板15的外侧壁上均设置有向内倾斜的槽型拉手141使其便于携带，槽型拉手141采用铝压铸成型工艺与左侧板14或右侧板15实现一体成型，上面板10和下面板11采用铝压铸成型工艺实现一体成型，上述铝压铸成型工艺是利用高压将金
属液高速压入一金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成所需铸件。
41.进一步地，前侧板12和后侧板13分别通过第一卡位槽181和第二卡位槽182与左侧板14和右侧板15实现可拆卸连接，上面板10、下面板11、左侧板14和右侧板15通过第一通孔171和第二通孔172内的连接件16实现可拆卸连接。
42.进一步地，上面板10、下面板11、左侧板14、右侧板15、前侧板12和后侧板13的边角处均设置为圆弧形结构。
43.更进一步地，目前大多数标准仪表3u、4u等机箱采用钣金折弯和铝型材拉伸框架加钣金盖板的形式，外观上大部分采用机箱都是方方正正，本实用新型实施例采用大圆弧过渡，把手一体式成型设计方便携带，隐藏式螺钉设计，机箱结构不受限，可以根据实际需要拆分结构，而且本实用新型主要针对的是直流和偶次谐波试验装置设计，现有技术中没有标准机箱能够适用，同时采用铝压铸成型工艺实现全铝机箱设计、热阻小、散热性能佳。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。