一种高效率的线路板打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种线路板打孔装置，具体为一种高效率的线路板打孔装置，属于线路板加工用具技术领域。


背景技术：

2.线路板按层数来分的话可分为单面板，双面板和多层线路板三个大的分类，首先是单面板，在最基本的pcb上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上，单面板通常制作简单，造价低，但是缺点是无法应用于太复杂的产品上，双面板是单面板的延伸双面都有覆铜有走线，并且可以通过过孔来导通两层之间的线路，使之形成所需要的网络连接，但是线路板在生产初期是一块整体的结构，其表面没有设置孔洞，需要通过打孔装置在其表面打孔。
3.然而现有的线路板打孔装置大多存在着各种问题：
4.1)在打孔时需要对线路板进行固定，现有的固定方式是通过两块板材将线路板的两端夹持固定，然后通过打孔装置对其进行打孔，但是传统的固定方式效率过低，进而导致打孔的效率过低；
5.2)在打孔时通过打孔柱对线路板表面进行挤压形成一个个的孔洞，但是在挤压时由于打孔柱与线路板之间大多并没有设置缓冲装置，导致线路板直接承受打孔柱的全部压力，容易使其表面产生破损或者开裂。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种高效率的线路板打孔装置。
7.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种高效率的线路板打孔装置，包括：
8.线路板输送机构，其包括支撑台、联动辊、传输履带，所述联动辊水平且转动连接在支撑台的左右两端，所述传输履带设置在相邻两个联动辊之间；
9.线路板打孔机构，其包括龙门架、电动液压推杆、第一连接板、第二连接板、对接板、打孔柱、限位杆，所述线路板打孔机构连接在线路板输送机构上，所述龙门架焊接固定在支撑台的中心处，所述电动液压推杆竖直连接固定在龙门架的中心处，所述第一连接板水平连接固定在电动液压推杆的底部，所述第二连接板通过限位杆水平连接在第一连接板的底部，所述对接板固定在第二连接板的底部，用于对线路板进行打孔的所述打孔柱固定在对接板的底部。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述传输履带整体采用高密度橡胶材料制作构成厚度为5厘米的环形结构，并在其外壁上设置有限位槽，限位槽也采用橡胶材料制作，并在限位槽的中心处呈内凹式设置有对接孔，对接孔呈阵列式设置。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑台的一侧侧壁上焊接有横板，横板的
外侧固定有转动电机，转动电机上连接有主动齿轮，并在横板的另一侧设置有减速齿轮，联动辊的一端设置有联动齿轮，减速齿轮啮合连接在联动齿轮、主动齿轮之间。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二连接板、对接板的左右两端均设置有凸板，上下两个凸板之间通过紧固螺丝连接锁定，且对接板设置有多种型号，每种型号的对接板的底部打孔柱的排列方式各不相同。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一连接板的四角处贯穿设置有通孔，限位杆连接在通孔内，在限位杆上设置有直径大于通孔的限位盘，限位盘位于第一连接板上方，并在限位杆上嵌套连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧位于第一连接板、第二连接板之间。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述主动齿轮的直径为联动齿轮的一半，减速齿轮由两个直径不同的齿盘组合构成一个整体结构，其中一个齿盘的直径与主动齿轮相等并与减速齿轮啮合连接，另一个齿盘的直径与减速齿轮相等并与主动齿轮啮合连接。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1)在本装置中的传输履带整体采用高密度橡胶材料制作构成厚度为5厘米的环形结构，并在其外壁上设置有限位槽，限位槽也采用橡胶材料制作，并在限位槽的中心处呈内凹式设置有对接孔，通过限位槽使线路板能够快速限位固定，并通过传输履带对其进行传输，提高工作效率；
17.2)在本装置中的支撑台的一侧侧壁上焊接有横板，横板的外侧固定有转动电机，转动电机上连接有主动齿轮，并在横板的另一侧设置有减速齿轮，使联动辊能够与转动电机联动，进而带动传输履带转动；
18.3)在本装置中的第二连接板、对接板的左右两端均设置有凸板，上下两个凸板之间通过紧固螺丝连接锁定，且对接板设置有多种型号，每种型号的对接板的底部打孔柱的排列方式各不相同，使工作人员能够根据需要更换不同型号的对接板以满足打孔需求；
19.4)在本装置中的第一连接板的四角处贯穿设置有通孔，限位杆连接在通孔内，在限位杆上设置有直径大于通孔的限位盘，限位盘位于第一连接板上方，并在限位杆上嵌套连接有缓冲弹簧，通过缓冲弹簧进行一定程度的缓冲，避免线路板表面破损。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为本实用新型电动液压推杆及其整体连接结构示意图；
22.图3为本实用新型传输履带整体结构示意图；
23.图4为本实用新型联动齿轮及其整体连接结构示意图。
24.图中：1、支撑台，2、龙门架，3、电动液压推杆，4、第一连接板，5、第二连接板，6、对接板，7、紧固螺丝，8、打孔柱，9、限位杆，10、缓冲弹簧，11、联动辊，12、传输履带，13、限位槽，14、对接孔，15、转动电机，16、联动齿轮，17、减速齿轮，18、主动齿轮。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一
27.请参阅图1～4，一种高效率的线路板打孔装置，包括：
28.线路板输送机构，其包括支撑台1、联动辊11、传输履带12，所述联动辊11水平且转动连接在支撑台1的左右两端，所述传输履带12设置在相邻两个联动辊11之间；
29.线路板打孔机构，其包括龙门架2、电动液压推杆3、第一连接板4、第二连接板5、对接板6、打孔柱8、限位杆9，所述线路板打孔机构连接在线路板输送机构上，所述龙门架2焊接固定在支撑台1的中心处，所述电动液压推杆3竖直连接固定在龙门架2的中心处，所述第一连接板4水平连接固定在电动液压推杆3的底部，所述第二连接板5通过限位杆9水平连接在第一连接板4的底部，所述对接板6固定在第二连接板5的底部，用于对线路板进行打孔的所述打孔柱8固定在对接板6的底部，所述电动液压推杆3的型号为wdytx3000-300，所述转动电机15的型号为y80m1-2。
30.在本实用新型实施例中，所述传输履带12整体采用高密度橡胶材料制作构成厚度为5厘米的环形结构，并在其外壁上设置有限位槽13，限位槽13也采用橡胶材料制作，并在限位槽13的中心处呈内凹式设置有对接孔14，对接孔14呈阵列式设置，通过限位槽13使线路板能够快速限位固定，并通过传输履带12对其进行传输，提高工作效率。
31.在本实用新型实施例中，所述支撑台1的一侧侧壁上焊接有横板，横板的外侧固定有转动电机15，转动电机15上连接有主动齿轮18，并在横板的另一侧设置有减速齿轮17，联动辊11的一端设置有联动齿轮16，减速齿轮17啮合连接在联动齿轮16、主动齿轮18之间，使联动辊11能够与转动电机15联动，进而带动传输履带12转动。
32.实施例二
33.请参阅图1～4，一种高效率的线路板打孔装置，包括：
34.线路板输送机构，其包括支撑台1、联动辊11、传输履带12，所述联动辊11水平且转动连接在支撑台1的左右两端，所述传输履带12设置在相邻两个联动辊11之间；
35.线路板打孔机构，其包括龙门架2、电动液压推杆3、第一连接板4、第二连接板5、对接板6、打孔柱8、限位杆9，所述线路板打孔机构连接在线路板输送机构上，所述龙门架2焊接固定在支撑台1的中心处，所述电动液压推杆3竖直连接固定在龙门架2的中心处，所述第一连接板4水平连接固定在电动液压推杆3的底部，所述第二连接板5通过限位杆9水平连接在第一连接板4的底部，所述对接板6固定在第二连接板5的底部，用于对线路板进行打孔的所述打孔柱8固定在对接板6的底部。
36.在本实用新型实施例中，所述第二连接板5、对接板6的左右两端均设置有凸板，上下两个凸板之间通过紧固螺丝7连接锁定，且对接板6设置有多种型号，每种型号的对接板6的底部打孔柱8的排列方式各不相同，使工作人员能够根据需要更换不同型号的对接板6以满足打孔需求。
37.在本实用新型实施例中，所述第一连接板4的四角处贯穿设置有通孔，限位杆9连接在通孔内，在限位杆9上设置有直径大于通孔的限位盘，限位盘位于第一连接板4上方，并在限位杆9上嵌套连接有缓冲弹簧10，缓冲弹簧10位于第一连接板4、第二连接板5之间，通过缓冲弹簧10进行一定程度的缓冲，避免线路板表面破损。
38.在本实用新型实施例中，所述主动齿轮18的直径为联动齿轮16的一半，减速齿轮
17由两个直径不同的齿盘组合构成一个整体结构，其中一个齿盘的直径与主动齿轮18相等并与减速齿轮17啮合连接，另一个齿盘的直径与减速齿轮17相等并与主动齿轮18啮合连接，通过减速齿轮17形成二级减速，避免传输履带12的转动速度过快。
39.工作原理：在使用该线路板打孔装置时，先将需要进行打孔的线路板放置在限位槽13内，然后启动转动电机15带动传输履带12转动，通过传输履带12将线路板输送至电动液压推杆3的正下方后，电动液压推杆3启动带动第一连接板4、第二连接板5、对接板6整体向下运动，并通过打孔柱8对线路板表面进行打孔，在打孔时，通过缓冲弹簧10进行一定程度的缓冲避免线路板损坏，工作人员也可根据不同的加工需求使用不同型号的对接板6进行加工。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。