一种风管静电消除的喷淋装置的制作方法

1.本实用新型涉及静电消除的技术领域，特别是涉及一种风管静电消除的喷淋装置。


背景技术：

2.萃取是有机化学中用来提纯和纯化化合物的有效手段之一，而在萃取反应的过程中往往伴随着废气的产生，从氧化钴到七水硫酸钴的萃取提纯中，原料氧化钴在经过加酸浸出还原，多次加酸洗涤，萃取后得到负载钴，在负载钴的有机相中加入萃取剂，并在特定的萃取设备中进行分离提纯，该萃取提纯过程中产生的废气主要包括酸雾和可燃且闪点在80℃左右的一般性有机挥发物，一般在有可燃有机废气的情况下，为了排除风管内壁与废气摩擦产生带来的静电危害，风管会选择使用金属风管，但是废气中的酸雾会腐蚀一般的金属管道，而具有防腐性质的金属风管造价过于昂贵，不符合经济效益需求，选择塑料风管又会使管道内壁存在静电积攒产生火灾的风险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供一种风管静电消除的喷淋装置，降低生产成本，同时避免管道内壁存在静电积攒，提升使用安全性。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种风管静电消除的喷淋装置，包括喷淋塔、主风管和支风管，所述主风管的下端与所述喷淋塔的进气口连通，所述主风管包括塑料主风管和金属主风管，所述塑料主风管的侧壁开设有废气连接口，所述支风管的下端通过所述废气连接口与所述塑料主风管连通，所述支风管的侧壁开设有用于收集废弃的废气收集口，所述金属主风管与所述塑料主风管连通，所述金属主风管连接有接地导线，所述喷淋塔包括循环液箱、液体循环泵和喷头，所述循环液箱通过所述液体循环泵与所述喷头连通，所述喷头设置于所述主风管和/或所述支风管内，所述塑料主风管内的液体通过所述金属主风管流入所述循环液箱。
5.作为优选方案，所述主风管的上端朝向远离所述喷淋塔的一侧倾斜设置。
6.作为优选方案，所述支风管的上端相对所述支风管的下端向上倾斜设置。
7.作为优选方案，所述支风管与水平面形成夹角a，0
°
≤a≤20
°
。
8.作为优选方案，所述支风管的侧壁开设有至少两个所述废气收集口。
9.作为优选方案，所述废气收集口设置于所述支风管的上端，安装于所述支风管的所述喷头位于所述废气收集口与所述废气连接口之间，相邻的所述废气收集口间隔设置。
10.作为优选方案，所述金属主风管位于位置最低的所述废气连接口的下方。
11.作为优选方案，所述金属主风管的长度在所述主风管的长度占比设置在5％－50％。
12.作为优选方案，所述喷淋塔包括循环管道，所述液体循环泵通过循环管道与所述喷头连接，所述主风管和/所述支风管内固定有卡扣，所述循环管道和所述喷头通过所述卡
扣固定。
13.作为优选方案，所述风管静电消除的喷淋装置设有多个所述支风管，所述主风管的侧壁开设有数量与所述支风管数量相匹配的所述废气连接口，每一所述废气连接口连接有一个所述支风管。
14.本实用新型实施例一种风管静电消除的喷淋装置与现有技术相比，其有益效果在于：支风管的废气收集口与设备连通进行废气回收，废气通过从废气收集口进入支风管，废气从支风管进入塑料主风管后通过金属主风管进入喷淋塔进行废气集中处理后排出。循环液箱为喷头提供喷液，液体循环泵将循环液箱中的液体输送至喷头，通过喷头将液体在主风管和/支风管内喷出，提升主风管和支风管内的湿度，减少静电的产生量，同时，通过液体将支风管和塑料主风管内的静电引导至金属主风管导出，避免静电积攒引起的火灾，提升生产安全性。同时，通过液体在管道内的冲刷，最大限度减少管道内的有机溶剂残留聚集，保持管道的畅通度，延长管道的使用寿命。由于塑料主风管的材质为塑料，防腐蚀性能好，提升喷淋系统的使用寿命，由于金属主风管连接于塑料主风管的下端，金属主风管连接有接地导线，废气在塑料主风管中积攒的静电通过金属主风管连接的接地导线导出，进而降低了塑料风主管的管道内壁存在的静电积攒产生火灾的风险，提升了作业和使用安全性。主风管通过塑料主风管和金属主风管连通结合的形式导出系统内壁静电，在保证静电导出效果好的同时降低了制作成本。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
16.图中：
17.10、喷淋塔；11、循环液箱；12、液体循环泵；13、喷头；
18.20、主风管；21、塑料主风管；22、金属主风管；23、废气连接口；
19.30、支风管；31、废气收集口。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
21.在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1所示，本实用新型实施例优选实施例的一种风管静电消除的喷淋装置，包括
喷淋塔10、主风管20和支风管30，主风管20的下端与喷淋塔10的进气口连通，主风管20包括塑料主风管21和金属主风管22，塑料主风管21的侧壁开设有废气连接口23，支风管30的下端通过废气连接口23与塑料主风管21连通，支风管30的侧壁开设有用于收集废弃的废气收集口31，金属主风管22与塑料主风管21连通，金属主风管22连接有接地导线，喷淋塔10包括循环液箱11、液体循环泵12和喷头13，循环液箱11通过液体循环泵12与喷头13连通，喷头13设置于主风管20和/或支风管30内，塑料主风管21内的液体通过金属主风管22流入循环液箱11。
24.本实用新型的风管静电消除的喷淋装置，支风管30的废气收集口31与设备连通进行废气回收，废气通过从废气收集口31进入支风管30，废气从支风管30进入塑料主风管21后通过金属主风管22进入喷淋塔10进行废气集中处理后排出。循环液箱11为喷头13提供喷液，液体循环泵12将循环液箱11中的液体输送至喷头13，通过喷头13将液体在主风管20和/支风管30内喷出，提升主风管20和支风管30内的湿度，减少静电的产生量，同时，通过液体将支风管30和塑料主风管21内的静电引导至金属主风管22导出，避免静电积攒引起的火灾，提升生产安全性。同时，通过液体在管道内的冲刷，最大限度减少管道内的有机溶剂残留聚集，保持管道的畅通度，延长管道的使用寿命。由于塑料主风管21的材质为塑料，防腐蚀性能好，提升喷淋系统的使用寿命，由于金属主风管22连接于塑料主风管21的下端，金属主风管22连接有接地导线，废气在塑料主风管21中积攒的静电通过金属主风管22连接的接地导线导出，进而降低了塑料风主管的管道内壁存在的静电积攒产生火灾的风险，提升了作业和使用安全性。主风管20通过塑料主风管21和金属主风管22连通结合的形式导出系统内壁静电，在保证静电导出效果好的同时降低了制作成本。
25.其中，喷淋塔10为积中处理废气的设备，同时还为喷淋系统提供循环液箱11，循环液箱11中的液体选择根据废气的类型进行选择。如废气为酸性则选择碱液喷淋中和酸性，如废气为碱性则选择酸液喷淋中和。
26.更为具体的，如图1所示，主风管20的下端与循环液箱11连通，以保证主风管20中的液体流入循环液箱11中进行循环使用。
27.作为优选的，如图1所示，主风管20和/或支风管30设置多个喷头13，喷头13间隔设置，以提升支风管30和主风管20的内废气中和效果的均匀性和静电消除的全面性。
28.作为优选的，如图1所示，金属主风管22位于喷头13的下方设置，以提升液体中的静电消除效果。
29.进一步的，如图1所示，主风管20的上端朝向远离喷淋塔10的一侧倾斜设置，以使主风管20内的液体在重力作用下沿主风管20的内壁汇集回流至循环液箱11，由于主风管20的倾斜设置，以使更多液体沿主风管20内壁流动，通过液体将主风管20内更多的静电导出，增强静电消除效果。
30.进一步的，如图1所示，支风管30的上端相对支风管30的下端向上倾斜设置，以保证支风管30内的液体朝向主风管20方向流动，避免支风管30内的液体从废气收集口31漏出，避免与支风管30连接的设备由于漏液而损坏，有效保护设备安全运行。
31.进一步的，如图1所示，支风管30与水平面形成夹角a，0
°
≤a≤20
°
。支风管30的倾斜度根据支风管30内的液体量进行设置，保证支风管30内的液体无法从废气收集口31漏处即可，支风管30设置在较小的倾斜角度，有助于提升支风管30的支撑强度，保证支风管30与
主风管20的连接稳定性。
32.进一步的，如图1所示，支风管30的侧壁开设有至少两个废气收集口31，以使支风管30与至少两个需要废气收集的设备连接，提升废气收集效率。
33.进一步的，如图1所示，废气收集口31设置于支风管30的上端，安装于支风管30的喷头13位于废气收集口31与废气连接口23之间，保证废气收集口31的废气通过液体后再汇集至主风管20，同时，避免支风管30的液体从废气收集口31流出，相邻的废气收集口31间隔设置，为设备安装提供安装空间。
34.进一步的，如图1所示，金属主风管22位于位置最低的废气连接口23的下方，支风管30流出的液体通过塑料主风管21汇集，塑料主风管21汇集的液体通过金属主风管22将液体中的静电导出后再流入循环液箱11，以使塑料主风管21中液体的静电得以及时消除，提升喷淋系统的使用安全性。
35.进一步的，如图1所示，金属主风管22的长度在主风管20的总长度占比设置在5％－50％。在保证金属主风管22能满足静电导出的要求前提下，缩短金属风管的长度，有效降低主风管20的制作成本。作为优选的，金属主风管22为防腐金属主风管22，其中，防腐金属为防腐蚀效果较好的导电金属，如钛合金或哈氏合金等。
36.进一步的，喷淋塔10包括循环管道，液体循环泵12通过循环管道与喷头13连接，主风管20和/支风管30内固定有卡扣，循环管道和喷头13通过卡扣固定。卡扣在主风管20和/或支风管30内进间隔设置，卡扣的设置位置根据循环管道和喷头13的设置位置进行设置，卡扣的数量根据循环管道的长度和喷头13的数量进行适应性设置。相邻的卡扣间隔设置。循环管道和喷头13通过卡扣进行固定，便于生产操作以及降低生产成本。
37.进一步的，如图1所示，风管静电消除的喷淋装置设有多个支风管30，主风管20的侧壁开设有数量与支风管30数量相匹配的废气连接口23，每一废气连接口23连接有一个支风管30，充分利用主风管20的安装空间，提高废气净化量。作为优选的，相邻的支风管30沿塑料主风管21的高度方向间隔设置。
38.本实用新型的工作过程为：设备的废气从废气收集口31进入支风管30，废气从支风管30通过主风管20进入喷淋塔10进行废气环保处理后排出大气。支风管30内的液体在重力作用下流入塑料主风管21内汇聚，并通过金属主风管22消除静电后流入循环液箱11，循环液箱11中的液体通过液体循环泵12从喷头13喷出实现喷淋系统内的液体循环。
39.综上，本实用新型实施例提供一种风管静电消除的喷淋装置，塑料主风管21与金属主风管22相结合的形式导出管道内壁的静电，极大地节约了制作成本；同时，由于主风管20和/或支风管30内设置了液体喷淋，导电液体可以将管道内壁静电导出，防止产生电火花；由于液体长时间喷淋，可以极大程度上减少有机物在管道内壁残留聚集，一定程度上增加了生产的安全性和可靠性。
40.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。