隔离器防护套壳的制作方法

1.本实用新型涉及防护套壳，特别是涉及隔离器防护套壳，属于隔离器技术领域。


背景技术：

2.隔离器是一种采用线性光耦隔离原理，将输入信号进行转换输出，隔离器又名信号隔离器，是工业控制系统中重要组成部分，隔离器在运输时需要使用防护套壳进行保护运输。
3.而现有的隔离器防护套壳，不能便于对隔离器进行缓冲保护，隔离器在运输时容易发生碰撞导致隔离器损坏，且不能便于同时对多个隔离器进行保护，隔离器之间不能单独放置，防护效果较差；不能便于对防护套壳进行限位放置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了解决不能便于对隔离器进行缓冲保护，隔离器之间不能单独放置；不能便于对防护套壳进行限位放置的问题。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.隔离器防护套壳，包括壳体以及安装在所述壳体内部的多个隔板，所述壳体的两侧均安装有多个第一弹簧，所述第一弹簧的一端安装有防护板，所述壳体的内部安装有外杆，所述外杆上滑动连接的内杆，所述外杆通过第一螺栓连接所述内杆，所述内杆的一端安装有限位板，所述限位板的上方和下方均安装有与所述壳体连接的海绵垫，所述限位板的一端与所述壳体滑动连接，所述壳体的正面滑动安装有密封板。
7.优选的，所述防护板的顶部安装有第一滑块，所述壳体上开设有与所述第一滑块滑动连接的第一滑槽，所述壳体上开设有与所述防护板相互配合的收纳槽。
8.优选的，所述第一滑块的顶部开设有空腔，所述空腔的内部安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端安装有卡球，所述壳体上开设有与所述卡球相互配合的卡槽。
9.优选的，所述防护板上开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有第一握把。
10.优选的，所述限位板的一侧安装有防滑垫。
11.优选的，所述限位板的一端安装有第三滑块，所述壳体上开设有与所述第三滑块相互配合的第三滑槽。
12.优选的，所述密封板上安装有密封垫。
13.优选的，所述密封板上安装有第二滑块，所述壳体上开设有与所述第二滑块相互配合的第二滑槽。
14.优选的，所述壳体通过第二螺栓连接所述第二滑块。
15.优选的，所述密封板的顶部安装有第二握把。
16.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的隔离器防护套壳，通过设置隔板，能够便于将壳体的内部分为多个空间，能够便于使多个隔离器进行分隔放置，能够防止隔离器之间发生碰撞，且能够对多个隔离器进行保护，通过设置防护板和第一弹簧，能够在壳
体受到碰撞时进行缓冲保护，配合海绵垫，能够便于对壳体内的隔离器进行保护，通过设置海绵垫，能够便于放置隔离器与壳体发生碰撞损坏，将第一螺栓从外杆和内杆中转出，拉动内杆带动限位板在壳体上移动，能够便于对隔离器进行夹持限位，能够防止隔离器在壳体的内部滑动，通过设置内杆与外杆滑动连接能够便于对不同尺寸的隔离器进行夹持，提高夹持效果，通过设置第一螺栓能够便于固定调解后的内杆。
附图说明
17.图1为按照本实用新型的隔离器防护套壳的一优选实施例的整体结构示意图；
18.图2为按照本实用新型的隔离器防护套壳的一优选实施例的筛壳体内部结构示意图；
19.图3为按照本实用新型的隔离器防护套壳的一优选实施例的第一弹簧结构示意图；
20.图4为按照本实用新型的隔离器防护套壳的一优选实施例的限位板结构示意图；
21.图5为按照本实用新型的隔离器防护套壳的一优选实施例的防滑垫结构示意图；
22.图6为按照本实用新型的隔离器防护套壳的一优选实施例的卡球结构示意图。
23.图中：1-壳体，2-防护板，3-第一滑块，4-第一弹簧，5-卡球，6-第一握把，7-收纳槽，8-密封板，9-第二滑块，10-第二握把，11-外杆，12-内杆，13-限位板，14-防滑垫，15-海绵垫，16-第三滑块，17-第二弹簧，18-隔板。
具体实施方式
24.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
25.如图1-图6所示，本实施例提供的隔离器防护套壳，包括壳体1以及安装在壳体1内部的多个隔板18，通过设置隔板18，能够便于将壳体1的内部分为多个空间，能够便于使多个隔离器进行分隔放置，能够防止隔离器之间发生碰撞，且能够对多个隔离器进行保护，壳体1的两侧均安装有多个第一弹簧4，第一弹簧4的一端安装有防护板2，壳体1的内部安装有外杆11，外杆11上滑动连接的内杆12，外杆11通过第一螺栓连接内杆12，内杆12的一端安装有限位板13，限位板13的上方和下方均安装有与壳体1连接的海绵垫15，限位板13的一端与壳体1滑动连接，壳体1的正面滑动安装有密封板8，通过设置防护板2和第一弹簧4，能够在壳体1受到碰撞时进行缓冲保护，配合海绵垫15，能够便于对壳体1内的隔离器进行保护，通过设置海绵垫15，能够便于放置隔离器与壳体1发生碰撞损坏，将第一螺栓从外杆11和内杆12中转出，拉动内杆12带动限位板13在壳体1上移动，能够便于对隔离器进行夹持限位，能够防止隔离器在壳体1的内部滑动，通过设置内杆12与外杆11滑动连接能够便于对不同尺寸的隔离器进行夹持，提高夹持效果，通过设置第一螺栓能够便于固定调解后的内杆12，通过设置密封板8，能够便于提高壳体1的密封性。
26.在本实施例中，如图1、图3和图6所示，防护板2的顶部安装有第一滑块3，壳体1上开设有与第一滑块3滑动连接的第一滑槽，壳体1上开设有与防护板2相互配合的收纳槽7，通过设置第一滑块3与第一滑槽滑动连接，将防护板2滑动到收纳槽7中收纳能够便于在不使用防护板2时进行收纳防护板2，减少防护板2的占用空间，通过设置收纳槽7，能够便于收
纳，通过设置第一滑块3与第一滑槽滑动连接，能够便于对防护板2进行导向限位，第一滑块3的顶部开设有空腔，空腔的内部安装有第二弹簧17，第二弹簧17的一端安装有卡球5，壳体1上开设有与卡球5相互配合的卡槽，通过设置卡球5与卡槽卡合连接能够便于固定收纳后的防护板2，防护板2上开设有安装槽，安装槽的内部安装有第一握把6，通过设置第一握把6，能够便于拉动防护板2。
27.在本实施例中，如图2、图4和图5所示，限位板13的一侧安装有防滑垫14，通过设置防滑垫14，能够便于增加限位板13的摩擦力，能够提高限位板13的夹持效果，限位板13的一端安装有第三滑块16，壳体1上开设有与第三滑块16相互配合的第三滑槽，通过设置第三滑块16与第三滑槽滑动连接能够便于对限位板13进行导向限位滑动。
28.在本实施例中，如图1所示，密封板8上安装有第二滑块9，壳体1上开设有与第二滑块9相互配合的第二滑槽，通过设置第二滑块9与第二滑槽滑动连接能够便于拆卸密封板8打开壳体1，壳体1通过第二螺栓连接第二滑块9，通过设置第二螺栓能够便于固定关闭后的密封板8，密封板8的顶部安装有第二握把10，密封板8上安装有密封垫，通过设置第二握把10，能够便于拉动密封板8，通过设置密封垫能够便于提高密封板8的密封效果。
29.在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的隔离器防护套壳的工作过程如下：
30.步骤1：将隔离器放在壳体1中海绵垫15上，隔板18使隔离器进行分隔放置，将第一螺栓从外杆11和内杆12中转出，拉动限位板13，内杆12在外杆11中滑动，第三滑块16在第三滑槽中滑动，限位板13移动对隔离器进行夹持限位，夹持后将第一螺栓转入到外杆11和内杆12中，将密封板8放置在壳体1上，第二滑块9在第二滑槽中滑动，安装密封板8关闭壳体1，将第二螺栓转入到壳体1和第二滑块9中进行固定安装后的密封板8；
31.步骤2：使用防护板2时，拉动防护板2，第一弹簧4伸长，壳体1挤压卡球5，第二弹簧17缩短，第一滑块3在第一滑槽中滑动，卡球5从卡槽中抽出，将防护板2从收纳槽7中拉出，对壳体1进行缓冲。
32.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的隔离器防护套壳，通过设置隔板18，能够便于将壳体1的内部分为多个空间，能够便于使多个隔离器进行分隔放置，能够防止隔离器之间发生碰撞，且能够对多个隔离器进行保护，通过设置防护板2和第一弹簧4，能够在壳体1受到碰撞时进行缓冲保护，配合海绵垫15，能够便于对壳体1内的隔离器进行保护，通过设置海绵垫15，能够便于放置隔离器与壳体1发生碰撞损坏，将第一螺栓从外杆11和内杆12中转出，拉动内杆12带动限位板13在壳体1上移动，能够便于对隔离器进行夹持限位，能够防止隔离器在壳体1的内部滑动，通过设置内杆12与外杆11滑动连接能够便于对不同尺寸的隔离器进行夹持，提高夹持效果，通过设置第一螺栓能够便于固定调解后的内杆12，通过设置密封板8，能够便于提高壳体1的密封性，通过设置第一滑块3与第一滑槽滑动连接，将防护板2滑动到收纳槽7中收纳能够便于在不使用防护板2时进行收纳防护板2，减少防护板2的占用空间，通过设置收纳槽7，能够便于收纳，通过设置第一滑块3与第一滑槽滑动连接，能够便于对防护板2进行导向限位，通过设置卡球5与卡槽卡合连接能够便于固定收纳后的防护板2，通过设置第一握把6，能够便于拉动防护板2，通过设置防滑垫14，能够便于增加限位板13的摩擦力，能够提高限位板13的夹持效果，通过设置第三滑块16与第三滑槽滑动连接能够便于对限位板13进行导向限位滑动，通过设置第二滑块9与第二滑槽滑动连接能够
便于拆卸密封板8打开壳体1，通过设置第二螺栓能够便于固定关闭后的密封板8，通过设置第二握把10，能够便于拉动密封板8，通过设置密封垫能够便于提高密封板8的密封效果。
33.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。